空压机常见故障与处理方法(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1再次来电后应注意的安全事项：1) 检查压缩机的转向，要保证其转向正确，正确的转向请参看压缩机体上的箭头。如果转向错误，更换电源线中R.S.T中任意两相即可。冷却风扇的转向也要注意，如果其转向错误按照同样的方法处理。2) 如果压缩机由于电气故障停机，在处理电气故障时必须切断电源，严禁带电操作。3) 注意观察仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按钮立即停机，以防压缩机损坏。2重新开机程序1) 除去机台上的塑胶纸或油纸。2) 测量电动机的绝缘，应该在1M以上。3) 检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之间。4) 按下“ON”键，压缩机转动，立即

2、按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向请看压缩机壳体上的箭头。如转向错误，更换电源线R.S.T中任意二相即可。冷却风扇亦需注意转向。5) 再按下“ON”键起动压缩机运转。6) 观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按钮停机检修。7) 正常情况下请勿使用“紧急停止”按键停机。8) 停止按下“OFF”键，压缩机自动停止。3空气压缩机面板启动操作在备用机组操作面板上的“功能”选项中，选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动按钮，启动备用机组；再在运行机组操作面板上的“功能”选项中，选择“远控”，远控灯亮以后，按下停机按钮，将联， 控柜上的主备机运行方式切换过来，

3、再分别将两台机组选择“远控”。注意：在空压机工作不正常时，才使用这种方式切换，否则，只需在联控柜上切换主备机即可。4维护保养内容及方法4.1 日常维护保养1) 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。2) 运转中管路及容器内均有压力，禁止松动管路螺栓塞，以及开关阀门。3) 在长期运转中若发现油位计上的油位偏低，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力后再补充润滑油。4) 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。5) 每次巡检检查系统管路阀门开关在开启位，法兰连接应无泄漏。6) 每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排污。7

4、) 保持环境清洁、干燥。4.2 停机三星期以上1) 电动机控制盘等电器设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气进入。2) 将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。3) 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。4) 3天后再将油气桶、油冷却器、后冷器的凝结水排出。4.3 停机2个月以上除上述工作全部完成外，还包括：1) 将所有开口封闭，以防灰尘、湿气进入。2) 将安全阀、控制盘等用油纸或类似材料包好，以防锈蚀。3) 停机前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器的冷凝水。4) 保持环境清洁、干燥。4.4 运转500小时空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压空气由内向外吹干净。4.5

5、运转1000小时1) 新机使用后第一次换油过滤器。2) 更换润滑油。3) 检查进气阀动作及活动部位，并加注脂。4) 清洁空气过滤器。5) 检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺栓。4.6 运转2000小时或6个月1) 检查各部管路。2) 更换空气滤芯和油过滤器。4.7 运转3000小时或1年1) 清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑脂。2) 检查三向电磁阀。3) 检查泄放阀。4) 更换油细分离器，更换螺杆油。5) 检查压力维持阀。6) 清洗冷却器，更换O型圈。7) 更换空气滤芯、油滤芯。8) 电动机加注润滑油脂。9) 检查启动器的动作。10) 检查各保护压差开关是否动作正常。4.8 运转6000小时1

6、) 更换油过滤器。2) 更换油细分离器。4.9 运转20000小时或四年1) 更换机体轴承、各油封，调整间隙。2) 测量电动机绝缘，应在1M以上。5 常见故障与处理常见故障及处理方法参见表5.1。表5.1 空气压缩机常见故障及处理方法故障引出部位原因解决方法无法启动电气故障灯亮1）保险丝烧毁2）保护继电器动作3）启动继电器故障4）启动按钮接触不良5）电压太低6）电动机故障7）机体故障8）欠相保护继电器动作1）检修更换2）检查3）检测4）断电检查并紧固5）测量供给电压6）检查电动机7）手动机体转动情况8）检查电源线及各接点运转电流高、压缩机自行跳闸电气故障灯亮1）电压太低2）排气压力太高3）润滑

7、油规格不正确4）皮带传动松5）油气分离器堵塞（润滑油压力高）6）压缩机体故障7）电路接点不良1）检测供电电压2）查看面板，设定压力3）检查油号或更换油品4）检查并调整传动皮带的松紧度5）更换分离器6）手动机体若无法转动，联络复盛公司服务部。7）检查、紧固运转电流低于正常值1.用气设备管路2.空气过滤器进气阀1）空气消耗量过大（压力在设定值下限运行）2）空气过滤器堵塞3）进气阀动作不良（阀卡住不动作）4）容调阀调整不当5）压力设定不当1）检查消耗量，有无泄漏或重新调整设定值2）清洁或更换过滤器3）拆卸清洗并加注润滑油脂4）重新设定调整5）重新设定压力排气温度低于正常值低于701）冷却液量太大2）

8、环境温度低3）温度传感器故障4）热控制阀故障5）油流量过大1）调整冷却液进口阀2）调整冷却液出口阀3）更换温度传感器4）更换热控制阀5）调小油流量调节阀排气温度高、空压机自行跳闸排气温度超过设定值100指示灯亮1）润滑油量不足2）冷却水量不足3）冷却水温度高4）环境温度高5）油冷却器堵塞6）润滑油规格不正确7）热控制阀故障8）空气滤清器不清洁9）油过滤器堵塞10）冷却风扇故障11）风冷却器风道堵塞12）油流量过少13）温度传感器故障1）检查油位面在“L”时加至“H”位。2）检查进出口水管温度3）检查进水温度4）增加排风，降低室温5）检查进出口水管温差，正常温差约为5，如大于9，可能油冷却器阻塞

9、，拆下用药剂清洗。6）检查油号，更换油品7）检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀8）以低压空气清洁空气滤清器9）更换油过滤器10）更换冷却风扇11）用低压空气清洁冷却器12）调大油流量调节阀13）更换温度传感器空气中含油份高无负荷时滤清器冒烟1）油位太高2）回油管限流孔阻塞3）排气压力低4）油细分离器破损5）压力维持阀弹簧疲劳1）检查油位并排放至“H”与“L”位之间2）拆卸清洁3）提高排气压力（调整压力设定值）4）更换油细分离器5）更换弹簧无法全载运转1.压力监测2.电控系统3.控制阀1）压力传感器故障2）三通电磁阀故障3）延时继电器故障4）进气阀动作不良5）压力维持阀动作不良6）控

10、制管线泄漏1）检查或更换新的压力传感器2）检查或更换新的电磁阀3）检查或维修4）拆卸清洗后加注润滑油脂5）拆卸检查阀座及止回阀片是否磨损、如有更换6）检漏并紧固无法空车、空车时表压力仍保持工作压力或继续上升安全阀动作1）压力传感器失效2）进气阀动作不良3）泄放电磁阀失效（线圈烧损）4）气量调节膜片破损5）泄放油量过小6）电脑板故障1）清洁或更换2）拆卸清洗后加注润滑油脂3）检修更换4）检查更换5）调整泄放流量6）更换电脑板压缩机风量低于正常值压缩机和组配部位1）进气过滤器堵塞2）进气阀动作不良3）压力维持阀动作不良4）油细分离器堵塞5）泄放电磁阀泄漏6）容调阀调整不当1）清洗或更换2）拆卸清洗

11、后加注润滑油脂3）拆卸检查阀座及止回阀片是否磨损和弹簧，必要时更换4）检查更换5）检查或更换6）重新调整容调压力空车频繁管路及维持阀1）管路泄漏2）压力设定差额过小3）空气消耗量不稳定4）压力维持阀芯密封不严、弹簧疲劳1）检查泄漏位置并紧固2）重新设定（一般为0.2MPa）3）增加储油罐容量4）检修或更换滤芯和弹簧停车时油雾从空气过滤器冒出过滤器1）油停止阀泄漏2）止回阀泄漏3）重车停机4）电气线路错误5）压力维持阀泄漏6）泄放阀未泄放7）油细分离器破损1）检查泄漏位置并紧固2）拆卸后检查阀首及阀座是否磨损、如有更换3）检查进气阀是否到位，拆卸清洗加注润滑油脂。4）电气人员检查修理5）检查或更

12、换6）检查或更换7）更换新品压缩空气干燥机故障1、空气出口露点过高1）流量超过额定处理量。2）进气压力偏低温度超高。3）吸附剂失效。4）过滤器故障。1）控制流量2）控制压力、温度3）更换吸附剂（一般3年更换）4）更换过滤器2、吸附剂提前失效1）再生风量不足。2）排气消音器阻塞。3）止回阀有损。4）过滤芯失效。1）检查、更换、检修2）更换、检修3）更换、检修4）更换滤芯3、再生时间不足1）程控器有损1）检修、更换4、塔压力无法上升1）蓄压过程中排气阀不能关闭。2）出口使用风量超过干燥机最大处理量。检修、更换电子阀5、塔内压力不能下降1）消音排气阀阻塞。2）排气阀失灵。3）控制阀失灵。4）卸压过程

13、中，电磁阀没有打开。1）调整检查2）检查、维修3）检查、维修4）检查电源、电磁阀6、再生气量过大1）入口空气阀没有关闭。2）止回阀不能全关。维修、更换7、出口空气灰尘太多1）程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚。2）再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动。1）更换、检查、维修2）检查、维修过滤器故障1、流量骤减1）端盖不严2）配管阀门未打开3）进气压力低4）“O”型密封圈漏气5）配管漏气1）旋紧端盖2）打开阀门3）检查原因，提高进气压力4）更换“O”型密封圈5）修复配管2、压降增大1）滤芯堵塞或吸附量大2）滤芯衰老3）进气杂质负载大4）滤筒积水5）自动排水器失灵

14、6）过滤器安装不水平1）更换滤芯2）更换滤芯3）进行预处理4）找出原因、排除积水5）调整修复或更换排水器6）重新安装3、过滤效果差1）对进气未经预处理2）滤芯衰老3）空气含有滤芯不能吸附的化学物质4）流量超过额定值5）过滤器内部有气流短路6）滤芯紧固螺丝未上紧7）过滤器进出口接反8）下游管道不清洁9）使用点有残留污染物10）旁路阀门未关紧1）增设前置过滤器2）更换滤芯3）针对情况预先处理4）调换大流量过滤器5）找到原因，对症处理6）上紧滤芯7）认准标记方向重接8）冲洗下游管道9）清除残留污染物10）紧固旁路阀门4、过滤器不工作1）进出气口阀门未打开2）滤芯严重堵塞3）过滤器损坏4）配管堵塞1）打开阀门2）更换滤芯3）更换过滤器4）修复配管专心-专注-专业