人造板简答题复习资料(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 绪论1、人造板的分类方法；依生产过程类型：干法、湿法和半干法；以干法为主使用性能：结构材料（定向结构、高密度板），主要是力学性能和耐老化性；功能材料，主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等；以组成单元分：以单板、板、片为主的产品：普通、功能、结构、异形胶合板；以刨花为主产品：普通、功能、成型刨花板；以纤维为主的产品：普通、功能、成型纤维板；复合人造板：贴面、装饰、木材其他材料、复合结构人造板；综合式分类：依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类；2、人造板性能的评价；外观性能：外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等；内在性能：

2、物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率；力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等；耐久性：抗老化性能；功能性：防火、防虫、低游离甲醛；3、人造板产业链的上下游分别是什么；单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程；胶合板：原木截断热处理剥皮定中心旋切剪切干燥拼接修补涂胶组坯预压热压裁边砂光分等、检验入库刨花板：原料原料分类原料准备刨花粗加工刨花干燥刨花分选施胶铺装检验预压热压后期处理后期加工分等检验入库纤维板：原料剥皮削片木片筛选水洗木片贮存热磨纤维干燥纤维贮存铺装预压热压冷却裁边砂

3、光检验、分等入库5、人造板的标准构成；国家标准；行业标准；地方标准；企业标准国际标准：国际标准化组织(ISO)；国际电工委员会(IEC)；外国标准：美国(ANSI);德国(DIN)；英国(BS)；日本工业标准(JIS)；第二章 原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些；胶合板对原料的要求：原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2+6cm；原木径级，一般要求最小直径26cm；除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用；刨花板及纤维板的生产对原料：采用小径级原木，采伐、加工

4、剩余物以及非木质的植物纤维原料；具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；树皮含量控制在10%以下；原料的含水率在40%60%最为理想（过高难切削、干燥，过低原料易脆）；供应足，价格低；7、非木质原料的特性有哪些；外形：一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心结构之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织，因此茎秆的径向生长较小，主要为纵向延伸；内在：纤维细胞短，非纤维细胞多；杂细胞含量高；抽提物含量高；棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质结构，具有很强

5、的吸收胶黏剂的作用，影响界面胶合，降低制品的强度性能，有些含有较高的二氧化硅和蜡，影响板坯内部结合力，也影响二次加工；棉杆、麻杆有柔软的外皮层，属于长纤维，影响制造工艺，应去皮。8、胶黏剂的分类，脲醛树脂、酚醛树脂胶黏剂的特点；分类：合成树脂胶黏剂：脲醛树脂（UF）：优点：成本低廉，操作简单，性能优良，固化后胶层无色工艺性能好缺点：但其固化时收缩大，胶层脆易老化，在使用过程中常存在释放游离甲醛污染问题，仅室内用酚醛树脂（PF）：优点：具有优异的胶接强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂缺点：但颜色较深，成本高，有一定脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高三聚氰胺树脂（MF）特点：具有很

6、高的胶接强度，较高的耐水性，耐热性，耐老化性，胶层无色透明，有较强的保护色泽的能力和耐化学药剂能力，但价格较高，硬度和脆性高。三聚氰胺脲醛树脂（MUF）；无机胶黏剂：石膏、水泥、镁质胶凝材料9、人造板生产过程中的添加剂有哪些和各自作用；添加剂：防水剂；提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，减轻或消除湿胀和干缩引起的变形，以及防止制品因吸湿造成的霉变和导电能力增强的问题。主要有石蜡、松香、沥青、合成树脂、干性油、硅树脂；固化剂：一种酸性物质，将它加入树脂中，可降低树脂PH值，而促使树脂固化的物质；UF一般用氯化铵、氯化锌、硫酸铵、硝酸铵等酸性盐类，PF一般不用固化剂；填充剂：节约树脂的耗用量，降低

7、胶的成本，增加胶液的固体含量、粘度和出粘性，避免由于胶液过分渗透，引起胶合缺陷，可使胶液的试用期长，改善作业性，防止和较少胶液在固化过程中胶层的收缩而产生内应力，提高胶层的耐老化性，还可以降低游离甲醛含量，减少公害。常用：木粉、淀粉、大豆粉；阻燃剂：防止人造板起火或延缓其燃烧的化学药剂；常用：磷-氮系阻燃剂，如磷酸氢二胺(NH4)2HPO4最好，硼系阻燃剂，氨基树脂阻燃剂；防腐剂；能够防止、抑制或中止危害木质基材的细菌、微生物及昆虫侵害的化学药品。分为水溶性、油溶性、油类防腐剂，主要使用五氯酚钠、烷基铵化合物；膜模剂：使物体表面易于脱落、光滑及洁净10、三聚氰胺树脂装饰纸贴面时一般由哪些层组成

8、和各自的作用；表层纸：覆盖在装饰纸的上面，用以保护装饰纸上装饰图案；装饰纸：用以印刷木纹和装饰图案；底层纸：为钛白纸，用作树脂装饰板基材，使树脂板具有一定的厚度和机械强度，所以采用不加防水剂的牛皮纸浸酚醛树脂；覆盖纸：夹在装饰纸与底层纸之间，为的是遮盖深色的底层纸，为钛白纸；第三章 基本单元加工11、原料软化处理的目的和方法有哪些；目的：将原料进行软化，降低原料的硬度，增加可塑性，使其在人造板原料加工过程中，确保工艺所需要的尺寸，形状和质量以及减少制造能耗。方法：喷水水煮水与空气同时加热蒸汽热处理加压蒸煮冷碱法碱液蒸煮法中性亚硫酸盐法12、单板旋切中原木定中心的方法和特点；直接在木段端面定中心

9、：工艺简单，主要用于直径大、弯曲度和尖削较小、形状比较规则的木段在木段最大内接圆柱体断面定中心：确定基准面复杂利用木段的投影，在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆：机械定中心提高了木段的出板率，但由于木段形状存在这一定的差异，因而总是存在着定心误差；13、单板旋切过程中的主要角度参数的定义和控制；旋刀的研磨角()：旋刀的前面和后面之间的夹角；胶合板生产中一般采用1823，对于硬、厚单板、节多的木材采用较大的，为了稳定旋切质量和增加旋刀正常使用寿命，可采用带微楔角的旋刀，为19后角()：旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线之间的夹角；值必须随木段直径变小而减小；切削角()：切线与旋刀前面之间的夹角，

10、即旋刀的研磨角和后角之和补充角()：切线CP与铅垂线CM之间的夹角；为旋刀后面与铅垂线CM之间的夹角14、单板旋切过程中力学分析；劈力P1：在旋切时产生超前裂缝，使单板同木段分离，在旋切的木段表面出现凹凸现象和大量裂缝，降低单板质量。因此为消除这些缺陷，应该正确地使用压尺；切削力P2：从木段上切下单板，受木段的温度、木材的密度、切削条件等影响；压木段力P3：可保持正常旋切，该力必须存在，并尽量保持稳定；影响单板旋切质量的主要因素和分析；旋切工艺条件，机床精度和切削，机床使用和保养15、怎么提高单板的出材率；减小木芯直径；木芯锯断再旋；合理挑选碎单板和窄长单板；湿单板封边16、“因材生产”的不同

11、原料的刨花制备工艺流程；刨花分类：特质刨花（宽平刨花、捧状刨花、纤维刨花用于刨花板表层材料、微型刨花）；废料刨花（工厂刨花、颗粒状刨花及木粉）一般刨花越薄，板的强度越高。 芯层料仓 规整原料刨片机湿料仓刨花干燥机械筛选气流分选打磨机 工厂刨花机械筛选杂物 、表层细料 气流筛选芯层细料不规整原料削片机湿木料仓双股轮刨片机湿刨花料刨花干燥机械筛选表层细料 打磨机 17、纤维分离的理论基础；松弛理论：既考虑了植物纤维作为高聚物在机械应变过程中所具备的普遍规律性，又兼顾到植物纤维本身的弹塑性能；它认为，植物纤维与其他高聚物一样，根据受力情况可产生三种变形：纯弹性变形、高弹性变形和塑性变形18、热磨纤维

12、的质量怎么评价；(1)纤维分离度：经解纤后纤维分离程度。用纤维的虑水性能反映纤维分离程度。虑水性能越差，纤维分离程度越好，纤维的比表面积越大。虑水性能用虑水度表示。（虑水度从打开泄水阀到浆料位降至水位指示线所需时间为虑水度）（2）纤维筛分值：用于衡量纤维大小、长短、粗细及纤维配比。指纤维留于或通过各种规格筛网的纤维质量所占百分比。（3）纤维松散系数（堆积密度）：指1m3未压实纤维的重量。松散系数过大，说明纤维短而粗，板材强度下降。19、影响热磨纤维的质量的因素有哪些；影响磨浆速度：原料受力变形后的恢复速度和两次作用力的时间间隔原料的弹塑性外力作用频率单位压力水分第四章 干燥20、恒定干燥条件下

13、的干燥曲线分析；物料温度：物料含水率：C干燥时间：分析：A-B：预热阶段，供给的热量主要用于干燥单元升温，基本上不用于水分蒸发，反应在-温度曲线上温度变化比较明显；B-C：恒速干燥阶段，主要蒸发自由水，干燥单元的含水率急剧下降，C-曲线斜率较大，但单位时间内加工单元含水率的下降速度不变，C-曲线近似呈直线，此阶段内供给的热量基本上相当于加工单元水分蒸发所需的热量，物料的表面温度基本上不变，反映在-曲线上B-C段比较平坦；C-D：减速干燥阶段，主要蒸发B-C段未蒸发完的自由水和吸着水，单位时间内加工单元含水率下降速率逐渐减小，C-曲线斜率变小，此阶段供应的热量除了用于吸着水蒸发所需的热量外，尚有

14、一部分被用于干燥单元升温，-曲线在C-D段有所上升；21、单元干燥介质转换模式；单板：蒸汽换热器热空气进干燥机；设备：网带式或辊筒式单板干燥机；燃料烟气热空气进干燥机；设备：网带式或辊筒式单板干燥机；蒸汽或热油进压板；设备：热板干燥机；纤维：蒸汽或热油换热器热空气进干燥机；设备：管道式纤维干燥机燃气+热空气进干燥机；设备：管道式纤维干燥机刨花：蒸汽、热水、热油、烟气进干燥管束；设备：圆筒式或转子式干燥机蒸汽换热器热空气进干燥机；设备：单通道、三通道或喷气式干燥机燃料烟气热空气进干燥机；设备：单通道、三通道或喷气式干燥机烟气净化进干燥机；设备：单通道、三通道或喷气式干燥机22、单板干燥机的种类和

15、特点；单板干燥机是一种连续式的单板干燥设备，常用的有网带式和辊筒式两种，包括干燥段和冷却段两部分；板的进板方向与单板的纤维方向垂直（一致），称为横向进板如先干后剪的网带喷气式干燥机（纵向进板如网带式和所有辊筒式干燥机）国内常用网带喷气式干燥机，高温、高速热气流从单板带的两侧垂直喷射到板面上，冲破单板表面的临界层，使单板干燥的速度大大加快，为单板连续干燥创造了条件。网带式干燥机用于表背板和芯板干燥；辊筒式主要用于芯板干燥干燥质量评定：单板的干缩、单板的变形、单板终含水率分布、单板的色变和内含物外析其他干燥机：红外线-对流加热混合式干燥机（温度高、干燥质量好等优点，但耗能大）；微波-对流加热混合式

16、干燥机（低含水率使用效果好）；热板干燥机（单板干燥后光滑平整，适合于涂胶、配坯、热压连续化生产，节约能量，减少宽度方向的干缩率，尤其适用干燥速生杨木）23、刨花干燥、纤维干燥的方法和特点；特点：由于纤维和刨花形态尺寸小，后序工艺对物料变形无特殊要求，故可以不考虑干燥应力而引起的变形问题，通常使用高温干燥介质，比如刨花干燥的温度高达350；由于采用高温干燥介质直接与物料接触，热交换效率高，干燥速度快，干燥机生产大；干燥系统中一般配备防火防爆安全控制系统；方法：干燥机分类：按使用热介质分：蒸汽、燃气、热油、热水、热空气干燥机按设备结构分：回转式、固定式干燥机 按传热方式分：接触传导为主的机械传动干

17、燥；对流传导为主的机械传动干燥；对流传导为主的气流传动干燥纤维干燥机：一级和二级干燥系统刨花干燥机：接触加热回转式辊筒干干燥机、转子式、单通道、三套筒、喷气式干燥机24、影响单板、刨花和纤维干燥的工艺因素有哪些；单板干燥：干燥介质：热空气温度、热空气相对湿度、热空气风速影响，热空气喷射方法的影响；单板本身的影响：树种、初含水率的影响、单板厚度的影响，厚度越大，水分传导和水蒸气扩散的路程越长，阻力也随即之增大，干燥速率减小，干燥时间长。刨花板和纤维干燥：干燥介质参数：介质温度、介质的相对湿度、介质的流速；物料本身条件：树种、初含水率、物料形态；干燥装置工作状态：输送浓度与充实系数、干燥辊筒安装角

18、度与转速、物料在干燥机内的停留时间25、影响单板干燥质量：干缩（留干缩余量）变形开裂（减少边部水分蒸发，采用辊筒进料，有一定抑制作用）含水率分布不均（干燥后养生）单板的色变和内含物（防止过度干燥，内含物等特殊处理如脱脂）第五章 半成品的加工与贮存26、单板的加工过程和方法有哪些，分别什么作用；湿单板：湿单板挑选与分类湿单板传送流水线（先干后剪）干单板：单板剪切单板加工（单板分选：提高出材率，并选出待修补和胶拼的单板，做进一步加工；单板修补：提高单板的质量等级，其中包括修补和挖孔两种；单板拼接：单板纵向接长、单板胶拼）27、刨花的分选方式有哪些和特点；机械分选：根据刨花的长度和宽度分选，不能按照

19、刨花的厚度分选，根据运动状态分为平面筛、振动筛、摆动筛、圆筒筛、原判分选器；气流分选：根据刨花厚度进行分选的一种分选方式，将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将其分成不同的等级；机械气流分选28、刨花的“先分选再干燥和”先干燥再分选”的特点的区别；（1）先分选再干燥：减轻干燥工序负荷量，干燥质量提高；但分选效率降低，干燥中的刨花破损影响拌胶质量。（2）先干燥再分选：分选效率高，确保拌胶质量，产品质量稍好；但干燥负荷加大，干燥质量降低，干燥时难以掌握过程29、纤维的分选方法有哪些和特点；目的：提高纤维质量和提高产品表面质量预分选：只将混合纤维先分成粗细两类，然后再分别

20、进行铺装，多用于多层结构板的生产；方法：一级和二级预分选自然分选：不需要专门的设备，分选的纤维产品在厚度方向表现为渐变结构，即从板子表层到芯层纤维逐渐由细变粗；第六章 施胶30、调胶的工艺流程；合成树脂胶槽过滤器输送泵计量罐 添加剂贮桶混合器计量桶定量输送泵 水计量罐 固化剂 溶解槽过滤器计量桶定量输送泵混合器 水 石蜡熔融槽或石蜡乳液过滤器贮槽定量输送泵喷施胶装置31、双辊筒和四辊筒单板施胶方法的比较；（1）双辊筒施胶机上辊筒上的胶液是靠下辊筒传递上来的，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂在单板上，施胶量大小主要调节辊筒之间、辊筒上沟纹形式的数量。不同胶种对辊筒沟纹有不同的要求

21、。双辊筒施胶机结构简单，便于维护，但其工艺性能较差，胶量不易控制，单板不易被压坏，效率也较低。（2）四辊筒施胶机在一定程度上克服了上述缺点，增加了两个钢制的挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊15%-20%，起着刮胶作用。它与施胶辊间的距离是可调的，用以控制施胶量。由于四辊筒施胶机上、下同时供胶，所以施胶均匀性较好。32、刨花施胶过程中的计量和控制方法；（1）计量：在刨花板生产过程中，胶料的计量，因其比重稳定，目前多用容积计量。刨花用容积计量比较困难，因为刨花形态和大小不一样，装料容器稍有振动就会产生误差，影响计量准确，所以生产中通常采用质量计量。（2）控制胶黏剂和刨花比例的方法：a) 一定容积刨花

22、，经带式秤连续称重，根据秤上刨花质量控制胶量。b) 将一定体积的刨花送往连续称重的带式秤，带式秤能自动调节线速度，以确保经带式秤的刨花质量连续稳定，因此输胶泵只要能用固定流量控制胶料，即可保证一定的施胶量。c) 胶液预先定量，固定输胶泵转速，用流量计来控制，间歇地向拌胶机内加入定量刨花。33、刨花施胶的方法和特点；（1） 摩擦法：将胶液连续不断地倒入搅动着的刨花中，带着刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开。此法拌胶质量取决于刨花在机内的停留时间，适合于细小刨花的施胶，设备用高速拌胶机。（2） 涂布法：是用施胶辊将胶液涂在刨花表面的一种方法，一般适用于高粘度的胶液。该法不足之处是刨花易破碎和生产效率

23、低。（3） 喷雾法：胶粘剂在空气压力（或液压）的作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。34、降低刨花施胶量的方法；施胶量为固体树脂胶粘剂的质量与绝干刨花质量的百分比。降低刨花施胶量的方法有：改进刨花筛选设备，减少锯屑、粉尘含量，采用新型拌胶机，提高拌胶的均匀性，提高削片机刀具和切削部件的工作精度和耐磨性，改善刨花表面质量，提高铺装精度，保证热压制品厚度公差。35、刨花的施胶设备有哪些；拌胶机共有两类：一类是喷雾式连续拌胶机设备，一类是淋胶式强烈搅拌装置的连续拌胶机（1）适用于普通刨花板：喷雾式连续拌胶机，离心喷胶式拌胶机，高速拌胶机（2）适用于定向结构刨花板：铲式喷雾拌胶机，辊筒式拌

24、胶机36、纤维板生产过程中的”先施胶再干燥”和”先干燥再施胶”的特点的区别；（1）先施后干：胶粘剂由输胶泵送入热磨机的排料阀或气流管道（位于热磨机和干燥管道之间）中，纤维借助高压蒸汽高速喷出，呈较好的分散悬浮状态，从而使胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。施胶过程在管道中进行，所以又称为管道施胶。优：保证胶液分布均匀，板面不会出现胶块（1）先干后施：分离的湿纤维，先经干燥，然后在高速施胶机中，由于干纤维体积大、结构蓬松、易结团。若胶粘剂浓度低，粘度虽小，但会使纤维含水率提高，特别是中密度纤维板用胶量较大，则会增加热压工艺的难度；反之，胶液浓度提高，粘度增加，纤维易结团，胶液分布不匀，板坯铺装也有困

25、难，制品的密度和厚度的均匀性受到影响。37、胶合板施胶量、刨花板施胶量、纤维板施胶量的表示方法，固化剂加入量的表示方法；胶合板施胶量：以单板每平方米面积上胶液的重量（g/m2）来表示。刨花板施胶量：为固体树脂胶粘剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）纤维板施胶量：为固体树脂胶粘剂的质量与绝干纤维质量的百分比（%）固化剂加入量：固化剂的质量与固体树脂胶粘剂质量的百分比（%），常规用量为0.5%1.0%第七章 成型和预压38、刨花铺装成型的方法有哪些和各自原理、特点；（1） 机械抛撒式铺装：原理：可以近似为抛撒辊针刺对刨花的抛物运动。依靠抛撒辊的抛撒运动，使刨花远离垂直下落点，沿抛撒方向沉降于铺装运

26、输带。刨花因质量和尺寸不同而自然分级。（2） 分级式机械铺：a)原理：机械分级铺装机通过一组沿宽度方向平行的辊组实现刨花分离和铺装，各辊子间的间距大小、旋转速度以及辊子表面形状和槽的深度三种参数可调，从而满足和实现刨花铺装的要求。B)特点：更可靠，更精确的厚度控制、更高效的刨花分级可获得良好的表面质量、生产能力大，能耗更低，粉尘释放量少，噪音小、有效去除杂质，从而保护了热压板和钢带，以免使其损坏、结构紧凑，占用空间少，能方便地替代改造旧的铺装生产线。（3） 气流式铺装：a)原理：利用两个方向相反的气流，对刨花进行分选和沉积。当刨花进入铺装区以后，气流将拌胶刨花进行前后吹送，碎料以其重量沉降，在

27、水平气流的作用下，不同粒度的刨花悬移到不同的距离，使其按粗细顺序降落到铺装机上。 b)特点：设备存在缺陷，风栅间存在着气流过渡区，影响铺装精度、风口易于堵塞、大而薄的刨花易漂移到板坯表面、板坯的“波纹“形断面。优：对刨花的分选效果好，可保证板面平整光滑，有利于装饰加工，效率高，适合大规模生产（4） 定向铺装：A、插片式铺装：相邻插片反方向错动，刨片调整位置，直到整体落入插片间隙。B、圆盘式铺装：相邻圆盘反方向转动，刨片调整位置，直到整体落入圆盘间隙。C、星形铺装：星形铺装辊上纵向布置槽，刨片掉入槽内自然调整位置，铺装辊旋转把刨片轻置于铺装带，实现定向。39、纤维铺装成型的方法有哪些和各自原理、

28、特点；（1） 湿法成型：a)原理：纤维浆料通过长网成型机抄造成一定规格并具有初步密实度的湿板坯。b)特点：工艺废水耗量大、污染严重、热压能耗高。（2） 干法成型： A.机械成型：a)原理：各种运输带均匀定量供料，各类棍、刷。针、刺将纤维抛松，打散，在离心力和重力的作用下，沉降到网带上。b)特点：单纯机械成型，设备结构简单，动能消耗少，调整、操作和维修方便，与气流铺装相比，细小纤维飞扬扩散少，对环境污染小；缺：其板坯蓬松，密度低，强度小，板坯以高速运输，纤维靠自身力量沉降，速度慢，生产率低，适合成产薄板，因此而改善成真空机械成型，除此还有回转辊成型机和双棍筛网 B.气流成型：a)原理：纤维借助成

29、型网带下真空负压的抽吸作用快速沉积形成板坯。b)特点：板坯密实，具有一定强度，有利输送；纤维沉降速度快，可采用较高的铺装速度，生产率高有负压抽吸，适合不同厚度的成型要求。但能耗较高，气动复杂，工艺控制难度较高，设备要求高，密封较难，易造成空气污染。40、人造板生产过程中的预压的作用；（1） 赋予板坯初强度，保证板坯铺装结构和一定的密实度，防止板坯在运输过程中出现单元之间滑移错位、板坯边部塌散等问题。（2） 促进胶液流动，实现施胶量二次均匀化分配。（3） 促进胶液渗透，为实现“胶钉“奠定基础（4） 降低板坯厚度，缩短压缩热压周期，提高生产效率（5） 降低板坯厚度，缩短热压周期，节约热压机热效率（

30、6） 降低板坯厚度，缩小压机压板间的开档，提高热压机产能或降低热压机高度（7） 排除板坯内多余的空气，防止热压机快速闭合过程中，剧烈溢出的空气冲散板坯（8） 充当热压前板坯的工艺性缓冲仓库。41、预压的方法有哪些；平压法：在冷压机中进行周期式平压。连续式预压：在连续式冷压机中进行平压第八章 热压42、热压温度、压力的作用；热压温度作用：（1）使胶粘剂固化，形成胶合强度；（2）增加木材塑性，促使木材密实；（3）蒸发板坯水分，降低板材含水率热压压力作用：（1）使板坯密实化，达到规定的产品厚度； （2）使胶粘剂充满流展，均匀分布； （3）减少被胶合表面的间距，增大分子间引力。43、热压时板坯内部的温

31、度变化规律以及影响规律；变化规律：A：板坯芯层温度几乎不变；B：板坯芯层温度迅速上升；C：板坯芯层温度缓慢上升；D：板坯芯层温度保持恒温；E：板坯芯层温度继续缓慢上升。影响因素：（1）板坯含水率：含水率高，芯层温度开始上升的时间稍有缩短，芯层温度上升速度快，芯层保温时间相对较长（2）热压板温度：温度越高，芯层热量传递速度越快，芯层温度上升越快（3）热压压力：压力越大，芯层温度上升越快（4）原料尺寸和形态（5）板材密度：密度越低，芯层温度上升越快（6）板材厚度：厚度越薄，芯层温度上升越快44、热压的压力曲线有哪些，以及特点；典型压力曲线：一段式（适用于含水率低）、两段式（降低鼓泡，分层现象，适用

32、于含水率高）、多段式（适合胶合板厚板、中密度纤维板和刨花板，高压段仅使板坯结构紧密和排除空气，低压段使水分蒸发汽化、胶黏剂固化以及纤维间各种结合力的形成）、脉冲式、连续压机热压曲线、厚板热压曲线（厚板胶合板，无保压段，利用厚板在热压过程中板本身的自然收缩导致板坯压力渐渐减少，有利于蒸汽压力减少）、零段保压曲线（发现板坯含水率较高，需要纠正原定的热压曲线，当热压压力降到接近零时，压板不张开，而是保留一段时间，已释放内部蒸汽，防止热压缺陷）高含水率板坯热压曲线（湿板坯，无机胶合人造板，分为挤水段、干燥段、固化段）胶合板的热压温度低于刨花、纤维热压温度原因？胶合板的板坯含水率高于刨花板和纤维板，温度

33、过高，易产生鼓泡等工艺缺陷；热压后板内温度在板堆放过程中难以释放，造成胶层热分解；从出材率角度，生产上希望胶合板较少的塑性变形；对板厚度大层数多的合板不宜选用较高温度；由于纤维和刨花形态尺寸小，后序工艺对物料变形无特殊要求，故可以不考虑干燥应力而引起的变形问题，通常使用高温干燥介质45、人造板断面密度的形成原因和对人造板性能的影响；原因：温度梯度是导致密度梯度的根本原因。由于板坯直接接触热压板，较快的受热和水蒸发较快，胶料快速固化，使板坯失去弹性收缩，而板坯芯层受热不足，仍保持弹性，继续产生压缩阻力，使压缩量减少而密度降低，离中心距不等的各层，加热情况不同，压缩量不同。由此形成了密度梯度。影响

34、：（1）在板材平均密度不变的条件下，随着表层密度增大，芯层密度下降，VDP曲线变得陡峭。这时，表芯层密度差增大，板的刚度和静曲强度提高，同时也具有很好的外观质量和二次加工性能，如便于涂饰、贴面等加工，内结合强度降低，边部握钉力减少。（2）如果表芯层密度均匀，虽然静曲强度有所降低，但可以提高内结合强度，增强握钉力，而且机械加工性能好。46、各工艺参数对人造板断面密度形成的影响规律；表面含水率、热压温度、热压压力、闭合速度和升压速度47、预固化层的形成原因和怎么降低预固化层的厚度；(1)形成原因：板坯在热压板中尚未闭合时，已受到热的作用，表层原料的水分开始蒸发，部分胶粘剂开始缩聚、固化，即原料在较

35、低的压力下已胶结，所以表层密度低、疏松，形成了预固化层。(2)方法：a）提高闭合速度和升压速度 b）适当提高板坯表面含水率 c）适当降低热压温度 d）选择适当的热压机 E）适当提高施胶量48、多层压机的特点；以较少投资实现较大产能；厚度范围广；设备易于控制和调整。但其结构复杂而庞大，必须配备装卸板系统，一般还需配备预压机；废边和砂光损耗较多，材料利用率相对较低；对板坯的初强度要求较高，板厚公差大；热压周期长；成品幅面规格比较单一。49、多层压机和单层压机特点的区别；（1） 热压工艺：a)一般单板热压机的热压温度较多层压机高，且热压时间较短；单层热压机一般使用快速固化胶。b)多层压机热压板使用温

36、度不允许太高，热压周期较长（2） 设备：a)油缸的布置方式：多层热压机油缸一般位于压机的下部；而单层热压机一般采用上压式。b)上、下横梁结构：多层压机一般制造成上横梁为固定，下横梁为活动式；而单层热压机上横梁是活动式的，下横梁为固定式的。c)同时闭合装置：多层热压机一般需配备同时闭合装置，而单层热压机因只有上下两块热压板，故不需要配备同时闭合装置。d)提升油缸：多层热压机热压板闭合靠压力油缸的作用完成，开启则借助于各热压板及下横梁的自重实现。单层热压机热压板闭合靠压力油缸及上横梁质量的联合作用实现，开启则需靠几个油缸的作用，需配备专门的提升油缸。（3） 产品性能：a)多层压机产品：毛板表面易产

37、生预固化层，且预固化层较厚，厚度偏差大，影响板面质量和光洁度，且幅面仅为一张板；成品断面密度分布均匀，单板的静曲强度和内结合强度较高。b)单层压机产品：毛板表面预固化层较薄，但由于单层热压法闭合速度快，多采用快速固化胶粘剂，热压周期短，因此垂直平面抗拉强度偏低，易产生翘曲变形；毛板幅面大，厚度偏差较小，裁边损失较少；产品幅面较大，长度为多张板长。（4） 经济性：a)多层压机的初期投资低，需配备同时闭合装置，且需必要的生产辅助时间，生产效率低；设备简单，易于操作，保养、维修费用低。b)单层压机的初期投资较低，结构简单，维护、使用成本低，整个系统的结构简单，有利于提高设备运行的稳定性和可靠性，故障

38、率低，但生产能力低。50、连续平压压机的特点；（1） 产品质量高。板材表面平整，质地均匀，断面密度分布可根据用途需要进行调整。（2） 产品规格多。长度范围较大，板厚可在2.5mm35mm选择。生产不同厚度的产品不需要更换厚度规，可无极变化。（3） 木材单耗低。加压加热同步进行，表面固化层薄，厚度公差小，砂光量少，省去板的横向裁边，因此裁边损失小。（4） 生产连续化。设备无辅助作业时间和空行程，真正实现了连续化生产，生产效率高。（5） 节省能源。热压板无开闭动作，钢带、热平板始终与板坯接触，因此热能效率高。由于热压机无频繁启动，所以电能的消耗较低。（6） 土建投资省。省去了装、卸板机。（7） 结

39、构复杂，制造难度大，维护保养要求高，一次性投资较大，加热用油耗量也较大。第九章 后期处理和加工51、人造板甲醛含量的测定方法有哪些；实验室法：穿孔法、干燥器法、WKI法测试室法：1m3测试室法、20m3测试室法、40m3测试室法52、利用氨处理法降低人造板甲醛释放量的原理和方法；(1)原理：氨可以和被处理刨花板中的游离甲醛起化学反应生成六次甲基四胺（乌洛托品），这种方法可以有效地捕捉游离甲醛。氨与甲醛之间的反应是放热反应，其反应方程式为： 6CH2O + 4NH3 = C6H12N4 + 6H2O 339Kj(2) 方法：工业化生产中，通常采用FDEX工艺和RYAB工艺来进行氨处理。后期处理内

40、容：冷却（对于温度不对称，含水率不均匀，翘曲变形处理）；裁边（将板材四个边的疏松部去除）；表面加工（表面修补、刮光、砂光：降低板材的厚度尺寸，去除板材的表面预固化层，提高板材表面的质量等级）；调质处理（促进板子表芯层含水率和平面含水率的均匀化)；降低甲醛散发量处理（氨水处理、尿素溶液处理）；阻燃处理第十章 无机人造板53、水泥刨花板的主要生产工艺流程；备料搅拌铺装加压加热养护（热处理）卸压和后期加工54、无机人造板的生产工艺与普通人造板生产过程上的区别。无机人造板普通人造板胶粘剂水泥、石膏、矿渣、粉煤灰、菱苦土合成树脂刨花无需干燥（矿渣板需干燥）需干燥加压冷压（矿渣板热压）热压性能阻燃，无游离甲醛释放易燃，有游离甲醛释放密度大（1100-1300）小（650-750）用途建筑用材家具、装修专心-专注-专业