施工支洞封堵(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新老泄洪洞施工支洞封堵施工措施一、工程概况根据业主要求及施工进度计划安排，新老泄洪洞间连接交通的施工支洞目前已具备封堵条件，该支洞长度为50.85米，纵坡为10.55。洞断面尺寸为4.55米城门形，见施工支洞封堵图工作项目及工程量新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程包括：老泄洪洞端混凝土封堵，新泄洪洞端混凝土封堵，供水管道混凝土浇筑，锚杆灌浆等项目。计划在11月27日开始施工，12月5日施工结束。新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程量详见图表1图表1 施工支洞封堵工程量汇总表序号项目名称单位工程量备注施工支洞封堵工程一两端封堵混凝土1基础清渣m362老泄洪洞端混凝土浇筑m31803新

2、泄洪洞端混凝土浇筑m3604锚杆m27二供水管道保护混凝土1基础清渣m362混凝土浇筑m370三堵头灌浆1帷幕灌浆m412固结回填灌浆m85合 计m3二、混凝土工程施工施工准备施工支洞封堵工程的风、水、电设施分别利用新泄洪洞出口浇筑设置的一套风、水、电的管路和线路，砂石拌和系统也利用左岸拌和楼。砼运输主要设备(一) 砼水平运输砼水平运输采用6m3砼搅拌车运输。(二) 砼垂直运输堵头砼垂直运输采用HB30电动泵泵送入仓。模板(一) 堵头段：老泄洪洞内侧按原洞半径3米尺寸用钢模板，环向围檩根据设计图纸尺寸在木工厂先预制好，然后用运至现场安装。支撑采用方木、钢管满堂架联合支撑，支洞内侧采用散装木模板

3、现场立模，方木围檩钢筋拉条固定。洞内衬砌段施工缝的封头模板使用人工立木模散模施工。(二) 供水管道混凝土：模板采用胶合板、基础用木伞模板、方木围檩钢筋拉条固定、钢管架支撑的模板系统。砼进仓方案所有混凝土由6m3砼搅拌车运输及布置在洞内的砼泵泵送入仓。砼施工方案采用人工搭设脚手架支撑立模，浇筑时仓内薄层平铺，均匀下料，防止模板整体变形。在模板上设置进料、振捣窗口，振捣底部使用插入式振捣器振捣，顶拱使用附着式振捣器振捣，封拱使用垂直封拱法封拱。混凝土浇筑施工工艺混凝土施工工艺流程详见图表2。图表2 混凝土施工工艺流程框图施工准备清基处理基础验收测量放样立模灌浆管安装清仓仓位验收混凝土入仓模板加工、

4、运输混凝土拌制、运输振捣密实拆模、养护 准备工作1、 施工方案的制定：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇浇的具体施工方案并提交工程师审批。2、 机械设备检查：拌和机、运输车、振动器等机械设备应保持完好，并考虑发生故障时的修理时间。3、 保证水电及原材料的持续供应：混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。水泥、骨料、黄砂、应贮备充足，减少可能出现的施工停歇缝。混凝土浇筑混凝土浇筑方式(1) 混凝土必须连续浇筑，根据仓块大小应分层浇筑或台阶式浇筑，分层捣实，不致形成冷缝。(2) 浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、混凝土供应等具体情况，选用如下两种方式：堵头段全面分层：在堵头整个仓

5、面内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。必要时也可以分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。供水管砼采用台阶式分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。混凝土的捣固浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土的捣固采用70mm、50mm插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生骨料分离为度。对一层混凝土的振捣应保持垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，插至下伏部的上部。在大体积混凝土中，层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应

6、埋入混凝土中。在前一批混凝土尚未捣实之前，不能在上层加新的混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水或止浆片和观测从表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙。在这些区域混凝土骨料应用人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。混凝土的养护与保护1、 混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断浇水，保持混凝土表面的充分湿润，重要部位还应在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋或砂进行覆盖。养护用水应清洁，不

7、应含有污染混凝土表面的任何杂质。2、 混凝土的保护在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏。要特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过9时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。机械设备及劳动力组合1.1.2.1 机械设备配置混凝土施工主要机械设备配置见图表3。图表3 混凝土浇筑施工机械设备表序号设备名称型 号数量单位来源备注1拌和站HZS251座自有生产能力25m3/h2自卸汽车8t1辆自有混凝土运输3振动器插入式1001台自有4振动器插入式702台自有5振动器插入式501台自有6振动器附着式1台自有7混凝土搅拌运输车

8、NGD600B，6m31辆自有8混凝土输送泵HB301台自有9木工设备1套自有1.1.3.1 劳动力组合本标段砼工程的劳动力配备见图表4。图表4 混凝土浇筑劳动力配备表工种人员数量工种人员数量测量工3拌合工4浇捣工4砼泵操作工2模板工10驾驶员4钢筋工4电工2电焊工2水泵工2普工7合计44三、锚杆与灌浆（一）锚杆施工此次堵头锚杆为老泄洪洞混凝土封堵处，锚杆为25钢筋，入岩2.5米，外露0.5米，3米间排距布置，见施工支洞封堵图。（二）钻孔灌浆施工灌浆施工包括：老泄洪洞堵头处回填、固结灌浆和帷幕灌浆；新建泄洪洞堵头处固结灌浆和回填灌浆。见图表5。图表5 灌浆锚杆工程量汇总表序号项目名称单位工程量

9、备 注一老泄洪洞堵头处1机钻帷幕灌浆孔m41单孔深4.5m2帷幕灌浆m413风钻固结灌浆孔m81单孔深3m4固结灌浆m815回填灌浆m240625锚杆根273 m二新建泄洪堵头处1风钻固结灌浆孔m36孔深3m2.固结灌浆m362.2回填灌浆m2301、风水电布置1、 钻孔灌浆用风：采用泄洪洞施工中的供风系统。2、 钻孔灌浆用水：利用泄洪洞混凝土浇筑时所形成的供水系统。3、 钻孔灌浆用电：利用泄洪洞混凝土浇筑时形成的供电系统。4、 钻孔灌浆机架：采用洞内搭简易脚手架施工。2、制浆站布置1、 制浆站采用移动式布置形式，设置制浆站，布置在支洞出口新泄洪洞之间的道路旁，制浆站设置以不影响其它施工及交通

10、为原则。2、 制浆站配制水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，按各灌浆点不同需要调制使用。3、灌浆材料1、 水泥：灌浆所用水泥标号不低于425#，并有生产厂家质量证明书，每批材料入库前均进行检查验收，并将检查成果报监理工程师。受潮结块的水泥不得使用，拌制超过1h的水泥浆不得使用。出厂超过三个月的水泥不得使用。如要使用细水泥、超细水泥及特种水泥时按监理工程师指定使用。2、 灌浆用水：符合混凝土拌合标准用水。并满足JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于40。浆液温度保持在540C，低于或超过此标准视为废浆。3、 灌浆用掺合料：在水泥浆中掺

11、入砂、粘性土，粉煤灰、外加剂等材料，其掺入量通过试验确定，试验成果报监理工程师批准。4、 外加剂的使用：灌浆过程中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师批准的其它外加剂。质量符合SL62-94的有关规定，其掺入量必须通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报监理工程师批准方可使用，所有能溶于水的外加剂经水溶液状态加入。5、 水泥浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。4、钻孔灌浆设备1、 所有钻孔、灌浆设备保证状况良好，并在灌浆工作开始前向业主提供详细说明并提交监理工程师。2、 灌浆泵性能与灌浆浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆

12、量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。保证在最大的流量和压力下能够连续向灌浆孔内注浆。3、 输浆管、灌浆管、阀、接头和灌浆塞要能承受1.5倍以上的灌浆压力。灌浆泵、灌浆孔口、进浆管路都安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程经常检查核对，不合格和已损坏的压力表不得使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。4、 灌浆过程中根据需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌浆液前进行现场试运行。（三）回填灌浆回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆

13、在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。衬砌段回填灌浆顺序为：预埋管钻孔灌浆封孔质量检查。1、预埋管为避免钻灌浆孔时碰到锚筋，在衬砌砼内预埋50钢管、钢管长度为衬砌厚度加上外露1520cm，管口伸出模板，管内用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。2、灌浆施工1、 材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。2、 回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管(排气管)。3、 灌浆方式：采用填压式灌浆法。4、 灌浆压力：隧洞回填灌浆压力按设计施工图纸或监理人的指示确定。5、 灌浆水灰比：回填灌浆序孔采用水

14、灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，序孔采用水灰比1:1和0.6(或0.5):1二个比级的水泥浆。空隙大的部位采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。6、受施工时间影响，如灌浆未能达到效果，可在堵头老泄洪洞端重新打孔，进行二次灌浆。（四）固结灌浆1、预埋管、钻孔固结灌孔需在浇筑的砼强度达到50以上后方可进行灌浆。堵头固结灌浆孔孔深2m，采用手风钻孔钻孔。钻固结灌浆孔时，在衬砌砼内预埋为50、长度为1520cm钢管。钻孔孔位、深度、钻孔顺序、角度等均按施工图纸要求进行。当钻孔达设计孔深后，进行三级自检，合格交监理人检查后方可进行下一道程序。2、固结灌浆施工固结灌浆采用孔内循环式灌浆

15、法，全孔一次灌注。灌浆在裂隙冲洗（兼简易压水）结束后进行。灌浆压力一般取0.8Mpa左右，根据现场工程师指示执行。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力。（五）帷幕灌浆在混凝土堵头前端设置一排帷幕灌浆，帷幕灌浆单孔深5m，单排布置，孔距为2.0m，两边延伸至地面高程EL145m以上。帷幕灌浆钻孔约9孔，钻孔45m，帷幕灌浆45m。1、钻孔1、 机械：采用Y28手风钻进行帷幕灌浆孔的造孔。2、 钻孔顺序：钻孔的施钻优先顺序为先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔。单排孔分次序进行逐渐加密、分段灌浆。单排中相邻两个次序之间的灌浆施工，按施工规范要求进行。3

16、、 段长要求：溢洪道混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝，帷幕灌浆孔深5m。2、灌浆施工1、 灌浆次序与钻孔次序相同。2、 灌浆方法：选用自上而下、自下而上、综合分段或孔口封闭的灌浆方法。3、 浆液水灰比和灌浆压力：按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液由稀到浓逐级变换。灌浆压力一般取1Mpa，具体施工按施工图或监理工程师的指示执行。4、 灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于1l/min后，继续灌注60min，结束灌浆。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min，灌浆即可结束。5、 封孔：灌浆孔全孔灌浆结束后，立即会同监理工程师及

17、时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，采用“分段灌浆封孔法”进行封孔；采用自下而上分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法”。（六）资源配置1、钻灌设备配置主要钻灌设备配置表见详见图表6。图表6 主要钻孔灌浆设备表序号设备名称数量型号备注1支架潜孔钻1QZ100K利用开挖风钻，帷幕孔钻孔2手风钻2YPT-28利用开挖风钻，固结孔钻孔3灌浆机1UB-3固结灌浆用4搅拌机1JJS-2B5自动灌浆记录仪1GJY-IV2、劳动力配置劳动力配置详见图表7。图表7 灌浆施工劳动力配置表熟练工配合工施工技术员工程师合计33118（七）施工进度计划此次灌浆施工较少，每天安排两班作业，利用配备的施工机械，可以满足灌浆工程进度计划要求。灌浆工程施工进度计划安排如下：钻孔埋管：2010年11月28日30日，灌浆：2010年12月4日12月13日。专心-专注-专业