球墨铸铁管试压方案(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案 编制： 审核： 审批： *工程西区水源置换工程（二标段） 管道试压方案一、工程概况 *工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。二、各试压段试验压力划分： 桩号 长度 工作压力 试验压力1、 A00+00A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、 A12+00A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、 A24+02A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa 4、 A34+30A41+00 680m

2、 1.3Mpa 1.8Mpa 5、 A41+00A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa 6、 A48+20新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa 7、 新B04+01新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa 8、 新B12+12新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、 新B20+00新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa 三、编制依据 1、*工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸 2、设计变更 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 四、水压试验方案 1、压力试验流程 试压施工准备管线内注水排空气通过加压

3、曲线判断管内空气是否超过0.2%空气含量合格？ 否卸压试压结束是稳压15分钟降压，打开排气阀排空气管线加压试压合格？是检查阀门接头 否2、试压方法 （1） 试压准备及要求 1）水压试验设备、仪表 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 2）水压试验前准备工作试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验前清除管道内的杂物。水源准备从附近水田深井中抽出地下水。后背采用厚度

4、5cm的钢板。 3）浸泡时间试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行水压试验，浸泡时间大于等于24h。 4）水压试验试验压力按各试压段试验压力划分确定。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现

5、弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。（2） 试压方法管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧的排气三通打开排气；注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；注水过程中，注意观察排气三通的情况，

6、当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。压力表安装在管道的上游或试压段的低处减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。自备一台发电机。1）升压管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压

7、力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；c) 根据上述记录数据绘制出压力时间曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性

8、水柱时，管线内的空气基本已经排空。e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。2）稳压a) 当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间（约一小时）；b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；d) 水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。3）卸压a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速

9、率不大于0.1MPa/min；b) 打开试压室上的排气阀放水降压；c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。4） 排水a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用58台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；b) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。五、注意事项（一）、安全方面1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须

10、戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分

11、阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。

12、10.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。（二）、其它方面a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。材料与设备序号设备规格数量备注1.注水泵VMP5016扬程30m1台10m3/h2.加压泵1台2.5Mpa3.配套管60m4.压力表2.5MPa2只5.闸阀1寸4个六、试验组织机构（一） 组织单位： 股份有限公司 *工程西区水源置换工程项目部 施工单位有关人员： 现场总指挥： 负责全面协调安排 现场施工员： 负责调配工人、现 场机械调度 现场技术员： 观察压力表变化记录随时报告总指挥 专职安全员： 现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥 安装队队长： 观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总指挥 现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台，与总指挥保持联系。现场所有人员信息报告总指挥，由总指挥下达指令信息。（如有安全隐患安全员可直接通知施工员，下达停止施工指令）专心-专注-专业