竣工验收报告(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山西*煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工报告第一章 项目简介矿井井田位于临县林家坪镇滴水局村南，北距临县县城57km，东距离石市区30km，行政区划属临县林家坪镇管辖，交通运输极为便利。井田面积6.971km2，可采煤层2号、4号、5号、8号、9号，现开采2、4号煤层。矿井保有地质/资源储量10179万t，可采储量5713万t。批准矿井建设规模120万吨/年，设计服务年限34年。山西*煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批准改造能力由21万吨/年增

2、加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发 200923号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年。该项目经原山西省煤炭工业局以晋煤规发20071388号文批复项目地质报告；以晋煤办基发 2011323号文批复项目初步设计，吕梁市煤炭工业局以吕煤基发2014320号文批复项目初步设计变更，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字2011388号文批复项目安全专篇；以晋煤办基发20111472号文批准矿井于2011年11月11日正式开工建设,建设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发2

3、013103号文及晋煤基局发2014141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20141359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。2012年11月19日，山西省国土资源厅为该矿颁发新采矿许可证，证号为：C，有效期限30年，自2012年11月19日至2042年11月19日该项目勘察单位为：山西煤炭地质公司（甲级）、吕梁国强工程勘察有限公司（乙级）；设计单位为：山西源通煤矿工程设计有限公司（甲级）、煤科集团沈阳研究院有限公司（甲级）；矿、土、安施工单位分别为：湖南楚湘工程建设有限公司

4、（壹级）、河南七建工程集团有限公司（壹级）等单位；监理单位为：山西省煤炭建设监理有限公司（甲级）；工程检测单位为：山西石州矿山工程检测有限责任公司（综合贰级）；招标代理单位：山西承启工程招标代理有限公司（乙级）。该项目各参建单位的资质符合项目建设的要求及国家资质管理的有关规定。该项目共计单位工程129项，其中：矿建工程50项，土建工程30项，安装工程49项，已全部竣工，并通过煤炭工业吕梁地方煤矿建设工程质量监督站组织的单位工程质量认证，合格率100%。山西*煤业有限公司根据初步设计、初步设计（变更）及安全专篇的要求对矿井各个系统进行了建设，矿井于2014年11月26日开始进行联合试运转。通过联

5、合试运转，矿井运行过程中出现的问题得到了妥善解决，各项安全生产设施运转正常。符合国家有关法律、法规、规章和标准，满足初步设计和生产使用要求，具备进行矿井竣工验收的条件。第二章 项目概况一、矿井概况矿井井田位于临县林家坪镇滴水局村南，井田面积6.971km2，可采煤层2号、4号、5号、8号、9号，现开采2、4号煤层。矿井保有地质/资源储量10179万t，可采储量5713万t。矿井批复生产能力120万吨/年，设计服务年限34年。二、地质构造井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜，S1向斜两翼倾角地层3-4，S2背斜两翼倾角2-5，井田内未发现断层和陷落柱，亦无岩浆岩侵入现象。井田构造属

6、简单。三、可采煤层主要可采煤层为山西组2、4、5号煤及太原组8、9号煤层共5层，均为本矿批采煤层。2号煤层位于山西组中部，下距4号煤24.03m左右，煤层厚度0.30-1.41m，平均0.97m。该煤层除85号钻孔2号煤尖灭及ZK8号钻孔和14号钻孔不可采外，其余均达可采，属赋煤区较稳定大部可采煤层，煤层结构简单，大都不含夹矸或含一层薄夹矸，偶见一层夹矸。直接顶板大多为中砂岩，部分为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩，目前正在开采。4号煤层位于山西组下部，下距5号煤层2.035.17m，平均间距2.23m，煤层厚度达0.782.03m,平均1.73m。煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸

7、，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采，但局部厚度变化较大，如ZK11号孔厚度变薄为0.78 m，而其余孔点均在1.40 m以上.总体属全井田稳定可采煤层。煤层直接顶板大多为泥岩、细砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩。底部大都为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，目前正在开采。5号煤层位于山西组下部，下距K3砂岩2.26m。煤层厚度2.224.64m，平均3.48m，属井田稳定可采煤层。煤层顶板大部为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩。底板多为泥岩、粉砂岩，局部为中细砂岩。8号煤层位于太原组中下部L1石灰岩之下，上距5号煤层45.42m。煤层厚度2.753.60m，平均3.11m，为全井田稳定可采煤层，煤层结构

8、较简单，大部含2层夹矸，个别为1层夹矸，夹矸厚度和层位变化基本规律。煤层顶板为L1石灰岩，底板为泥岩、细砂岩。9号煤层位于太原组下部，上距8号煤层11.78 m，煤层厚度3.104.86 m，平均3.78 m,为全井田稳定可采煤层。煤层结构复杂,一般含13层夹矸，局部可达5层夹矸，煤层顶板大部为泥岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩，底板大部为泥岩，局部为中细砂岩，粉砂岩或砂质泥岩。四、水文地质4、5号煤层的直接充水含水层是山西组砂岩含水层，据井田内8号水文孔抽水资料，单位涌水量0.00147L/sm；8号、9号煤层的直接充水含水层为太原组的L1至L5五层石灰岩，8号煤的直接顶板为L1石灰岩。据井田内水

9、井抽水资料，单位涌水量为0.00153L/sm；井田内层2号煤层最大突水系数为0.027 MPa/m，4号煤层最大突水系数为0.038MPa/m，5号煤层最大突水系数为0.041MPa/m，小于正常地段突水系数0.06MPa/m，井田区域内的突水系数低于底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，故井田内带压开采区开采2、4、5号煤层，均处于带压开采安全区。太原组8号煤层最大突水系数为0.089 MPa/m，9号煤层最大突水系数为0.098 MPa/m，其大部分区域的突水系数超过底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，但均低于底板正常地段突水系数0.10MPa/m。因此

10、在开采8、9号煤时必须补做三维地震勘探和水文地质补充勘探，探明井田内的隐伏构造情况和水文地质情况，为开采8、9号煤提供可靠依据，开采中应严加防范。本井田奥陶系岩溶水位标高为801.81m，井田范围奥灰水位高于煤层底板标高，各煤层存在带压开采问题，井田内未发现构造破坏地带，正常地质情况下，一般不受奥灰水突水威胁。根据矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型为2号煤为简单，4、5、8、9号煤为中等。矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。五、瓦斯、煤尘和煤的自燃性瓦斯：根据2014年联合试运转期间瓦斯测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为34.7 m3/min，相对瓦斯涌出量为14.4

11、9m3/min，属高瓦斯矿井。煤尘及自燃倾向性：根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，2、4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为级，属自燃煤层。六、开拓方式矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。主斜井，半圆拱形断面，倾角23，净断面积14.6m2，斜长804m，表土段采用混凝土浇筑支护，基岩段采用锚喷支护。装备B=1000mm的胶带运输机，担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；副立井，净断面19.6m2，垂深267.5m，混凝土浇筑支护。装备双钩1T标准罐笼，担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出

12、口；2号煤回风立井净断面14.5m2，垂深210m，混凝土浇筑支护。装备梯子间，担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；4号煤回风立井净断面28.2m2，垂深231m，混凝土浇筑支护。装备梯子间，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。首采区为4号煤一采区和2号煤二采区。目前，在2号煤层布置一个高档普采工作面和两个综掘工作面；在4号煤层布置一个综采工作面和两个综掘工作面。第三章 项目建设内容完

13、成情况第一节 项目立项及主要手续办理情况见表1表1 项目立项及主要手续办理情况汇总表序号名 称批复文号批复日期1项目立项文件晋煤重组办法【2009】23号2009年8月27日2关于山西*煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告的批复。晋煤规发【2007】1388号2007年8月23日3关于山西*煤业有限公司矿井瓦斯抽采设计的批复。晋煤瓦发【2010】1649号2010年12月7日4关于山西*煤业有限公司变更矿井瓦斯抽采设计的批复晋煤瓦发【2011】1081号2011年7月18日5关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复。晋煤办基发【2011】323号2011年2月23日6关于山西

14、*煤业有限公司兼并重组整合项目水土保持方案的批复。晋水保函【2012】876号2012年9月14日7关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复。晋煤监安二字【2011】388号2011年8月4日8关于山西*煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目环境影响报告书的批复。晋环函【2011】2035号2011年10月21日9山西省河东煤田山西*煤业有限公司煤炭资源储量核实报告的备案证明。晋国土资储备字【2011】698号2011年8月19日10关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目开工建设的批复。晋煤办基发【2011】1472号2011年10月28日11关于山西*煤业有限公司兼并

15、重组整合项目延长建设工期的批复。晋煤办局发【2013】103号2013年5月6日12关于山西*煤业有限公司整合改造矿井延长建设工期的批复。晋煤办局发【2014】103号2014年7月1日13关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目职业病危害预评价报告的批复。晋卫监督【2011】340号2011年10月21日14关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目矿山地质环境保护与恢复治理方案评审意见。专家评审通过2012年7月3日15关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目土地复垦方案评审意见书。山西省国土资源厅批准评审通过2012年9月5日16关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目煤炭资源开发利用方案评审意见

16、书。晋国土资交矿井开审字【2012】第021号2014年11月26日17关于山西*煤业有限公司等5个煤矿（选煤厂）项目节能评估报告的审查意见。晋经信节能函【2014】1号2014年1月2日18关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计变更的批复。吕煤基发【2014】320号2014年4月25日19关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复。晋煤办基发【2014】1359号2014年11月26日20企业法人营业执照69642009年6月23日至2014年12月31日21关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复。晋煤劳发【2013】758号2013年5月2

17、7日22关于山西*煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告的批复。临华能技字【2014】41号2014年8月20日23关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复。晋煤环发【2013】1876号2013年12月31日24采矿许可证（换发）山西省国土资源厅C有效期自2012年11月19日至2042年11月19日第二节 项目建设情况矿井开采系统、通风系统、瓦斯抽放系统、压风系统、粉尘防治系统、防灭火系统、排水系统、供电系统、提升运输系统、安全避险“六大系统”（监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络系统）等均已建成并投入使用。一、开拓开采系统矿井采用斜立井混合开拓方式

18、，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。设计首采区为4号煤一采区和2号煤二采区，首采工作面为4102综采工作面和2202高档普采工作面。均采用走向长壁式、全部垮落法管理顶板。4102综采工作面三机配备：MG250/600-AWD型采煤机、ZY4000/14/26掩护式液压支架、SGZ764/400型可弯曲刮板输送机；2202高档普采工作面配备：MG100/240-BW1型采煤机，L=3200mm“”型梁，DW14-300/100型单体液压支柱，SGB-630/150C型可弯曲刮板输送机。矿井在2号煤和4号煤分别布置了两个综掘工作面，采用锚网支护。综掘机为EBZ-132型。经联合试运

19、转，开拓开采系统能满足安全生产需要。二、通风系统矿井采用斜立井混合开拓，中央并列机械抽出式通风。共布置有主斜井、副立井和2号煤层回风立井和4号煤层回风立井等四个井筒，其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24型主要通风机,功率2220kW,一用一备，为2号煤层服务；单台主扇风量范围3180-7800 m3/min ；4号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.28型主要通风机，功率2450kW，一用一备，单台主扇风量范围5700-16800m3/min，为4号煤层服务。采用反转电机方式反风。2号煤掘进工作面采用FBDNo6.3/222kW

20、型轴流对旋局部通风机，采用直径800mm的抗静电阻燃风筒；4号煤掘进工作面采用FBDNo7.1/245kW型轴流对旋局部通风机，采用直径1000mm的抗静电阻燃风筒。局部通风地点均实现了双风机、双电源、“三专两闭锁”及自动切换功能。经联合试运转，通风系统能满足安全生产需要。三、防灭火系统矿井开采的2号煤层和4号煤层自燃倾向性为类，属自然煤层。井上下建立了消防材料库，配备了消防器材，地面建有两个静压消防水池，消防管路和防尘系统共用。设计规定的井上注氮车间、井下束管监测系统和喷洒阻化剂系统均已经建成，在各相关巷道设置了消防栓，井上主通风机房、瓦斯抽放泵站、空压机房、变电站、绞车房，井下主要机电硐室

21、、皮带机机头、主要机电设备安放地点等位置均配备有消防器材。胶带机机头20米范围均采用浇筑和锚喷等不燃性支护，胶带机机头安设有烟雾传感器。经联合试运转，防灭火系统能满足安全生产需要。 四、排水系统矿井建有完善的防排水系统。矿井正常涌水量为80 m3/h。最大涌水量为166 m3/h。在井底车场附近建有主排水泵房和主副水仓（总容积为900 m3）。中央水泵房3台主排水泵选用型号为MD280-439型离心泵，流量280m3/h，功率450kW，水泵运转正常，达到了一用、一备、一检修的要求。主排水管路选用2趟2739型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设。配套设施齐全完好，系统保护装置完善、运转正常可靠。4

22、号煤采区泵房中3台水泵型号为MD155-307型离心泵，流量155m3/h，功率160kW，管路选用2趟2196型聚乙烯涂塑钢管沿4号煤运输大巷敷设。2号煤采区采用在轨道大巷通过排水沟自流方法流入主水仓。4号煤综采工作面和2号煤高档普采工作面安装有潜水泵，每条顺槽安设一趟DN70排水管通至采区轨道大巷，轨道大巷、运输大巷和回风大巷均设有水沟，满足矿井排水需要，符合设计要求。成立以矿长为组长、总工程师为副组长的矿井防治水工作领导小组，设立了探放水科和专业探放水队伍，配置TEMHZ75瞬变电磁探水仪、ZDY3200型探水钻机、ZDY2000S型等探放水设备，严格按照煤矿防治水规定和其他相关规定进行

23、探放水。经联合试运转，排水系统能满足安全生产需要。五、供电系统地面建有35kV变电站一座，采用双回路电源供电，一回电源引自林家坪110kV变电站，另一回电源引高家山110kV变电站。按照设计在主井井底车场附近建有中央变电所，在4号煤一采区和2号煤二采区分别建有采区变电所。中央变电所和采区变电所均实现了双回路供电。由矿井地面35kV变电站引出两趟10kV线路经主斜井引至一水平中央变电所。地面35kV变电站向风井场地10kV配电室、瓦斯抽放泵站10kV配电室、主斜井驱动机房10kV配电室、副立井提升机房10/0.4kV配电室、压风机配电室、机修车间10/0.4kV配电室、生活区10/0.4kV箱式

24、变电站提供10kV电源。经联合试运转，供电系统能满足安全生产需要。六、防尘洒水系统建立了完善的防尘洒水管路系统，满足井下防尘洒水要求。我矿在地面建有1座容积为500m3的静压水池和1座容积为200m3的备用消防水池，敷设一趟1595和一趟1084的无缝钢管各一趟沿主斜井井筒至井下，井下轨道运输大巷、胶带运输大巷、回风大巷和各工作面地点均敷设1334mm、1084mm和703.5mm的消防洒水无缝钢管。在胶带大巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。井下各产尘地点、转载点都设置有防尘喷雾装置。综采工作面采用煤层预注水，机组实现内外喷雾，并实现放煤、移架喷雾。掘进工作面

25、安装了除尘风机，掘进机实现内外喷雾，坚持湿式打眼，矿井采取了喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水、风流净化、粉尘检测、个体防护等综合防尘措施。经联合试运转，洒水防尘系统能满足安全生产需要。 七、压风系统主斜井工业场地附近的空压机房共安装4台空压机，UD280A型螺杆式空压机2台，供井下压风使用，选用一趟1594mm无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。UD250A型螺杆式空压机2台，供井下注氮使用，选用一趟1084mm无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。管路安装有止回阀和释压阀等保护装置。井下主压风管道选用1334mm无缝钢管，支管选用1084mm无缝钢管,敷设至各用风地点。经联合试运转，压风系统能满足安全生产需要。八

26、、瓦斯抽放系统根据批准的矿井瓦斯抽放初步设计我矿在回风立井东南部建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安设了4台2BEC72型水环式真空泵，功率560kW,吸气量465m3/min，两用两备，采用高、低负压两套系统采取分源抽采的方式。瓦斯抽放系统主干管路采用直径610mm的螺旋焊缝钢管，支管采用直径377mm、325mm、219mm及165mm等四种规格的螺旋焊缝钢管，系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善，运行正常。目前抽放系统运行稳定，矿井抽采率超过50%。经联合试运转，瓦斯抽采系统能满足安全生产需要。九、提升运输系统 1.主提升设备主斜井提升采用胶带输送机提升，选用DTC100

27、/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用变频控制系统， 副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，滚筒直径2.5m，滚筒宽度1.5m。采用变频电控系统。 2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输；井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。经联合试运转，提升运输系统能满足安全生产需要。十、六大系统1、矿井安全监控系统我矿使用重庆煤科院KJ90NB安全监控系统,系统双机热备。机房采用双回路供电，配有UPS不间断备用电源。井上、下均采用瓦斯专用光纤环网传输。井下中央变电所、2#煤变电所、4#煤变电所，各安装一台KJJ103交换机；地面

28、瓦斯抽放站、主风机房各安装一台KJJ103交换机。井下安装了18台分站，并安装瓦斯传感器48个，温度传感器22个，风速传感器6个，一氧化碳传感器29个，水位传感器2个，粉尘传感器4个，负压传感器11个，开停传感器26个，烟雾传感器6个，风门传感器12个，断电仪8个，风筒传感器4个等，实现了井下实时监测监控。各类传感器、分站等安全监控设备安装的数量、地点和位置符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求。其备用数量都不少于应配备数量的20%，。并按照要求实现了联网。矿井监测监控中心实行24h值班制度。经联合试运转，监测监控系统能满足安全生产需要。2、人员定位系统我矿

29、使用江苏三恒集团KJ128A型人员定位监控系统，系统主机双机热备，各功能健全且运行正常。井下安装KJ128A-F1读卡分站58台，井口检卡仪1台，传输分站19台,标识卡使用符合规定要求。下井人员每人配发人员标识卡，实现了对井下人员活动范围的全覆盖及入井人员的实时定位监控。并按要求实现了系统联网。经联合试运转，人员定位系统能满足安全生产需要。3、通信联络系统（1）通讯调度电话选用KTJ104型程控调度系统，安设2台DH-TKB08型触摸屏调度键盘，主斜井安装了2*50对的通讯电缆，副立井安装了2*80对的通讯电缆，互为备用，井下安装调度电话45部，地面安装了90部。主副井绞车房、变（配）电所、主

30、通风机房和主要机电设备硐室等要害场所，按相关要求安装了直通电话。（2）无线通讯选用KT105A无线通讯系统1套，触摸屏调度机1台，地面安装5台LDAP1型基站，井下安装KT105A-F1本安基站（光口）25台、KT105A-J1交换机（光口）7台，KT105A-J2交换机（电口）6台、KT105A-F2本安基站（电口）12台，无线小灵通100部，主要为各组、队长以上级别及重要岗位人员配发，并实现了井上、下重要区域信号全覆盖。（3）广播系统使用KXT23型广播系统，安装KXT23.1 IP网络广播终端2台、KXT23.2网络广播接口15台，KXT22.2通信信号装置分机76台、KJJ61A光网络

31、终端2台。实现了主机与分机实现呼叫、信号联络、打点功能、对讲通信功能、扩音对讲通信功能。经联合试运转，通信联络系统能满足安全生产需要。4、紧急避险系统我矿紧急避险系统采用永久避难硐室和移动救生舱相结合的布置方式，在4号煤一采区轨道大巷东侧建立可容纳100人的永久避难硐室，可满足4号煤一采区和井底车场附近作业人员应急避难需求；在2号煤2202首采工作面两顺槽及2204回风顺槽掘进工作面和2205运输顺槽掘进工作面分别安设KJYF96/10型矿用可移动式救生舱共4台，可容纳40人。避险系统安装完毕后由厂家技术人员分别对各避险设施基本功能进行了功能测试，符合煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规

32、范（试行）的要求。且井下所有巷道及交岔口处设有醒目的避灾路线标牌，工作地点设有比在路线图。经联合试运转，紧急避险系统能满足安全生产需要。5、压风自救系统井下压风自救系统利用自地面空压机房经主斜井井筒敷设至井下压风管路系统，在矿井采区所有避灾路线上敷设压风管路。压风管路联通至永久避难硐室和移动救生舱。在掘进巷道中每隔100m设置一组压风自救装置，进风巷和回风巷中每隔200m设置一组三通及阀门。压风自救装置设在压缩空气管路上，每组压风自救装置配备58个ZYJ（A）-6型隔离式自救器和5-8个防护袋，可供5-8人使用。经联合试运转，压风自救系统能满足安全生产需要。 6、供水施救系统矿井供水施救系统水

33、源引自高山水池(生活用水)， 管路利用矿井井下消防洒水管路系统，由主斜井引入井下，送至采掘工作面及一切工作地点，每隔50m设置供水阀门，在支管处设置三通。主管采用1334mm无缝钢管，支管采用1084mm及703.5mm无缝钢管。在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置加装带可调式闸阀和可调式减压阀的供水施救装置。经联合试运转，供水施救系统能满足安全生产需要。十一、地面生产系统地面生产系统：原煤经DTC100/30/2280型带式输送机提升出井后经转载胶带输送机送到筒仓上部，由溜槽分别给到两部可逆配仓胶带输送机入筒仓，仓下装有电动闸门装汽车外运。主、副井工业场地按照设计硬化，铺设轨道与井口房、机

34、修车间、器材库、消防材料库连接，井下所需设备、材料、器材装车后直接经轨道运输，运输流畅。经联合试运转，满足矿井安全生产需要。 十二、地面设施 1.矿井工业场地主要建（构）筑物有：主斜井井口房、主斜井空气加热室、主斜井皮带配电室、副井井口房、副井空气加热室、副井提升机房及设施、35kV变电站、低压配电室、通风机房、空压机房、瓦斯抽采泵站、锅炉房、联合建筑等。 2.矿井工业场地辅助设施主要建（构）筑物有：器材库、机修车间、坑木加工房、井下污水处理站、日用消防洒水系统、磅房等。3.生活区设施有行政办公楼、综合楼、职工单身公寓楼、双职工宿舍、职工食堂、生活污水处理站、救护中队等。4.风井场地位于工业场

35、地的东南部，主要布置有2号煤回风立井、4号煤新回风立井、通风机房等。以上全部建成并已经投入使用。满足安全生产需要。第三节 投资完场情况原设计项目总投资60688.89万元，设计变更后项目固定资产增加投资9780.25万元，总投资70469.14万元。实际完成总投资82555.34万元。其中：井巷工程完成20776.09万元，土建工程完成10774.43万元，安装工程完成6991.82万元，设备购置费完成14824.87万元，其它费用完成29188.13万元。实际投资超出概算12086.2万元，超概率17.15%，超概的主要原因是资源价款超出概算11399.55万元，剔除采矿权价款后超支率为1.

36、12%。与概算投资基本相符。第四章 管理机构及生产管理制度建设情况联合试运转期间，我矿建立健全了安全管理机构，配齐配足了管理人员和采掘、机电、运输、通风、地测和探放水等队伍，完善了各项规章制度，对管理人员和各岗位工种进行了培训，并且全部取得了相应的安全资格证书。（一）安全管理机构1、“六长”及副总工程师配备齐全：矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、通风副矿长、地测副总工程师、通风副总工程师、机电副总工程师。2、设置了十个安全生产智能科室：生产技术科、地测科、安全科、调度中心、监测监控中心、机运管理中心、防治水中心、瓦斯防治中心、培训中心、职防科。3、设置了七个行政科室：财务科、

37、综合办、保卫科、人劳科、经营科、供应科、销售科。4、设置了八个生产区队：普采队、综采队、综掘队、探水队、通风队、瓦斯抽放队、运输队、机电队。5、成立了工会组织。（二）人员配备情况我矿现有员工928人。A类安全管理人员9名，B类安全管理人员24名，其他安全生产管理人员46人，特种作业人员180名，班组长44名，特有工种567人，其他人员58人。对管理人员和各岗位工种进行了培训，并且全部取得了相应的安全资格证书。（三）安全生产管理制度1、建立健全了各级管理人员安全生产责任制、职能科室安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。2、建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患

38、排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度以及各种设备、设施检查维修制度等安全生产管理制度。3、建立健全了各工种操作规程。4、编制了矿井应急救援预案和灾害预防与处理计划。第五章 人员持证上岗、培训、劳动定员情况矿井现有员工928人，按照相关规定全部进行了培训，培训合格率为100%。矿长经过培训取得了山西省煤炭工业厅颁发的煤矿矿长资格证书（编号：MK）和煤矿主要负责人安全资格证书（证书编号：026）.其余“六长”、副总工程师及安全管理人员全部经过培训取得了资格证书。特种作业人员全部经过培训并取得了特种作业操作资格证书。已配备安全员22人，瓦检员27人，爆破工5人。提升机司机12人，监测监控工17人

39、，井下电气工19人，采煤（掘进）司机42人，探放水工14人，瓦斯抽采工22人，总人数为180人。全部从业人员均培训合格，并持证上岗，各类安全生产从业人员数量能够满足矿井安全生产的需要。附：各类安管人员、特种作业人员情况统计表表 4 *煤业安管人员、特种作业人员汇总表序号工种持证人数序号工种持证人数1A类安管9井下电气工192B类安管24探放水工143班组长44井下爆破工54特殊工种180采掘司机42安全检查工22监测监控工17瓦斯检查工27瓦斯抽采工22提升机司机12合计257第六章 项目招投标以及合同履约情况 山西*煤业有限公司自2 01 1年1 1月1 1日开工建设以来，矿井兼并重组整合项

40、目所有工程项目合同的签订，均由山西承启工程招标代理有限公司进行招投标，山西*煤业有限公司法人签订工程承包合同。在矿井建设过程中，我矿严格按照合同约定的内容履行，具体情况如下。 一、对勘察单位签订合同的履约情况1、环境影响报告书由山西煤炭干部学院编制，于2011年8月提交报告，合同履行完毕。2、矿山储量核实报告由山西省第三地质工程勘察院编制，于201 0年1 2月提交了报告，合同履行完毕。3、矿山生态环境恢复与治理方案由山西省第三地质工程勘察院编制，于2 01 2年1 月提交了方案，合同履行完毕。4、矿山地质环境保护与治理恢复方案由山西省第三地质工程勘察院编制，于2 01 2年1 提交了方案，合

41、同履行完毕。5、土地复垦方案的编制及评审批复由山西万德丰土地矿产咨询有限公司编制，于2 012年7月提交了方案，合同履行完毕。6、水文地质类型划分报告由中国煤炭地质总局173勘探队编制，于2 01 4年10月提交了报告，合同履行完毕。7、水土保持方案由吕梁中兴技术服务中心编制，于2 01 2年9月提交了方案，合同履行完毕。8、煤炭资源开发利用方案由江苏省第一工业设计院有限责任公司编制，于2 01 1年12月提交了方案，合同履行完毕。9、重大危险源评估报告由山西安宇科技有限责任公司编制，于2015年2月提交了报告，合同履行完毕。1 0、职业病危害预评价报告由临汾市金 鑫职业安全服务有限公司编制，

42、于2 01 1年10月提交报告，合同履行完毕。二、对设计单位的合同履约情况山西*煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计、安全专篇、环保专篇、节能评估报告等由山西源通煤矿工程设计有限公司完成，2014年12月全部履行完毕三、对施工监理单位的合同履约情况山西*煤业有限公司矿井兼并重组整合项目由山西省 煤炭建设监理有限公司进行监理，建设过程中监理方按照合同的约定，对矿建工程、土建工程、机电安装工程等进行现场监理，由于项目竣工验收未完成，目前合同正在履行中。四、对主要施工单位的合同履约情况1、矿建工程矿建工程由湖南楚湘建设工程有限公司施工。在建设过程中，严格按初步设计、安全专篇、煤矿安全规程、建筑工

43、程质量管理条例等国家相关规定进行建设，完成了全部50个矿建单位工程，分别为：主斜井、副立井、2号煤层回风立井、4号煤层回风立井、副立井井底车场、主斜井井底车场、4号煤层集中轨道大巷、4号煤层集中进风大巷、4号煤层二采区轨道大巷、4号煤层二采区运输大巷、中央水泵房、中央变电所、主副水仓、管子道、井底煤仓及装载硐室、等候室医疗室、4号煤层消防材料库、4号煤层一采区轨道大巷、4号煤层一采区运输大巷、4号煤层一采区回风大巷、4号煤层集中回风大巷I、4号煤层集中回风大巷II、4号煤层总回风大巷、2号煤层轨道斜巷、2号煤层二采区轨道大巷、2号煤层二采区运输大巷、2号煤层二采区回风大巷、2号煤层集中回风大巷

44、、溜煤眼、瓦斯抽放联络巷、避难硐室、4号煤层采区变电所、2号煤层消防材料库、2号煤层采区变电所、4号煤层采区水仓与泵房、4102回风顺槽、4102运输顺槽、4102回采工作面开切眼、4103回风顺槽、4103运输顺槽、4103抽采工作面开切眼、2202回风顺槽、2202运输顺槽、2202回采工作面开切眼、2203回风顺槽、2203运输顺槽、2203抽采工作面开切眼、主斜井铺轨、4号煤层铺轨、2号煤层铺轨等，,50项单位工程已经按合同履行完毕。2、机电安装工程机电安装工由湖南楚湘建设工程有限公司，在施工过程中，严格按初步设计、安全专篇、煤矿安全规程、工程质量管理条例等国家相关规定进行建设，完成了

45、全部49个矿建单位工程，分别为：4#煤回风立井井筒装备安装、2#煤回风立井井筒装备、4#煤回风立井通风机设备安装、2#煤回风立井通风机设备安装、风机房配电室设备安装、主斜井胶带机设备安装、副立井井架安装、副立井提升设备安装、副立井井筒装备安装、井底煤仓及装载硐室设备安装、地面生产系统设备安装、瓦斯抽采泵站安装、井下污水处理站安装、主排水管路安装、主排水泵房设备安装、井下中央变电所配电安装、4号煤采区变电所配电安装、2号煤采区变电所设备安装、井下动照网线路安装、集中轨道大巷无极绳绞车安装、一水平一采区运输大巷带式输送机安装、一水平一采区轨道大巷无极绳绞车安装、2#煤二采区轨道大巷无极绳绞车安装、

46、安全监测监控系统安装、井下人员定位系统安装、产量监测监控系统安装、通讯系统设备安装、束管监控系统安装、井下瓦斯抽放管路安装、主斜井提升机设备安装、地面35KV变电站设备安装、35kV变电站线路安装、空压机设备安装、生活污水处理站安装、地面给排水管网安装、锅炉房设备安装、地面热力管网安装、主斜井空气加热室设备安装、副立井空气加热室设备安装、4号煤采区水泵房设备安装、辅助水平二采区运输大巷胶带机设备安装、4号煤层首采工作面及顺槽设备安装、2号煤层首采工作面及顺槽设备安装、井下消防洒水管路安装、井下压风管路安装、井下注氮管路安装、暗斜井提升机设备安装、上仓运输巷胶带机设备安装、地面低压配电室设备安装等矿建工程等，49项单位工程已经按合同履行完毕。 3、土建工程土建工程由河南七建工程集团有限公司负责施工，并与山西*煤业有限公司签订了项目土建工程施工合同。在施工过程中，严格按初步设计、安全专篇、煤矿安全规程、建筑工程质量管理条例等国家相关规定进行施工，完成了130项土建工程，分别为：1#单身楼、1#综合楼、2#.4#风机动力配电室、35KV变电站、120T/H煤水净化工程、办公楼、材料库（包括岩粉库、消防材料库）、地磅房、副立井绞车房、高山水池、检修车间、井下污水处理站、器材库、器材棚、驱动机房、双职工宿舍楼、瓦斯抽采泵