皮带硫化工艺指导书(宾波)(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上本指导书适用于橡胶运输带现场施工本胶接方法适用于热胶法，不同于冷胶接和机械接头。本胶接方法适用于施工现场胶接。本胶接方法属于企业标准。1 前言皮带运输机是现代化大型冶金、化工厂的主要运输设备，在整个生产工艺流程中起着运输大动脉的作用，一旦发生故障，将使整个生产处于瘫痪状态，因此，皮带运输机运行状况对整个生产系统正常运行起着非常重要的作用。皮带在皮带运输机运行过程中很易磨损，因此，皮带硫化是皮带运输机检修的主要内容。1 确定施工机械、工、机具。 1.1胶带更换主要机具是硫化机(套计:有加压梁,加热板,电控箱,水压泵,电缆接头,水压接头;)，施工前，硫化机应事先吊运现场;

2、1.6m胶带使用1.6m型硫化机;1m胶带使用1m型硫化机,可以大带小;施工前进行检查;对地绝缘20m以上;使用380V,70A电流,加热温度从室温到1500C,50分钟以内即可;水压加压泵压力可达1.5Mpa;, 1.2胶带机配重数据应查找，手拉葫芦、钢丝绳应有充足的安全系数；定滑轮、卸扣、支撑钢捧、牵引滚筒应检查无误。 1.3吊车的选择主要是50吨、30吨、12吨三个级别，因胶带重量，牵引高度、站位地点、吊运半径不同而合理的搭配。（胶带重量经验估算：1.4m帆布芯体胶带重量不超过30kg/m！） 1.4常用工具: 硫化角尺，记号笔，粉线，钢板尺，钢卷尺，美工刀（附美工刀片），起层器，拨离器

3、，麻绳，线手套,白棉布，连接板，预张紧力夹具，活动扳手，管钳，电吹风，磨光机等工具。2 胶接材料准备。 胶带的性能不同，胶接材料就有不同；芯胶主要用在芯体之间；胶浆主要是涂涮整个划制接头；覆盖胶用在胶带上、下两层；补强布用在接口处；清洗剂是二甲苯。胶接材料保存温度200C以下。（胶接材料见表1）表1 胶 接 材 料 表 胶接材料芯胶覆盖胶胶浆填充浆补强布清洁剂耐磨E20W10S90E41二甲苯耐热H20H12H90二甲苯耐油W25W10W90E41二甲苯钢丝W25L13W90W27二甲苯3 胶带型号举例（见表2）表2 胶 带 型 号 表帆布芯体胶带普通耐磨胶带主要胶带宽度型号有：500mm、6

4、50mm、800mm、1m、1.2m、1.4m、1.6m,2m、耐热胶带主要胶带宽度型号有：500mm、1m、1.2m、1.4m、耐油胶带主要胶带宽度型号有：650mm、800mm、1m、1.2m、1.6m钢丝芯体胶带宽度型号：1.4m,1.8m,2m帆布芯体胶带规格型号： NN200 1400 5P （8+3） 350 A B C D E FA：胶带芯体为尼龙，拉伸强度200KN/M。 B：胶带宽度1400mm。C：胶带芯体为5层芯体。 D：胶带上覆盖胶为8mm。E：胶带下覆盖胶为3mm。 F：胶带总长度为350m。钢丝芯体胶带规格型号：ST2000 1400 5d （8+6） 350 A

5、B C D E FA：胶带芯体钢丝，拉伸强度2000KN/M。 B：胶带宽度1400mm。C：钢丝芯体直径5mm。 D：胶带上覆盖胶为8mm。E：胶带下覆盖胶为6mm。 F：胶带总长度为350m。4 确定施工方案。先查找更换胶带数据，主要是规格型号和长度以及胶带横断面。如新胶带只是一卷，那施工日利用自制支座，将胶带吊上胶带机直接牵引；如不只一卷，就要先进行地面胶接，满足胶带机可用胶带长度（原则上是减少施工日的工作量）。提前准备，并选择灵活、方便、安全的牵引点，原则上以机尾牵引或从配重轮处牵引。5 胶带运到现场，施工准备。 5.1正常情况下，因胶带的尺寸和重量，运至现场胶带200m/卷左右，如该

6、条胶带机长度超过1000米，也应相应增加胶带卷数；有2卷或2卷以上的胶带就应地胶1个头或（n-1）个头；地胶的地点首先选择空阔地，其次便于牵引。 5.2天气晴朗，胶带更换长度在60米以下，可提前24小时划制接头。 5.3根据已知胶带的规格型号，检查到场的胶带情况，胶带有无破损，型号对否、长度不够、有无蛇型等缺陷。 5.4根据施工量，制定工时工序表，划定节点。6 三方确认，安全开工。6.1在三方确认，停电挂牌后方可施工。6.2胶带机头部清扫器应拆出或将清扫器方向扳反。 6.3胶带机有逆反器，牵引方向应作胶带机工作方向相同。6.4胶带张紧力没有完全消除，胶带不得断开。6.5用安全绳围出施工区域，旧

7、胶带拉出后，注意四周安全。6.6注意同条胶条机内交叉作业人员施工情况。6.7胶带长度超过100米，应安排人员跟随胶带接头同进，避免夹住机架损坏设备。7 胶带牵引、张紧装置设置。 7.1新胶带的牵入，旧胶带的拉出是更换胶带的主要控制项目；特别是长胶带更换，其牵引时间占总时间的50%70%。新，旧胶带用连接板连接，当胶带长，机架陡或牵引摩擦力大时，应充分计算好连接板的数量，防止在牵引过程中新，旧胶带扯断。新，旧胶带接头处应切成楔形，防止过溜槽时橡胶衬板阻挡。（新，旧胶带连接见图1）图1 一 个 连 接 板 连 接 的 新、旧 胶 带 牵引方向 铁板 螺母螺钉 胶带 旧胶带 新胶带 图2 胶 带 机

8、 上 直 接 牵 引 法(例：312BC胶带机) 新胶带 牵引方向 牵引滚筒 旧胶带 汽车吊图3 胶 带 机 尾 牵 引 法(例：X301BC胶带机) 旧胶带 连接板 新胶带 尾轮 定滑轮 牵引方向 钢丝绳 72胶带的牵引方法很多，胶带机上直接牵引法（图2）；胶带机机尾牵引法(图3，其中分上行法和下行法)；胶带机配重轮处牵引（图4），关键在于如何快速方便的穿入胶带，并且节约机械台班。图4 胶 带 机 配 重 轮 牵 引 法(例：D305BC胶带机) 牵引滚筒 旧胶带 头轮驱动轮 导向轮 牵引方向 连接板 新胶带 配重轮 7.3胶带工作时，需用一定量的张紧力，在工作张紧力的作用下，胶带本体会发生

9、弹性伸长和永久伸长。胶带工作的张紧力因胶带机张紧装置方式不同而不同；新胶带牵入机架后，应使用预张紧力方法，使用胶带处在受力的情况，利用胶带预张紧力夹具夹住胶带，固定好后，切断多余胶带，保证配重位置的最佳点。（主要指重锤式张紧装置；胶带的伸长率见表1.3） 胶带的伸长量 l=（f1+f2+f3） L总长 表3 胶 带 伸 长 率 表f1（弹性伸长率）f2（永久伸长率）f3（扶曲率）维尼龙芯体胶带0.5%0.8%0.1%尼龙芯体胶带0.6%1.0%0.1%钢丝芯体胶带0.1%0.15%0.1% 7.4张紧装置有几类,列如：有台车式；有双轮重锤式；有单轮重锤式；有螺杆式。胶带的放置余量根据不同的张紧

10、装置来控制。（胶带张紧装置表见表4）表4 张 紧 装 置 表台车式胶带工作余量大胶带中心位可以调整张紧力由重力作用产生重锤式单轮重锤式余量适中。（根据配重支撑管来确定）胶带中心位不可以调整双轮重锤式余量适中。（相同情况，余量是单轮的一倍）螺杆式胶带工作余量小胶带中心位可以调整张紧力由螺杆的螺纹作用产生表5 预 张 紧 力 选 择 系 数 表型 号长 度机 头机 尾水平胶带机（倾斜度30）机长400m以下0.5%-0.7%0.5%-0.7%机长400m以上0.8%-1.0%0. 8%-1.0%倾斜胶带机机长400m以上0.8%-1.0%0.3%-0.4%机长400m以上0.8%-1.0%0.1%

11、-0.2%75 确定胶带施工长度应在有预张紧力的情况下进行划制，胶带一头用预张紧力夹板固定（见图6），胶带另一头用牵引力进行预张紧拉伸（预张紧力系数见表5,胶带牵引预张紧力见表6）；确定胶带施工长度后，割除多余胶带，保证硫化结束后，胶带配重轮放置点符合技术要求（见图5）。表6 胶 带 牵 引 预 张 紧 力 表胶带强度预张紧力kg（数似1000mm宽胶带为基准）KG/cm0.2%0.4%0.5%0.8%1.0%4004006501000160020006006009501500250030008008001250200035004000150015002350375060007500图5 胶

12、带 机 配 重 设 置 点 1、尼龙带芯体胶带：a=30%C 2、维尼龙带芯体胶带：a=20%C 3、钢丝芯体胶带： b=2.5%L a为尼龙带张紧最佳行程或为维尼龙带张紧最佳行程； b为钢丝带最佳张紧行程； c为重锤全行程； L为胶带的总长度 基点 a b c 最下点图6 胶 带 预 张 紧 力 夹 板 固 定 方 法 胶带机架 胶带 胶带夹板 夹板固定钢丝绳 夹板固定螺栓 牵引方向8 胶带硫化胶接。 胶带硫化胶接主要为两种；胶带芯体是帆布芯体的将接头处划制成向右（或向左）倾斜200（左右）角的阶梯壮加工面，两头加工面形成雄雌相合，将加工好的阶梯帆布面打磨，涮上规定的浆胶，干燥后沾上芯胶合拢

13、，对好中心线后，在上、下接逢处填上规定型号和厚度的覆盖胶放入硫化机进行硫化；胶带芯体是钢丝芯体的是将接头处盖胶左向（或右向）划开，将钢丝一根根划开分离，将钢丝覆胶清离干净、打磨、涮胶浆，干燥后将纲丝交叉互相编制，沾上芯胶和填充胶，最后在外两层填上规定的盖胶，放入硫化机硫化胶接。 81胶带接头划制应有200左右的倾斜角，其作用在于胶带运行过程中避免硫化接头产生疲劳应力，引起硫化接头早期剥离，降低硫化接头强度；但划制角度和划制方向没有严格要求，主要根据自己的硫化机角度和方向来控制。 82胶带划制需用一些基本工具：硫化角尺，记号笔，粉线，钢板尺，钢卷尺，美工刀（附美工刀片），起层器，拨离器，麻绳，线

14、手套等工具。 83更换的新胶带首先现场检查，接头平放展开，先找出胶带宽度方向的中心线，用标准硫化角尺画出阶梯线，并且用记号笔在胶带边缘作出记号, 划制角倾斜方向和硫化机倾斜方向相同 。（见图7,胶带接头阶梯画线） 图7 硫化角尺 1米 1米 8.4用美工刀切入盖胶呈450，用钳子剥离上盖胶，在第一层阶梯线上，用刀切割一层帆布，用起层器起头，不要损伤帆布；沿着胶带长度方向，用刀切入盖胶抬制几根，将帆布外露，用刀切割一层帆布，用起层器起开边缘，不要损伤帆布，用钳子或剥离机进行剥离胶带第一层（见图8）。图8 剥 离 第 一 层 帆 布 图 起层器8.5剥离胶带第二层帆布按8.4要点进行，但仅仅是一层

15、帆布，反复前述动作，加工整个加工面，并切去两边剩胶。（见图9剥离帆布成阶梯状图） 图9 剥 离 帆 布 成 阶 梯 状 图 50mm S S S S 50mm 8.6剥离胶带最后一层时，应纵向施力，注意接头处帆布层断开，用剪刀修理帆布芯体，将断头，脱线清理干净。 8.7胶带划制接头阶梯长度是根据胶带拉伸强度来选择。（见表7胶带强度和阶梯长度选择对应表）表7 帆 布 芯 体 胶 带 强 度 和 阶 梯 长 度 选 择 对 应 表帆布芯体胶带强度阶梯长度：S（mm）150150200150-200300250-300400350-400 8.8胶带在划制时应注意刀具、起层器等不得损伤帆布芯体，胶接

16、处的强度是按（1-1n）%的比例减少，（n为胶带的芯体层数），如再发生刀具将帆布芯体损伤、割伤、贯通、磨光机的打磨质量差。最多时，该处胶接强度不及胶带本体总强度的10%。 89胶带划制好后，进行胶带打磨，刷胶，划制底胶；打磨整个阶梯加工面和胶带侧边面，注意加工面处覆盖胶一定要求打磨粗糙；胶料在保质期内使用，胶料类型使用正确（见表2），清洗剂清洗阶梯加工面后均匀刷制胶浆两至三次，充分干燥；底胶是覆盖胶，加强布，芯胶，依此贴合后备用，注意厚度数据根据胶带牵引时胶带放置方向来选择。 8.9胶带搭接时，将两边接头拉拢，找出中心点，用粉线对出中心线，调准两边胶带纵向中心误差和搭接长度误差，保证帆布芯体接

17、缝有15mm,然后贴上15mm宽的缓冲胶和整个阶梯面芯胶，仔细贴上加强布，底胶和面胶，并铺上隔离布，最后修理胶带边缘，贴上边胶；硫化边板放置到位。（见图10胶带搭接和贴胶模式）图10.1 胶 带 搭 接 和 贴 胶 模 式胶 带 工 作 方 向 115 15 115 200 50 S S S S 4S+115图10.2 胶 带 搭 接 和 贴 胶 模 式 上胶盖 补强布 缓冲胶 芯胶 下盖胶 50 8.10在有施工条件环境下，胶带划制，搭接和硫化，都应在施工平台上进行；如下雨，灰尘多，都应搭建施工棚保证施工质量。 8.11胶带芯体是钢丝芯体的操作过程的前几个步骤和帆布胶卷带完全一样。（阶梯长度

18、另外见表8钢丝芯体胶带强度和阶梯长度选择对应表）表8 钢 丝 芯 体 胶 带 强 度 和 阶 梯 长 度 选 择 对 应 表钢丝芯体胶带强度阶梯长度（S mm）一段式ST 600350ST 700350ST 1000500ST 1500550二段式ST 2700700图11 钢 芯 胶 带 接 头 划 制 图 基准线 切割线 阶梯线 200 200 30 S+30 100 8.12根据施工技术要求，在胶带表面画出基准线，切割线和阶梯线，用刀呈450抬开覆盖胶，剥离整个阶梯面上，下覆盖胶，使钢芯外露（见图11 钢芯胶带接头划制图）；再逐一将钢芯一根一根分离，用刀仔细将钢芯上多余橡胶清离干净，注意

19、不可损伤钢芯；再用粗砂布仔细打磨钢芯表面；再用钢刷磨光机和纸砂轮磨光机打磨粗糙接头橡胶部分。 8.13在施工平台上先摆好胶带，两头胶带接头中心线对齐后，进行清洗，刷胶，干燥；再根据技术要求进行一段式搭叠法（见图12）或二段式搭叠法（见图13）或三段式搭叠法来选择钢芯长度。图12 一 段 式 搭 叠 法 30mm S+30mm 图13 二 段 式 搭 叠 法 5dmm 30mm S+50mm 8.14先在硫化机上铺好隔离布和底胶，钢芯表面胶浆干燥好后，铺在底胶上，注意底胶两边和胶带接头两边沾合准确到位；找到胶带中间钢芯，以其为基准，按照不同段式搭叠法进行钢芯辩制，注意填充胶和钢芯要求摆放端正，紧

20、凑；再铺上芯胶和规定厚度的覆盖胶，注意覆盖胶宽度方向应比胶带宽度稍宽；用排气针均匀放气；修理接头处覆盖胶倒角，使其和胶带接头倒角吻合；检查接头处覆盖胶全厚度，对比胶带本体厚度，要求稍厚1mm左右；铺上隔离布，放置硫化边板。 8.15橡胶运输带接头硫化是一个物理和化学反应过程，其三要素是温度，压力，时间；不同的胶带有不同的技术参数要求；胶带硫化温度和压力从常温和常压开始逐渐上升到规定数值（见图14硫化胶接温度、压强、时间对应图），恒温一段时间后（见图15输送橡胶带硫化胶接恒温时间表），降温恒压到规定温度（帆布芯体胶带降温1000C，钢丝芯体胶带降温1100C），才可以卸压，分解硫化机；这时未硫化

21、的芯胶、盖胶（可以称为生胶）变成了硫化胶（可以称为熟胶），使胶带接头有足够的抗拉强度和该条胶带具有相同的耐磨性、耐热性等性能。 8.16硫化机解体后，将接头进行打磨，使之平整，溢胶割除，修边，按胶带成型规头外观质量（见表9硫化胶接外观质量标准），既完成硫化过程。 图14 硫化胶接温度、压强、时间对应图 Mpa 0c 1+0.1Mpa 1450C+50C(参考值） 0.8MPa 1100c 1000c 室温 (50min) (规定时间) (35min) (65min) t 升温升压 恒温恒压 恒压降温 放压 手动压力泵工作压力上升线。 硫化机加热板工作温度上升线。 硫化恒湿恒压，主硫化时间表。钢

22、丝芯体胶带降湿时恒压线。 钢丝芯体胶带降温时恒压线。 帆布芯体胶带降温线 帆布芯体胶带降温线。图15 输送橡胶带硫化胶接恒温时间表 t 加硫时间（min） 50 40 30 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 胶带厚度（mm）表9 硫 化 胶 接 外 观 质 量 标 准胶接角对应边测量偏差+ 0.04 BmmB为胶带宽度胶接搭接层长度偏差+ 5 mm胶接接头总长度偏差+ 0.05 Bmm胶接接头两头中心线偏差+ 15mm/5m胶接胶带成型厚度偏差+ 1.5mm、+ 0.5mm胶接胶带成型宽度偏差+ 1.5% Bmm 8.17一台硫化机的施工标准长度是870mm,如

23、果胶带阶梯长度超过此长度，就必须使用两付以上的硫化机，两付以上的硫化机使用时应注意：硫化机的错位距离和钢垫板使用。 8.18胶带胶接质量划分内部质量和外观质量，外观质量容易分辩，而内部质量的好坏，是从外观上较难发现的。因此，认真做好每一个步骤是硫化胶接的关键，如发现问题应及时准备处理，才能避免更大的事故隐患。 8.19胶带硫化接头可能出现许多问题，如不能及时解决，会产生不良影响，最终影响胶带的整体寿命。（见表10胶接出现问题和解决方法） 表10 胶 接 出 现 问 题 和 解 决 方 法 出现问题发生原因解决对策1、硫化胶接不沾合，胶接材料没有融合。接头处有油污。阶梯加工面、贴合胶料都应用二甲

24、苯清扫干净。硫化温度没有到达规定温度。硫化工作温度必须达到规定温度，用温度计正确测量。硫化压力没有达到规定压强。硫化工作压强必须达到规定压强，用压力表正确测量，杜绝漏水减压现象发生。硫化机不平整形成空位，造成硫化温度不足。修理硫化机加热板的平面度，使加热板平整度达到使用要求。硫化机加热板加热不均匀，一边温度高，一边温度低。修理硫化机加热板的加热片，使整个加热板加热温度均匀。胶接材料过期，型号不对。胶接材料保存温度应在200C以下，隐避光处，或选用新鲜胶料；不同型号胶带选用不同型号胶料。更换胶带不平整，形成空位。事情特殊，只有用旧胶带时才可能出现这种情况；在磨损多的地区相应的多填胶料。2、胶带发

25、生接头芯体层断开和搭头暴裂。硫化胶接阶梯长度不够。严格选择规定的阶梯长度来划制接头长度，在一部硫化机宽度不足时，应选择两具、三具硫化，不得随意减短接头长度。在多部硫化机共同使用时的注意事项。在使用多部硫化机时，应在硫化机之间垫上面积和硫化机相同，厚度12mm的钢板，并且硫化机上、下位置应相互差动50-60mm。搭接头处没有填合补强布。搭接头处是胶带拉抗强度最低之点，应相应增大拉抗强度基点。帆布芯体重叠，引起早期剥离。芯体之间搭合应按标准相隔15mm。划制阶梯面时，刀具、磨光机损伤了芯体。掌握刀法深、浅和打磨时应宜少不宜多，不可损伤帆布芯体。如发生割伤甚至割穿，需增加一块补强布。恒温时间短。硫化

26、时间主要是由胶带厚度规定的，如果恒温时间短，最中间芯体的硫化质量不能得到保证，应确定恒温时间。硫化温度过高，产生过硫。硫化过硫，不能保证芯体和芯体之间芯体和盖胶之间的沾合强度，硫化温度是不是超过规定硫化温度。3、胶带盖胶磨损快，容易翻口，漏口。盖胶型号不对。不同类型胶带盖胶工作情况不同。耐热的应选用耐热胶料，耐油的应选用耐油胶料，产生更长时间保证胶带的使用。盖胶过期。胶接材料都有保质期。如过保质期，盖胶等都会发生自硫现象，不能和新胶带融合。因此要求在保质期内使用。硫化温度过高，产生过硫。盖胶过硫后，老化情况明显，根本不能保护芯体，自己的拉磨、拉拱能力下降，要求硫化温度在规定温度。搭口处没有打磨

27、或涮胶浆刀口不对。搭口处打磨应多打磨5mm左右，涮胶浆后，溢胶会沾合在新的盖胶面上。接口处打磨不均匀，清扫器刮反。磨光机打磨应仔细，旧、新胶接头处打磨下1mm,清扫器就不会刮返，使用一段时间后，新、旧盖胶就会自融到一起不会分开。4、胶带接口处起泡。有水份在帆布芯体内。利用吹风机干燥芯体，在贴合胶料后，增设排水气洞后加热时，水气从洞中排出。有异物在芯体表面或盖胶间。利用二甲苯清净。帆布芯体有断头、缺残等缺陷。胶带划制时，帆布的接口应处理干净，清理多余的断线、线头。4、胶带接口处起泡。硫化降温没有达到规定温度。帆布胶带降温至1000C。 钢丝胶带降温至1100C。要严格执行。硫化时间过长。硫化温度

28、过高。硫化温度按技术要求；硫化时间按规定执行。5、胶带边胶空边海绵，裂缝。垫铁（垫胶）配合不当。垫铁（垫胶）应比胶带厚度少0.5mm。边胶成型时贴合不牢。胶浆涮干净后，再沾合芯胶和芯胶厚度缝中，用二甲苯清净，用力压牢。垫铁（垫胶）没有靠紧胶带边。靠边、靠牢，减少冷空气从侧边进入，而使硫化温度降低。有水份。用吹风机干燥。6、胶带荷叶边。边胶太宽。边胶贴合和胶带边齐平多1mm-2mm。盖胶填的太厚。盖胶规定填几毫米就填几毫米。芯体铺放不均匀。硫化时芯体应平整在不受力情况下。9 设备试车，“4S”工作 胶带硫化好后，检查无误，即可恢复胶带机工作，进行试车准备工作。“4S”的意思即设备的恢复，清理，整洁，有序；试车主要调整胶带的跑偏情况。胶带跑偏客观上有四种情况：1、胶带胶接中心线有偏差；2、胶带成品的中心线有偏差；3、胶带机架中心线有偏差；4、胶带机的几个驱动轮，从动轮因磨损安装的偏差。我们主要控制胶接接头中心偏差。对于不可调节式的重锤式胶带机的胶带跑偏，可在点检、生产的协助下，利用胶带机滚筒移动，来控制几分胶跑偏。编制单位:五冶检修公司专心-专注-专业