预制箱涵施工方案新(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一 、编制依据和原则1.1、编制依据 1.1.1密兴高速公路B2合同段施工设计图,施工承包合同书等。 1.1.2. 根据国家、黑龙江省现行的法律、法规;设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则: 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程施工安全技术规程JTJ 076-951.2、编制原则 1、合理配置资源,确保满足工程需要。以优质,高效,快速施工为目的,进行机械设备配置,合理配置施工队伍,组织工程材料供应。 2、以“突出重点,统筹安排”的原则。科学合理地安排施工进度,组织连续均衡 施工,做好工序
2、衔接,确保提前完成工程建设。 3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”,以提高施工水平为原则。积极应用先进的科技成果,提高施工的机械化作业水平,从而达到提高工程质量,加快工程进度,降低工程成本的目的,做到优质,快速,安全,高效的完成预制箱涵施工。 4、以“安全生产,预防为主”的原则,采用先进科学技术,运用可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。 5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准,运用现代科学技术优化施工组织方案,施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规范要求。 二、工程概述2.1、工程概况 我标段为密山至兴凯湖高速公路B2合同段,装配式箱涵预制主要承建K21
3、+138和k26+400两座涵洞。预制箱涵混凝土总方量为 220.52立方米,标准节XH-3*2-2.5A共计18节,每节混凝土9.29立方米,非标准节 XH-3*2-2.5B共计2节,每节混凝土9.65立方米,非标准节XH-3*2-2.5C共计2节,每节混凝土10.6立方米,翼墙节段XH-3*2-YQ共计8节,每节混凝土1.6立方米。2.2工程特点装配式箱涵预制在我省尚属首次施工,模板要求高,构件外形大,移位、堆放占用面积大。三、施工部署3.1、项目组织机构 项目经理部主要工程技术和管理人员,全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、特大型桥梁、小型结
4、构预制等施工任务的工程技术和管理人员。 箱涵预制管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。根据箱涵预制施工特点及工程数量,项目部设项目经理、总工、副经理,下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部(含协调人员)、试验室、财务室、拌和站,共计 8 个部门。 3.2、施工队伍安排 本标段箱涵预制参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成,人员素质构成比例技工占 70%,其中高级技工占 30%。工人均从事过类似工程的施工,经验丰富、技术过硬、素质较高,所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案,箱涵预制设置一个施工班组,箱涵班组配备模板工 12 人、混凝土
5、工 12 人、起重工2 人、钢筋工 10人,并分成两个小组两班倒施工。施工人员共计36人。 四、施工准备4.1、技术准备情况 4.1.1、图纸审核、方案及计划编制 开工前组织技术人员学习设计文件,对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究,明确设计意图,对设计文件和图纸进行现场核对,发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。 4.1.2、安全技术交底 做好向箱涵预制班组进行专业技术交底工作,内容包括:施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等,让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确,全心全力投入施工。 4.1.3
6、、工地试验室 工地试验室各部室按照实际施工需要进行配置,设置办公室、资 料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室,各功能室 内悬挂相应的标识牌及操作规程。 试验室前期对周边材料(砂、石、钢筋、水泥等)进行考察,并外委检测,并在后期试验室经过验收后,对配合比进行优化。为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。 4.3.2、模板加工制作 预制箱涵模板全部采用定型钢模,从辽宁鞍山模板公司定做,面板采用 10mm 钢板, 要求模板厂家按照图纸要求进行制作,模板的精度及强度符合要求。 4.3.3、箱涵预制场地道路硬化情况 箱涵预制场内用 20cm 厚 C25 砼进行硬化,进出场地
7、主要通道采用 20cm 厚 C25 砼进行硬化,场地四周两侧设置临时排水沟。 4.3.4、水电情况 工程生产用水采取地下水,在拌和站集中用水处打 100 米深井,确保水源充足,满足生产需求,水质纯净,无腐蚀性。 与当地电力部门加强沟通联系,施工用电,我项目已经安装 315KVA 变压器一台,200 KVA 变压器一台,同时配备一台 200KW 发电机,为停电时应急使用。 4.4、安全准备 4.4.1、安全管理组织机构 生产中要贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组,加强施工现场安全管理工作,分析解决施工安全中的关键问题,分析处理安全事故等,施
8、工队并设兼职安全员。施工前,安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面,配合监理人员查找出安全隐患和危险源,尽力排除,排除不了的要重点监测和防范,将危险程度降至最低。安全部组织安全培训对工人进行安全生产教育,并提出要求,规范工人生产,签订了安全责任书后,方可开始施工。一些特殊的岗位如:龙门吊司机等,需要持有对应的专业上岗工作证,掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。 4.4.2、安全工作 专职安全员每天对工地进行巡查,发现问题及时整改,落实“一会一校一志”制度。 五、施工工艺及施工方法5.1、施工工艺流程 测试混凝土强度检 验拆模、养生制作混凝土配合比设计测定集料含水率、确定施工配合比混凝土
9、浇筑模板拼装钢筋检验钢筋加工制作5.2.施工方法5.2.1、钢筋的加工制作 预制构件的钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法,根据图纸给出的尺寸焊接、拼装出钢筋骨架的胎模,骨架半成品的加工直接在胎模上完成。 (1)、钢筋的加工工艺: 1)、钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求; 2)、钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮等清除干净; 3)、钢筋使用前调直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直; 4)、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化,钢筋存放时需垫高 30cm,箱涵钢筋骨架采取在型钢彩钢玻璃板大棚内集中预制,根据预制场的布置,钢筋整体加工后,预制场龙门吊就位。5)、钢筋
10、骨架安装,钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求,为了控制梁板保护层合格率,我项目部引进混凝土垫块设备,现场加工制作,以控制混凝土保护层厚度满足设计要求,提高保护层合格率,垫块强度 C50,垫块安放牢固,与钢筋接触紧密,无悬空翘角等现象,用双层绑扎丝进行固定,保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位,且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧,一律不得进入保护层内。 (2)、钢筋的加工方法: 1)、钢筋除锈:钢筋在使用前如果有锈蚀主要是采用人工除锈,即用钢丝刷、砂盘 等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2)、钢筋加工采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机、YFH-32型数控钢筋弯曲中心及XQ120数控棒材剪切生产线
11、进行钢筋加工,三套数控钢筋加工设备,可以满足图纸各种箍筋规格的需求,保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。3)、钢筋焊接:钢筋焊接采用双面焊接方式,搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d。 4)、挂牌存放:加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来,存放至大龙门吊悬臂外侧,预埋钢筋骨架标识牌,钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。 5.2.2、模板制作及拼装 1)、模板施工工艺要求: 、本工程全部采用大型钢模板; 、模板安装的基本要求:板面之间平整,接线严密、不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅; 、模板安装与钢筋安装工作配合进行,影响钢筋安装的模板待钢筋安装完毕后安装;、模板安装完毕后,对其平面位置、
12、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查;、模板的拆除时间根据结构特点,砼达到 2.5MPa 且保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。 2)、模板采用工厂加工钢模板。在现场拼装,每一面均是一块整体钢模,表面进行特殊处理,满足光洁要求;整体安装后带线调整线型,满足构件几何尺寸;模板拼缝进行特殊处理,模板拼缝用软泡沫止水,防止漏浆,并保证接缝平整度。 模板立模前打磨、清扫干净,涂刷脱模剂,立模按控制线进行,模板安装好后,现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检,并做好书面记录。 3)、模板拼装:进场模板为大型钢模,底模直接墩放在硬化平整后的场
13、地上,顶模由分节定型钢模盖板组成。模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。 5.2.3 砼的搅拌、运输、振捣及养护 1)、砼拌和之前,对拌和站及各种计量设备进行安装调试及标定,以确保计量准确; 2)、测量各种骨料含水量,调整施工配合比; 3)、保证砼拌和有足够的时间,确保砼拌和物拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象; 4)、砼运输采用砼罐车进行运输,运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要;混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料; 5)、砼浇筑的工艺要求: 1)、砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标;由高处倾倒砼时,防止砼离析; 2)、按 30cm 厚度、顺方向进行分层浇筑;混
14、凝土浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间; 3)、砼振捣一律采用机械振捣; 4)、使用插入式振捣棒进行捣实,移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍;与侧模应保持 50100mm 的距离,插入下层混凝土 50100mm;振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒;避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 5.3、成品构件的堆放与养生 成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区,箱式成品构件采用二层堆放,上下两层,用木方隔开,构件水平间距 0.5m,成品构件堆放在存放区采用人工洒水养生,每批构件保证不少于 7 天的养生时
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- 预制 施工 方案 18
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