零件钳加工之任务四(共21页).doc

《零件钳加工之任务四(共21页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零件钳加工之任务四(共21页).doc（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上任务四.划规的制作编码：CR/C09/7.5-2-13 编号：4专业数控加工一体化课程零件钳加工上课日期班级学习任务划规的制作周次课时28教学对象为数控加工专业一年级学生，学习了部分机械制.公差知识，能进行简单的锉削.锯削和錾削.划线。教学方法 项目教学法.引导教学法.角色扮演法.演讲法.分组讨论法 一.学习任务分析划规是钳工基本工具之一。为降本增效，机电工程系决定自制一批划归，以满足实训教学需要。此项工作交给钳工班完成，要求制作划规15件，质量达到验收要求。任务工期为7天，在 月 日前验收交货。二.学情分析学生基础：完成初中义务教育，正在接受机械专业知识教育，已进行

2、钳工基本技能划线.锯削.锉削和錾削的学习和练习,认识常用钳加工工具，会使用钢板尺.角尺和游标卡尺对零件相关要素进行测量。三.学习目标通过本次学习任务的学习.学生应当能够：1.借助相关手册,熟练查阅零件.刃具所用材料的牌号.用途.分类.性能。2.熟练识读零件加工图样,说出零件各部分加工所需达到的极限尺寸.几何公差要求.表面质量要求及划规的结构特点。3.绘制零件的三视图,标注尺寸公差.配合公差.表面粗糙度,了解配合件的相互关系。4.进一步熟练使用锉刀.手锯.台虎钳等工具按既定的加工工艺进行零件制作,并正确保养和归置工具。5.选择合适的钻头,规范使用钻床进行孔加工,并能正确保养钻床。6.对孔进行铰削

3、加工。7.按规定正确铆接零件。8.正确选择标准件。9.对零件进行淬火热处理。10.正确使用万能角度尺.游标卡尺.刀口角尺等量具。11.依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。12.根据现场管理规范,清理场地,归置物品并按环保要求处理废弃物。四.教学任务教学活动1：接受工作任务，明确工作要求（10课时）教学活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（10课时）教学活动3：制作划规并检验（16课时）教学活动4：工作总结和评价（4课时）五.教学环境及资源准备1.教学场地：一体体教室.钳工实训车间2.设备：钻床.钳加工工作台3.工量具：锉刀.划针.手锯.钻头.卡尺.刀口角尺4.原材料：钢板5.学习资料：任务单

4、.相关书籍.网络资料六.教学组织流程教学活动一：接受工作任务，明确工作要求（10课时）教学目标： 1.能读懂生产任务单并通过独立查阅资料获取划规的功能，零件组成，工件材料的牌号.用途.分类.性能等。2.能识读划规各组成零件的图样，明确其几何形状信息及加工要求。3.能对照划规实物规范绘制零件图，标注尺寸.极限偏差及表面粗糙度。4.能规范绘制标题栏，书写技术要求。学习阶段教学内容教师活动学生活动设计意图接受工作任务，明确工作要求1.接收工作任务：车间承接了一批划规制作订单，工期5天。2.明确工作要求：钳工组工作人员在领取划规生产任务单后，先按图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成划规的制作。

5、1.描述情景2.布置相关信息收集任务。3.讲解识图方法。4.讲解公差配合的基本知识。5.组织讨论.展示及评价。1.查阅划规所用材料的牌号.用途.性能和分类属性。2.独立识读.分析图纸。3.绘制划规零件图及标题栏。4.学习公差与配合基本知识。5.分组讨论。语言表达能力知识技能学习能力团队协作能力沟通交流能力填写工作页1 完成工作页2 利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。3 组内自评，小组互评和教师点评。组织填写工作页，成果展示和评价完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。语言表达能力团队协作能力教学活动二：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（10课时）教学目标： 1.能对照划规工

6、艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方法.加工所需工量具及设备。2.能独立查阅标准件表，正确选用螺钉.铆钉等标准件。学习阶段教学内容教师活动学生活动设计意图阅读工艺卡，明确加工步骤和方法1、 阅读工艺卡2、 铆接技能的学习3、 抛光技能的学习4、 饺削技能的学习5、 万能角度尺的正确使用6、 讨论评价1、 铆接技能的讲解演示2、 抛光技能的讲解演示3、 饺削技能的讲解演示4、 万能角度尺的正确使用方法讲解演示5、 组织讨论1.阅读工艺卡，分析加工方法步骤；2.铆接技能的学习3.抛光技能的学习4.饺削技能的学习5.万能角度尺的正确使用6.讨论语言表达能力知识技能学习能力团队协作能力沟通

7、交流能力填写工作页1.完成工作页2.利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。3.组内自评，小组互评和教师点评。组织填写工作页，成果展示和评价完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。语言表达能力质量成本意识团队协作能力教学活动三：制作划规并检验（16课时）教学目标：1.能熟练使用锉刀.手锯.台虎钳等工具按既定的加工工艺进行零件制作，并正确保养和归置工具。2.能选择合适的钻头，规范使用钻床进行孔加工，并能正确保养钻床。3.能对孔进行铰削加工。4.能正确选择标准件。5.能规范铆接划规左右两脚。6.能在制作过程中不断咨询.分析并及时总结。7.能与他人合作，进行有效沟通。学习阶段教学内容

8、教师活动学生活动设计意图制作划规并检验1.领料和工量具准备；2.零件加工；3.测量检验。1.锉削斜面.圆弧面的方法演示2.使用手锯下料讲解演示3.钻削演示4.抛光演示5.量具的正确使用和读数识读方法讲解与演示6.组织讨论1.工量具和辅具的选用2.锯削练习3.锉削练习4.钻削练习5.抛光练习6.量具的选用和识读7.零件的加工检验8.讨论语言表达能力知识技能学习能力团队协作能力沟通交流能力填写工作页1.完成工作页2.利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。3.组内自评，小组互评和教师点评。组织填写工作页，成果展示和评价完成相关工作页，进行成果展示，组内自评，小组互评。语言表达能力质量成本意识

9、团队协作能力教学活动四：展示和评价（4课时）教学目标：1. 能自信的展示自己的作品，讲述自己作品的优势和特点。2. 能虚心听取他人的建议，并加以改进。3. 能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。学习阶段教学内容教师活动学生活动设计意图填写工作页，成果展示1.完成工作页2.利用展示板，多媒体设备.工作页等进行成果展示。3.组内自评，小组互评和教师点评。1.组织填写工作页2.成果展示1.完成相关工作页2.展示自己的作品，讲述自己的作品优势和特点。语言表达能力团队协作能力沟通交流能力展示自我能力竞争和创新能力任务评价1.总结认识新的学习和工作环境的内容。2.组内自评，小组

10、互评和教师点评。1.分组布置任务评价2.引导学生进行小组评比3.引导学生进行班级评比4.教师评价1.组内评比，讲述各自作品的好坏，评选侍作。2.小组互评，全班评比语言表达能力质量成本意识团队协作能力教学总结与反思编订日期： 年 月 日 教师（签字）：审批日期： 年 月 日 教研室主任：专心-专注-专业学习阶段学习内容学生活动教师活动考评方法与考评材料学习活动1 接受工作任务，明确工作要求（22学时）学习任务二阅读工艺卡，明确加工步骤（12学时）工作情境描述划规是钳工基本工具之一。为降本增效，机电工程系决定自制一批划归，以满足实训教学需要。此项工作交给钳工班完成，要求制作划规15件，质量达到验收

11、要求。任务工期为7天，在 月 日前验收交货。划规生产任务单单号： 开单时间： 年 月 日 时开单部门： 开单人： 接单人： 部 组 签名： 以下由开单人填写序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1划规30按图样要求任务细则1到仓库领取相应的材料。 2根据现场情况选用合适的工量具和设备。 3根据加工工艺进行加工，交付检验。 4填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维护保养任务类别钳加工完成工时40以下由接单人和确认方填写领取材料仓库管理员（签名）年 月 日领取工量具完成质量（小组评价）班组长（签名）年 月 日用户意见（教师评价）用户（签名）年 月 日改进措施（反馈改良）注：生产任务单与

12、零件图样、工艺卡、相关生产指导文件一起领取。1.请根据生产任务单，明确完成的数量和时间，正确填写在下面。2.描述接受工作任务单的流程。3.通过独立查阅资料，能够正确叙述划规的功能、零件组成、制作材料.划规图样及组成明细图样序号零件名称材料数量1垫片3522左划规脚4513铆钉Q23514右划规脚45或锻件1识读零件图见附表1二、阅读工艺卡，明确加工步骤和方法识读工艺卡 工艺卡见附表21.从工艺卡记录中可以看出，划规从下料到完成共有10个工序，查阅资料回答什么叫工艺，什么叫工序。2.结合工艺卡和前面所学知识，分析哪些工序需要在工作台上完成。3.锉削长方体的4个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工

13、余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么4.工艺卡中的工序1是锉削长方体的4个大面，即选定基准面，依次锉削基准面、基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么要在加工前先选择加工基准吗？应如何选择加工基准？5.结合工艺卡记录的刃具，完成下面内容。6.通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。通过录像观看工作情境描述学习生产任务单填写完成表2-1-1根据任务单完成工作页问题通过查找资料完成工作页问题学习工艺知识完成工作问题扮演工厂经理讲解生产任务单规范填写可根据情况进行启发和讲解讲解识读工艺卡的方法提示学生要认真完成工作页上的问题学习态度进行考评完成问题的情况

14、进行考评。包括字迹的工整，和回答问题的全面性进行点评对完成工作页问题的情况，进行点评学习活动3 制作錾口榔头并检验（24学时）学习活动4工作总结与评价一、领料和工量具准备1领料和工量具准备。2 按照制定的加工工艺卡进行加工3成品最终检测4 清理现场、归置物品领料单填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位数量单价总价请领实发材料说明用途材料仓库主管发料数量领料部门主管领料数量2.查询相关资料，列出半径规的用途及使用方法。二、按照规定的加工工艺卡进行加工（1） 按照填写好的生产任务单（或领料单），分小组从指导老师处领取毛坯

15、和相应的辅具，并检查是否能用和够用。（2）请将划规各组件的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。序号项目与技术要求公差等级或偏差范围1（90.03）mm（2处）8.979.03mm234567划规制作的评分标准序号项目与技术要求配分评价标准自评10%互评30%教师评分60%得分1（90.03）mm（2处）12超差不得分2（60.03）mm（2处）12超差不得分3120角度面配合间隙小于等于0.06mm（2处）16超差不得分4两脚并合后间隙小于等于0.08mm8超差不得分5R9mm圆头光滑正确6酌情扣分65mm铆钉铆接松紧适宜，铆合头完整（2处）8酌情扣分7两脚倒角对称正确（8处）16酌

16、情扣分8脚尖倒角对称正确2处）6酌情扣分9表面粗糙度3.2m（8处）16降低等级不得分10安全文明生产扣分酌情扣分一、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，通过作品展示，锻炼每一位小组成员的表达能力，同时提升自己的专业素养。（1）选出组内评价较高的作品进行展示，并就作品实用性、工艺性和产品质量等内容作必要介绍，听取并记录其他小组对本组作品的评价和改进建议。（2）所展示作品中有哪些部位存在尺寸缺陷和表面质量缺陷？请简要分析是什么原因导致的，并总结出避免质量缺陷的加工建议。二、试总结制作錾口榔头的心得体会（1）通过本任务，你掌握了哪些有关金属材料及热处理技术应用的知识？（2）在绘图方面你有了

17、哪些方面的提高？三、通过执行这个加工任务，你明白了生产企业为什么在每次执行新的加工任务之前都要制定详细的工艺方案和工作计划了吗？试简要叙述其理由。四、总结加工工序、工时，填写下表并进行简单成本估算。扮演工人，到材料库领取材料学习领料单填写根据工艺卡完成加工步骤一完成工作页问题扮演工厂材料员指导学生操作方法扮演质检员教师写出总评意见对学生的领料时的规范用语和材料单的填写情况进行打分对学生学习的主动性和学习态度进行打分自我评价、小组评价、教师评价1.展示评价把个人制作好的传动轴进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果

18、评价意见进行归纳总结。完成如下项目：(1)展示的划规符合技术标准吗？合格 不良 返修 报废(2)与其他组相比，本小组的划规工艺你认为：工艺优化 工艺合理 工艺一般口(3)本小组介绍成果表达是否清晰？很好 一般，常补充 不清晰(4)本小组演示划规检测方法操作正确吗？正确 部分正确 不正确(5)本小组的成员团队创新精神如何？良好 一般 不足自评总结(心得体会)2.教师对展示的作品分别作评价(1)找出各组的优点点评。(2)对任务完成过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法。(3)对整个任务完成中出现的亮点和不是进行点评。学生小组内进行评价总结推荐代表向全班作小组总结完成自评总结教师对各小组的任务完成情

19、况分别作评价多表扬优点完成对每名学生的评价表对每名学生的评价打分附件1附件2（单位名称）加工工艺卡产品名称划规图号零件名称数量第 页材料种类材料成分毛坯尺寸共 页工序工步工序名称工序内容车间设备工具计划工时实际工时夹具工量刃具1下料锯割2矫正对两划规脚毛坯作形状及尺寸检查，并进行矫正3粗锉加工两划规脚外平面及内侧平面4划线划出（30.03）mm和内、外120角的加工线5粗锉（1）粗锉两划规脚内侧面至中心线，粗锉内120角度并留锉配余量（2）粗锉两铆接面，粗锉外120角度并留锉配余量6锉配（1）选锻件料右脚（件）作为基准面，精锉基准面达图样要求，再锉削并修整左脚（件2）铆接面，最后配合严密无间隙

20、（2）锉削两个外侧立平面并留1mm余量，保证两脚配合在一起时两外立面平行（3）将两个划规脚配在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要求并最大限度留有余量7钻孔、铰孔（1）划出孔的圆心和加工线（2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工4.8 mm孔（3）铰5.0 mm孔8假铆、锉外形（1）用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起，锉削上下两个大面至尺寸要求，并粗锉端部圆弧（2）划出10mm、8mm、（8+84）mm、4.5mm倒角线、26mm1.5mm线（3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量9铆接取下M5的螺钉、螺母，用5mm铆钉铆接，按垫片外径锉修R9mm圆弧（腮面）接触面抛光10脚尖修整合拢两脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求11抛光先推至顺锉纹，用砂纸附在锉刀面上进行抛光处理12热处理淬火处理更改号拟定校正审核批准更改者日 期