圆管涵首件施工方案(最终版)(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业一、工程概况 本涵洞工程位于钟港互通LK0+558.554处,结构形式为1.5m钢筋砼圆管涵,涵洞轴线与路线交角为90度,长度为16.85米。主要工程数量见表。工程数量表管身基础洞口C40砼HPB300HRB400C20砂砾垫层帽石隔水墙墙身墙身基础铺砌C20砼C20砼C20砼C20砼C20砼(m3)(kg)(kg)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)18.0355.5894.737.2590.43.611.68.813.2二、编制依据及编制原则 (一)编制依据 1.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004);2.公
2、路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011);3.广东省高速公路建设标准化管理指南(试行); 4.广东省高速公路工程施工安全标准化指南; 5.合同文件及设计图纸等; 6.建设单位项目管理手册; 7.施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平及类似工程施工经验等。 (二)编制原则 为保证本合同段圆管涵首件工程顺利完成,确保生产计划的顺利实施,特制定圆管涵首件工程施工方案,以便指导后续施工,同时使每道施工工序都处于受控状态,保证工程施工的优质性和安全性。三、首件施工目的 通过首件工程施工和质量状况、工艺细节分析,找出施工中的不足并加以改正,并编制施工总结经审批后作为标准指导后续批量施工。 首件
3、施工要达到以下目的:通过首件确定现场投入的机械设备、人员、材料和各种检测仪器是否满足工程需要;并确定符合设计和规范要求的施工工艺。四、施工组织及进度安排 计划安排一个桥涵施工队进行此圆管涵的施工作业,共计19人;投入一台挖掘机用于基坑开挖;施工用电现场配备一台70kw发电机,可以满足现场施工用电需求;圆管涵统一在花都至东莞高速公路YZ01合同段预制场生产。 各机械设备通过施工便道可顺利进入现场。目前涵洞所在位置已按路基填土要求回填土方至96区,具备开工条件。计划于2018年1月15日开工,于2018年1月30日完成。现场主要人员和机械配表 (一)施工人员安排:职务姓名备 注施工现场负责人赵伟现
4、场质检负责人郭郅 现场安全负责人 肖俊伟 现场施工员那品聪模板工4砼工4(二)施工、试验设备:施工机械设备清单机械名称规格型号进场数量(台)是否进场备注挖掘机小松360挖掘机1已进场夯机HCR90冲击夯2已进场汽车吊16T1已进场搅拌机1000L1已进场自卸汽车10T2已进场振动器503已进场洒水车10T1已进场发电机70KW1已进场试验设备清单仪器设备名称规格型号单位数量备注电压力试验机THY-2000台1电子天平Jy500g/0.01g台1轻型触探仪10KN套1坍落度筒个2塑料混凝土试模150150150cm组3砂浆抗压试模7.077.077.07cm组3五、施工方案(一)测量放样 测量工
5、程师依据设计图纸,利用全站仪准确放出基础中心点及边线的定位点的轴线坐标,确定圆管涵中心线的位置,利用水准仪测出进出口高程。按照平面断面尺寸确定涵洞位置、高程无误。同时放线后反复核对夹角方向。用白灰撒出基坑开挖线,结合实测数据计算出开挖深度、宽度、长度,以上所用数据须反复核算,直至准确无误,并经监理工程师核准后方可进行下一步施工。 (二)基坑开挖 1.基坑采用机械配合人工开挖。为避免基地扰动而减弱其承载力,基坑开挖至接近基底标高时,保留1020cm,在基础施工前由人工清底至设计标高。 基坑开挖检测项目 检查内容规定值或允许偏差 检查方法 基底标高土质(mm) 50 水准仪测5-8点石质(mm)+
6、50,-200 平面位置(mm)符合设计要求 全站仪、经纬仪基坑尺寸(mm)符合设计要求用尺量 2.基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式,按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内,在基坑顶部设置排水沟,坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时,基坑底要设置排水沟、集水井,井的边宽为6080cm,深度为80100cm,排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外,用水泵将水抽出。开挖出的土须堆在基坑外不小于1.5m,高度不高于1.5m。 (三)基底检测 基础开挖完成后由项目部试验室、测量组等进行基底承载力检测和基底的尺寸及标高的检测,地基承载力采用轻型触探仪测定,基础底面地基容
7、许承载力大于等于170KPa,基础层地质均匀。自检后报相关监理工程师检测,合格后可进行下一步施工。 若实际地质不满足设计要求,应通知监理、业主设计单位进行变更(确认处理方案)。(四)垫层施工 基底承载力等各项指标检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层100cm做为密实的材料层,用平板振动夯机压实、找平,为管基模板作业提供工作平台。 (五)管基砼施工 基础模板采用钢模板,模板的板面平整,接缝处严密且不漏浆,使用前将模板表面平整、干净,涂刷脱模剂。用方木及钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验,同意后进行砼浇筑,要严格控制涵底的流水面高程。混凝土在项目部拌合站集中拌合
8、,项目部拌合站配置了2台HLS180型砼搅拌机,目前拌合站建设已完成,各计量仪器已标定,现场混凝土所需各种材料已进场并外委试验合格,具备混凝土拌合条件。 圆管涵基础砼分两次浇筑,先浇筑管底部分,第二次砼在管节安装完成后进行。两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛,并用水冲洗干净。砼浇筑连续进行,振捣时用插入式振动器,振捣要求充分、密实,直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止;提出振动棒的动作要缓慢,并注意避免碰撞模板。 基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝,涵长范围内设沉降缝3道,其宽度为3cm,沉降缝用3cm的木板隔开,以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯通,不发
9、生错位和弯曲现象。砼强度满足要求后,拆除沉降缝处木板,用细砂填塞沉降缝。 砼浇筑完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到2.5Mpa后拆模,拆模时注意保护基础砼边角,禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护不少于7天。 (六)管节预制及安装 1.圆管涵的管节采用预制的工艺,为保证施工质量和及时供应,采用插入式振捣器预制涵管,施工工艺为:场地画线(内外模定位措施) 内模安装 钢筋制作及安装 外模安装 砼浇筑 拆模及养护 移存及养护具体施工流程如下图所示:施工准备 场地处理及画定位线模板设计加工原材试验安装内模钢筋下料制作钢筋安装安装外模晾晒或洒水配比设计模板钢筋检查混凝土拌和试块制作浇筑砼强
10、度检查拆除模板洒水养护检查验收2.所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程师同意后采用,严格控制管节的质量。钢筋笼的加工和安装必须满足规范和设计要求,混凝土所用的水泥、石子、水、外加剂的质量和规格必须符合有关技术规范的要求。对预制完成的管节均用钢尺量测尺寸,并进行编号。 管节预制实测项目检查项目质量要求检查方法和频率 砼强度(MPa)在合格标准内 按JTG F80/1-2004附录D检查 内径(mm)不小于设计用尺量:2个断面 壁厚(mm) 不小于设计壁厚-3 用尺量:2个断面顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量,取最大矢高长度(mm) +5,-0 尺量 3.管节运输与装卸
11、:涵管采用吊车装卸,汽车运输。在运输过程中每个管节底面要铺稻草或砂垫层,边围用木块楔紧,用稻草护边,并用绳索捆绑固定,避免产生碰撞;用吊带吊装,吊装时要保持管节平稳、受力均匀,缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。 4.涵管安装:涵管安装在管基基础强度达到设计要求后进行。安装时用吊带吊装管节,以避免碰撞,安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管紧贴于基座上,使涵管受力均匀;所有管节按坡度敷设,保证轴线在同一直线上,并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角,严禁损坏管节。管节两侧采用高强度砼保护垫块垫稳,使之不能右左移动,管道内保持清洁,不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制,严禁用加大
12、管节连接处的长度来满足涵长。圆管涵安装允许偏差如下表。 管座及涵管安装实测项目 项次检查项目 允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度(MPa)在合格标准内按砼强度标准检查2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量:抽查3个断面3相邻管节底面错台 (mm) 管径1m3 尺量:检查35个接头管径1m 55.涵管接缝:涵管接口平直,用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧,以形成一柔性密封层,再用1:3的水泥砂浆做成15cm宽的弧形抹带。沉降缝宽为1-1.5cm,在沥青麻絮塞好后用两层15cm宽的浸制沥青的麻布包缠接缝部位,然后用直径2cm的麻绳在接缝处绕缝一周,再在上面包裹两层15cm宽的浸制沥青的麻布,麻布用8
13、#g粗铅丝绑扎。管节沉降缝与基础沉降缝一致。 (七)八字墙、端墙、帽石、洞口铺砌 八字墙、端墙、帽石、洞口铺砌模板采用竹胶板,模板的板面平整,接缝处严密且不漏浆,使用前将模板表面平整、干净,涂刷脱模剂。用方木及钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验,同意后进行砼浇筑。砼由拌合站集中拌合,施工过程中由试验人员严格控制砼配合比施工。砼浇筑连续进行,如因故必须间断,控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振捣时用插入式振动器,振捣要求充分、密实,直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止;提出振动棒的动作要缓慢,并注意避免碰撞模板。 (八)防水层施工 圆管涵施工完毕
14、,将圆管涵外侧清扫干净,涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量要求如下: 熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖,以便在沥青飞溅或着火时,用以覆盖。熬制处设在工地下风方向,与一般工作人员、料堆等保持一定距离,锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青继续加温至175(不得超过190)。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不宜低于150。涂敷工作宜在干燥温暖(温度不低于+5)的天气进行。 (九)涵洞涵身两侧回填 涵洞完成后,当砼强度达到设计强度的85%时,方可进行回填。涵洞两侧紧靠结构物部分的回填时,采用人工配合小型机械的方法夯填密实。宽度严格按设计图纸要求控制
15、,采用石屑等透水性良好的材料,填筑时涵身两侧同时对称、均衡地分层进行,每层厚度15cm。管节两侧夯实的密实度为路基相应部位压实度要求。涵洞顶部的填土高度必须大于0.5m后,并经监理工程师批准方可通行车辆和筑路机械。不得从单侧偏推、偏填,使涵洞承受偏压。涵背回填材料经监理工程师检验合格后,方可用于涵身两侧回填。回填石屑等透水性材料的涵端两侧须设置3m宽包边粘性土,其压实度要求应满足路基相应层位的压实度要求。回填示意图如下:50310涵洞总体实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 轴线偏位(mm) 明涵20,暗涵50 经纬仪,检查2处 流水面高程(mm) 20 水准仪、尺量:检查洞口
16、2出,拉线检查中间1-2处 涵底铺砌厚度(mm) +40,-10 尺量:检查3-5处长度(mm) +100,-50 尺量:检查中心线孔径(mm) 20 尺量:检查3-5处净高(mm)明涵20,暗涵50 尺量:检查3-5处六.质量检查程序的保证措施质量保证体系图模式详见下图质量保证体系图经 济 保 证施工 控制保证思想保证开展百日竞赛实行质保证抵押优质优酬奖优罚劣组织保证技术保证加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和手段接受业主方人员检查各项分项工程应由监工程师签证 施工进行自检互检交接检审核图纸量测定位推广新技术新 工艺严严格按施工程序和技术标准施工质量保证体系图经济责任制施工控制责任制组织技
17、术学习责任制单位工程优良率超90%质量责任制处QC小组提高质量意识提高施工能 力技术岗位责任制下道工序是用户项目经理QC小组及业主方质检机构为用户服务全 员 Q C小 组质量第一工班回访班组QC小组总 结表 彰先 进经济兑现质量评定提高工程质量改进工程质量反馈技术交底掌握 规范 验收质量检查程序图总工程师明确各项质量要求材料试验各种配比试验中心试验室试验检测指导施工质检部质检工程师抽查业主监理检查测试分析原因下道工序施工返工期 工工工期工期工期 不合格 合格 1.尊重和服从监理工程师及其代表,在监理工程师及代表监督和指导下施工,并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。2.建立形成文件的检验和试验
18、程序,按程序规定对施工全过程进行检验和试验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。3.测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检,施工全过程中的测量放样及测量验收工作,并报监理工程师进行审核。4.试验室随时检查原材料产品质量,抽样试验,掌握试验数据并向监理工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验,工程完工后检查试验,并运用统计技术将其数据经计算机分析后,报质检部审批。5.对准备开工的项目,填写开工申请单,同时检查各个单项工程的开工条件。开工报告中的施工方案,必须经全面质量领导小组审核,认为其方案有质量保证措施后方可报监理工程师审批,施工中施工方案的改
19、变必须经全体质量领导小组的批准。施工中,自检员、试验员必须跟班作业,工程关键部位以及监理工程师批准的“三班制”施工部位,必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序,交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交班记录。6.每一工序完工后,应及时对施工场地进行清理,以免残留物对下道工序产生质量影响。7.严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。8.隐蔽工程处应有质检资料外还要有相应的照片。9.定期检查、校正检测仪器,避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。10.单项工程完成后,质量检查流程图如下:单项工序完成不合格返回班组技术人员自检填报自检表格
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- 圆管 涵首件 施工 方案 最终版 21
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