万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结)(共55页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结）一、一般要求及说明1.一般要求防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。2.结构要求地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度

2、不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。3.防水混凝土(1)原材料要求a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；c.石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。(2)材料用量及配比a.胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。b.硅粉用量控制在

3、胶凝材料总量的3%左右。c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。d.防水混凝土砂率应控制在35%40%区间。e.防水混凝土灰砂比按1:1.51:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。(3)抗渗要求a.防水混凝土抗渗等级不得小于P6级。b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。(4)相关要求a.预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm200mm控制，并应做好现场实测。b.预拌防水混凝土初凝时间按68小时进行配合比设计。c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。(5)防水混凝土施工a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，

4、不得在有积水的环境中浇注混凝土。b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

5、二、地下室底板防水做法1.地下室底板设防水层做法(1)做法说明：适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。(2)工艺流程：素土夯实垫层防水附加层防水层防水保护层底板饰面层。(3)节点图：地下室底板外防水节点做法(4)构造做法：a.素土夯实：素土夯实，密实度93；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。b.垫层：素土夯实后，浇筑100150mm厚C15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上

6、或向下伸出长度不小于250 mm。d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。(5)质量控制点：a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。2.地下室底板设滤水层做法(1)排水板做法做法说明：当项目地下水位较低，

7、地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。工艺流程：素土夯实垫层底板排水板细石混凝土饰面层。节点图：地下室底板及排水板节点做法(2)构造做法：素土夯实素土夯实，密实度93；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。垫层素土夯实后，浇筑100150mm厚C15素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。底板底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。排水板a.排

8、水板脚向下铺设，交接处重叠100mm或两脚以上。b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高20mm以上。c.沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。d.反坎下予埋20500mmPVC塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。细石混凝土a.排水板上浇筑100mm厚C25细石混凝土，内配6150单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝

9、后应立即浇水养护。饰面层如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。(3)质量控制点：a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.排水板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）；e.排水沟坡度。3.石子滤水层做法(1)做法说明：当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。(2)工艺流程：素土夯实垫层底板滤水层隔离层混凝土层饰面层。(3)节点图：地下室底板及滤水层节点做法(4)构造做法：素土夯实素土夯实，密实度93。对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的

10、密实度。垫层素土夯实后，浇筑100150mm厚C15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。底板底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。滤水层粒径1030石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。反坎下予埋20500mmPVC塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。隔离层滤水层上部铺设三彩布做隔离层。混凝土层隔离层上浇筑100mm厚C25细石混凝土，

11、内配6150单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光；按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm；混凝土终凝后应立即浇水养护。饰面层按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。(5)质量控制点：a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。三、地下室外墙防水做法1.做法说明：（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可

12、采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。2.工艺流程：浇筑混凝土对拉螺杆处理缺陷修补防水附加层防水层防水保护层室外回填土。3.节点图：地下室外墙防水做法4.构造做法：(1)浇筑混凝土a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14天。f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水

13、泥砂浆将螺杆端头封闭。(2)对拉螺杆处理按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。(3)缺陷修补a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。b.对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。c.当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。(4)防水附加层a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆

14、等位置按要求施工防水附加层。(5)防水层防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水层。(6)防水保护层施工30厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120厚的非粘土砖墙做防水保护层。(7)室外回填土回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度93。(8)质量控制点：a.模板紧固使用一次性止水螺杆b.施工缝、后浇带处设置止水钢板c.混凝土缺陷、螺杆端部处理d.防水附加层、防水层厚度、范围控制e.防水保护层及时设置f.回填土分层夯

15、实四、地下室室外顶板防水做法1.做法说明：a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。e.也可采用单层防水做法。2.工艺流程：结构顶板闭水试验找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土。3.节点图：地下室顶板防水做法4.构造做法：(1)结构顶板a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝

16、土。b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。(2)闭水试验及结构修补完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。(3)找平层/找坡层应直接采用结构找坡，找坡不小于1%。当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。(4)聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角

17、部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。(5)闭水试验防水层施工完成后，进行24小时闭水试验。板面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。(6)防水保护层闭水试验合格后施工40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6200单层双向钢筋网。施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。(7)卷材防水层防水层采用不小于4mm厚的防水卷材。高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同

18、，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。(8)刚性保护层施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配6200单层双向钢筋网。保护层内按不大于4m4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶；当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配6200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶。(9)滤水层当地下室顶

19、板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：a.采用60厚粒径1030石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。(10)种植土种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。质量控制点：a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡b.防水材料质量及防水层施工质量控制c.细石混凝土保护层施工d.滤水层（含水收

20、集系统）施工质量控制e.成品保护五、地下混凝土结构防水细部构造1.地下室混凝土后浇带(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。(1)地下室底板后浇带做法说明：a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带1

21、50mm以上。b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。工艺流程：后浇带基槽浇筑底板混凝土清理后浇带浇筑后浇带混凝土养护。节点图：地下室底板后浇带做法构造做法：a.后浇带基槽底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。b.浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。c.清理后浇带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清

22、理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。d.浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。e.养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。质量控制点：a.防水附加层、防水层施工范围、厚度b.钢板网设置c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理d.后浇带混凝土施工质量e.后浇带混凝土养护(2)地下室外墙后浇带做法说明外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固

23、定牢固。外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。工艺流程：埋设钢板止水带浇筑外墙混凝土后浇带清理支模板浇筑后浇带混凝土防水附加层防水层防水保护层。节点图：地下室外墙后浇带做法构造做法：

24、埋设钢板止水带在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。浇筑外墙混凝土外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。后浇带清理清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。支模板模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。浇筑后浇带混凝土后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于 28 天。防水附加层待后浇带混凝土充

25、分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带 300mm以上。防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水保护层按外墙防水保护层要求施工防水保护层。质量控制点：a.钢板止水带与钢板网安装、固定；b.后浇带周边清理；c.后浇带模板封闭严密；d.后浇带混凝土质量及养护；e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；f.防水附加层和防水层。(3)地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带

26、两侧混凝土结构拼缝应严密。工艺流程：顶板混凝土浇筑顶板预留支撑后浇带清理后浇带模板支设后浇带混凝土浇筑养护防水附加层/防水层。节点图：地下室顶板后浇带做法构造做法：a.顶板混凝土浇筑在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。b.顶板预留支撑拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。c.清理后浇带清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。d.后浇带模板支设模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。e.后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h

27、以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。f.养护顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。g.防水附加层/防水层在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。质量控制点：a.设置钢板网并固定牢固b.梁板底部支撑留置c.后浇带清理d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠e.后浇混凝土质量与养护f.防水附加层和防水层2.地下室外墙施工缝(1)做法说明：外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与

28、侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺3050mm厚1:1水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。(2)工艺流程：预埋钢板止水带/钢板网施工缝清理支模板后浇混凝土防水附加层防水层防水保护层。(3)节点：地下室侧墙施工缝做法(4)构造做法：a.预埋钢板止水带/钢板网当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm厚、300mm宽钢

29、板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。b.施工缝清理后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。c.支模板模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。d.后浇混凝土后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。e.防水附加层墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水

30、附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。f.防水层防水附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚防水卷材。g.防水保护层按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。(5)质量控制点：a.钢板止水带预埋b.施工缝周边混凝土及钢筋清理c.墙体混凝土质量及养护d.施工缝处混凝土振捣密实e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理f.防水附加层和防水层施工范围、厚度g.防水保护层3.地下室墙板转角节点做法(1)地下室外墙与底板转角做法说明：本做法适用于底板下部有防水的做法。建议采用砖墙+抹灰作为底

31、板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。工艺流程：砖模底板防水附加层底板防水层底板侧面防水保护层底板混凝土底板上部阳角防水附加层外墙与底板阴角防水附加层外墙防水层防水保护层。节点图：地下室外墙与底板转角防水节点做法构造做法：a.砖模为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于12

32、0mm的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm以上。b.底板防水附加层在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层。c.底板防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并

33、在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。d.底板侧面防水保护层在防水层上抹厚度不小于20mm的1:2水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。e.底板混凝土浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。f.底板上部阳角防水附加层底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨

34、酯须在砖模处上反100mm左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。g.外墙与底板阴角防水附加层阴角应用水泥砂浆做成半径不小于50mm的圆角。底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。h.外墙防水层防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于100mm。防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。i.防水保护层底板外伸部分防水层，采用50mm厚C20细石混凝土保护

35、。外墙为苯板保护层。j.质量控制点：阴阳角防水附加层范围及厚度预留防水层接头施工质量及临时保护底板与外墙防水搭接施工质量控制(2)地下室外墙与顶板转角节点做法说明：当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。工艺流程：防水附加层防水层防水保护层。节点图：地下室外墙与顶板转角节点做法构造做法：a.防水附加层防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水层为不小于2

36、mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。c.防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工。d.质量控制点：防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。(3)地下室外墙转角节点做法说明：外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。工艺流程：防水附加层防水层防水保护层。节点图1（阳角）：地下室外墙转角节点做法（阳角）节点图2（阴角）：地下室外墙转角节点做法（阴角）构造做法：a.防水附加层防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防

37、水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。c.防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。d.质量控制点：防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法(1)做法说明：当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。(2)工艺流程：防水层防水保护层。(3)节点图：地下室外墙防水墙面收口节点做法(4)构造做法：防水层在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm外墙处留20mm深、50mm宽凹槽，将外

38、墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。质量控制点：a.防水附加层和防水层范围、厚度b.防水层槽内收口牢靠c.防水保护层5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法(1)固定式穿墙管道防水构造做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙

39、管间的间距应大于300 mm。工艺流程：穿墙管安装固定浇筑混凝土拆模及基层清理打密封胶防水附加层防水层及保护内饰面。节点图：固定式穿墙管防水构造穿墙管安装固定穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊2mm厚100mm宽止水环。在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。浇筑混凝土浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。拆模及基层清理拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。打密封胶在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。防水附加层在迎水面一侧，沿

40、穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。防水层及保护防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。内饰面墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。安装管道管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。质量控制点：a.钢管与止水环双面满焊b.穿墙管定位安装c.防水附加层范围、厚度控制d.防水层施工e.设备安装与防水/饰面施工顺序(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造

41、做法说明：当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。工艺流程：止水套管预埋套管清理安装管道/线缆内侧堵塞外侧堵塞打密封胶防水附加层防水层。节点图：穿外墙套管防水构造构造做法：a.止水套管预埋止水环与套管必须满焊。浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。b.套