焊工个人工作总结(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上工作总结 自1997年6月进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。xx年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作,XX年XX份被公司挑选派德国进行了X个月的手工钨极氩弧焊学习,于同年获得了氩弧焊焊工合格证。到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作,同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。 工作期间,本人独立担当F车前桥、6H曲轴、4J双件曲轴、4K双件曲轴、4H曲轴、700P前桥、4类12K转向节、山东文登曲轴、西班牙JG公司10余种曲轴美驰3大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试,领衔担
2、当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定,通过焊接改型,顺利解决模具试模过程中的各种折叠,缺肉、弯曲问题。选用有很高红硬性的堆焊金属,堆焊在模具易于疲劳的部位,使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高,实际形成了一种“双金属模具”,延长模具使用寿命。 针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题,自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整,该类锻模在工作过程中一方面受到炽热金属的摩擦作用,另一方面,被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力,特别是两平衡块之间部位。因此,总体来讲,应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。深槽处要求其韧性很高,硬度相对可低一些,而桥部的硬度
3、可高一些,而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多,对高温下的强度和耐磨性有较高的要求,因而硬度较高一些,一般为HRC44-50左右。根据生产实践,利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下:焊前准备(模具去污、清除裂纹,焊材烘干)焊材选定焊前预热堆焊方法及工艺参数选用堆焊合金层焊后热处理模具加工及检验。在焊接过程中:按每5分钟一次的频率“焊一层,敲打一层”方式,每次敲打时间8分钟以上,力争将内部焊接应力降至最低,防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。严格控制模具温度,合理调整焊接电流。在焊第一层时采用德国Caplla64KBS焊条打底,电流开到相对较小的150A,防止焊接过程中产生咬边和裂
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