浙江和鼎玻璃钢烟囱制作现场施工方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙江和鼎铜业有限公司富冶搬迁改造工程玻璃钢尾气烟囱现场制作及安装施工方案 宜兴市化工成套设备有限公司二0一二年八月目 录一、编制依据二、施工内容三、现场施工方案及吊装方案四、安全文明施工措施五、安全保证措施六、质量保证措施七、主要危险源清单一、编制依据1. 玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-19992. 手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-853.纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T587-19944.纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T552-945.双方签订的订货合同及技术附件6.尾气烟囱图纸CNE60284CE-DL7.本公司承建同类工程的施工经验和施

2、工能力二、施工内容1.工程地点: 浙江富阳市新登工业功能区2.施工内容:2.1 5000111.80M玻璃钢烟囱 现场制作及安装三、现场制作施工前的准备工作1、施工场地及附属设施的完善 施工现场必须有足够的生产及堆放场地，以便货物进场堆放和施工设备（缠绕机）放置，同时还必须保证施工过程中吊车等起重设备能进出场地正常施工 (否则将无法开工或开工后影响其它单位的正常施工)。为保证工程的顺利进行,工地现场办公室、材料堆放仓库是现场施工的必要设施，另考虑到树脂及树脂配方为易燃品，需根据现场实际情况考虑，在库房放置干粉灭火器（型号MT2：数量8只）。与此同时，还要保证三通，即通电、通水、通路，使得生产能

3、够顺利展开。施工机械设备和施工照明用电以及生活用电选择合理的电源线,我公司现场使用电源总功率为30KW，使用主电源线应由需方供电部门负责接通至施工现场范围。2、制作施工人员的组织 制作施工人员的基本素质、技术水平、吃苦耐劳精神以及身体条件均和工程的施工进度、施工质量有着密切关系，因此在制作施工人员的组织过程中应按照上述要求进行挑选，满足要求的方能进入现场施工作业。施工人员明细表序号姓名性别职务或工种联系电话1钱新春男项目经理2吴俊男施工队长兼技术员3蒋严佳男安全员4王多润男电焊工5蒋旭梅女玻璃钢操作工6陈娇女玻璃钢操作工7张桂英女玻璃钢操作工8唐文祥男玻璃钢操作工9赵声宽男玻璃钢操作工10杨小

4、明男安装工11李志浩男安装工12卢俊贵男安装工13刘俊民男安装工注：本表为我公司计划安排人员，具有机动性，最终名单以我公司进场为准。3、制作施工材料、工具的准备 产品质量的优劣直接取决于原材料的好坏,要把好产品质量关首先应把好原材料质量关.本工程所用原材料必须有技术部门根据本工程招标文件以及订货合同规定及要求编制材料采购清单经审核批准后交供应部门采购,主要原材料均必须有产品说明书、产品合格证、材质检验报告。制作设备、工具、量具配置表序号设备名称、规格型号单位数量运行状况1大型贮罐微控现场缠绕机(FW-10000)台1完好2MQD3213C砂轮机1完好3BX1-315电焊机1完好4125角磨机5

5、完好5100角磨机10完好613.5电钻3完好76.5手枪钻3完好8抽芯铆钉枪1完好9手提式切割机台4完好1015T手拉葫芦10完好1120T千斤顶5完好12氧气乙炔付1完好13万用表只1完好14水平仪 把1完好1530米卷尺 把1完好1610米卷尺 把2完好17量杯只2完好18钢直尺 把10完好19角尺 把10完好20巴氏硬度计台1完好21五金工具套20完好22轴流风机台1完好四、现场施工方案设备制作说明工艺及安装前的准备1、 设备说明 11我公司生产的玻璃钢烟囱采用整体缠绕成型，烟囱分12段制作（详细分段方案见图纸），烟囱的连接采用对接式方式连接，安装时糊制接缝连成一整体，烟囱具有外表美观

6、，整体强度、刚度好，耐腐蚀性能优异等特点。烟囱材质的选择严格遵照用户方提供的工况条件及相关规范规定，因此产品在耐腐蚀性及耐温性方面完全能满足使用要求。烟囱制作工艺的编制符合手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-85、玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-1999的规定，厚度及选材严格按双方签订的合同及技术协议执行。2、 安装前的准备工作2.1检查设备主体框架的主要安装尺寸是否符合安装工艺要求。2.2检查所有预埋件、预留孔的位置、尺寸、标高是否符合安装工艺要求。2.3检查设备周围场地的情况是否满足堆放货物以及起重机械进场作业的要求。2.4检查设备周围空间是否有高压电缆及其他有碍安装作

7、业的设施。2.5检查施工现场是否有动力电源和照明电源。2.6进入施工现场的道路是否畅通。2.7检查设备的零部件是否齐全、质量是否完好。如有在运输途中缺少和损坏均应在补齐或修复后方能投入施工。（运输过程中损坏的零部件如不直接影响安装则可在安装后进行修复，防止二次损坏）。2.8考虑到施工中的防火，在每层平台放置两个手提式二氧化碳灭火器（型号为MT2）及放置一定量的应急水，除放置灭火器外在烟囱底部设置一台增压泵，接上一根消防水软管把消防水接到烟囱每层平台上，消防水源及高压泵、水管由业主负责。3、烟囱制作施工工艺烟囱采用微控整体缠绕成型工艺制作。3.1耐腐防渗层: =45mm。3.1.1增强体材料:5

8、0g/m2无碱玻璃纤维表面毡及300g/m2无碱玻璃纤维短切毡;3.1.2基体材料:SW900乙烯基树脂（上纬（上海）精细化工有限公司）3.2内衬增强结构层: =12mm3.2.1增强体材料: CWR-90中碱玻璃纤维方格布;3.2.2基体材料: SW907乙烯基树脂（上纬（上海）精细化工有限公司）3.3增强结构层：=1314mm（缠绕层）3.3.1增强体材料: TEX2400无碱缠绕纱（浙江巨石集团）3.3.2基体材料: SW907乙烯基树脂（上纬（上海）精细化工有限公司）3.4外表层:=1 mm3.4.1基体材料: SW905N阻燃树脂乙烯基树脂（上纬（上海）精细化工有限公司）.吊装方案第

9、一章 安装工程概况1、本安装工程是在混凝土烟囱内部安装玻璃钢内烟囱，混凝土烟囱总高度为126.2米(含烟囱顶部外圈女儿墙)，上部外径为8米，下部外径为14米，预留拱形口宽度为6米、高度为8米。2、玻璃钢烟囱共分12节，第二节至第十一节长度均为10米，顶部两节长度为5.9米，另外还包含玻璃钢拱形底部及烟囱进气口短接，分节后单节最大重量为8吨，玻璃钢烟囱总重量约80吨，玻璃钢烟囱的混凝土外筒内共设有10个钢平台和一个混凝土平台，平台之间用钢梯联接用于人员上下操作，玻璃钢烟囱设计通过底部平台（标高：30.35m）的支承结构与外筒的承重钢结构连接，该层钢结构承受内筒的全部重量，设计承重能力为100吨；

10、中部平台（标高：70.60m）的恒力弹性支座组，承重能力为100吨，起辅助的承重和保险作用；顶部混凝土吊装平台均为承重平台（标高：120m）承重能力为100吨，其他平台为非承重平台（详细见图纸：图号CEN60284CE001/2, CEN60284CE002/2），平台设有滚动挡轮组，起扶持内筒、防止内筒横向摆动的作用，本方案在顶部混凝土吊装平台处安装临时支承，将玻璃钢烟囱通过该支承点全部由混凝土烟囱顶部钢平台进行承载，其承载结构如下图：（图一）第二章 吊装思路1、本工程安装顺序从顶部开始，逐步向下进行安装，吊装工作根据安装顺序进行。即由顶部第一节开始吊装，逐步向下。为满足吊装要求，起吊点设在

11、混凝土烟囱顶部的混凝土平台上，由于顶部第一节玻璃钢烟囱超出混凝土吊装平台2.4米，因此，拟定在混凝土吊装平台上制作一个龙门架为起吊承重点，龙门架的做法见下图： （图二）2、玻璃钢烟囱分节后的单节最大重量为8吨，因此龙门设计最小承重为12吨。3、由于玻璃钢烟囱在横放时变形较大，为防止玻璃钢烟囱在运输和吊装过程中的变形，需在玻璃钢烟囱每节上端安装一副“十”字型吊架，下端也安装一副十字形支撑，起吊时吊架安装在离每节端面300500mm，吊架的做法及和烟囱连接见图三： （图三）4、玻璃钢烟囱按设计图纸吊到安装位置后，将烟囱与平台用支架固定好，安装好固定支架并确定牢固可靠后，方能拆除吊架，利用卷扬机吊下

12、，为方便吊架吊下时能较为顺利的如烟囱内部往下，因此该吊架直径比烟囱内径小40。5、固定支架和烟囱连接采用螺栓连接，详细固定方法见下图： （图四）第三章 吊装机械的选用1、玻璃钢烟囱分节后最大单节重量为8吨，我们以该重量（8吨）为依据，各起重机具受力分析：钢丝绳总长（走绳）：130米4（二门滑车组）+50米=570米。钢丝绳扣：共四根，二根用作起吊，二根备用，每根长度：约7.5米。卷扬机：841.5（安全系数）=3吨 采用5吨卷扬机滑车组：81.5（安全系数）=12吨 采用15吨滑车组 导向滑车：841.2（安全系数）=2.4吨 采用3吨滑车走绳：841.2=2.46（安全系数）=14.4吨起吊

13、钢丝绳扣：848（安全系数）=16吨索具卸扣：总卸扣2个，其中1个备用：81.5（安全系数）=12吨，分卸扣8个，其中4个备用：841.5（安全系数）=3吨2、吊装机具选用：2.1卷杨机：选用5吨慢动卷扬机作为起吊动力。2.2 二轮滑车组：选用HQD2-16吊环型二轮滑车组作为起重滑车，该滑车组最小承载力为16吨。2.3总卸扣：选用T8-12.5型索具卸扣作为起重总卸扣，该卸扣最小承载力为12.5吨。2.4 分卸扣：选用T-10型索具卸扣作为4个吊点的索具卸扣，该索具卸扣的最小承载力为10吨。2.5 钢丝绳扣：选用抗拉强度为1770Mpa、直径为20的637FC钢丝绳作为起吊绳扣，该钢丝绳最小

14、破断拉力为208KN。2.6 走绳：选用选用抗拉强度为1770Mpa、直径为18的637FC钢丝绳作为起吊走绳，该钢丝绳最小破断拉力为169KN。2.7 导向滑车：选用HQLK1-3开口式吊钩型单轮滑车作为导向滑车，该滑车最小承载力为3吨。第四章 吊装方案1、吊装龙门架制作完成后，将三门吊环型滑车组吊到顶部平台上，然后把牵引钢丝绳吊上平台，将牵引钢丝绳和三门滑车用平穿法穿好，将牵引走绳和三门滑车组放到混凝土烟囱底部。4、在离混凝土烟囱内部，利用钢丝绳将5吨慢动卷扬机固定牢固，然后将牵引走绳与五吨慢动卷扬机联结牢固，同时根据卷扬机与混凝土烟囱门洞位置设置各个导向滑轮。5、卷扬机所有装置全部完成后

15、，用16吨汽车吊将顶部第一节玻璃钢烟囱的一半吊进混凝土烟囱的门洞内后松开汽车吊的吊钩，将汽车吊的吊钩移到玻璃钢烟囱的另一端（底部），将三门滑车组的下吊钩用总卸扣与吊架上的二根钢丝绳扣连接。6、启动五吨慢动卷扬机，当卷扬机初步受力后，暂停卷扬机，启动汽车吊，将玻璃钢烟囱的另一端（直立后的底部）吊起离地面约200，然后再次启动卷扬机，将玻璃钢烟囱慢慢起吊，在卷扬机起吊过程中，汽车吊应密切注意玻璃钢烟囱的另一端，保证该端不碰撞地面，始终保持离地面约200。7、当玻璃钢烟囱基本直立后，暂停卷扬机，松开汽车吊的吊钩，汽车吊完全松开后，再次启动卷扬。将玻璃钢烟囱起吊到离地面约1米时，将卷扬紧急停车，然后详

16、细检查各起重机具的情况，经确认无异常后，再次启动卷扬机，正式进行玻璃钢烟囱的吊装作业。8、玻璃钢烟囱起吊过程中，同时安排两组每组两人（配对讲机）在扶梯上跟随烟囱上升。9、当玻璃钢烟囱吊到平台下口时，平台上的施工人员应密切关注好烟囱，防止烟囱口碰撞平台底部，此时卷扬机采用点动方式，待烟囱穿出平台后，卷扬回到连动，以此类推。10、当第一节烟囱穿出混凝土烟囱顶部平台，起吊到图纸要求位置，安装人员根据图纸要求将玻璃钢烟囱与混凝土烟囱顶部平台利用支撑进行固定和安装（固定支撑的制作及安装详见图三），该节玻璃钢烟囱经安装、校正合格后，松开卷扬机，但注意卷扬机不得过分松开，然后拆除起吊用的十字吊架，吊架完全拆

17、除后，启动卷扬机，将吊架放到混凝土烟囱的底部，进行下一节玻璃钢烟囱的吊装。11、第二节玻璃钢烟囱的吊装方法及步骤与第一节相同，由于第一的重量较第二节轻，因此第二节烟囱基本直立后仍需进行起吊机具的检查工作，再次确认无异常后方能进行吊装施工。12、当第二节烟囱的顶部吊到离第一节玻璃钢烟囱底部200mm时，卷扬机改作点动作业，每次上升高度不得超过50mm，当二节烟囱距离小于50mm时，每次上升高度不得大于10mm，当二节烟囱达到对口要求后，停止卷扬，进行二节的对口，二节烟囱对口达到要求后，在两节玻璃钢烟囱接口安装临时固定装置（固定装置详见图五）， 图五经确认固定牢固后，松开卷扬机，拆除起吊用吊架，进

18、行下一节玻璃钢烟囱的吊装和安装，以此类推。等烟囱安装至60.35米平台处，按图纸要求安装好弹簧支吊架同时确认连接牢固后，按顺序进行下一节玻璃钢烟囱的吊装。13、当玻璃钢烟囱吊装到最后一节时，暂停吊装，换上吊盘，利用卷扬机把吊盘起吊到第一节和第二节玻璃钢烟囱的接缝处，进行玻璃钢烟囱内部对接口接缝的修补工作，第一道对接口接缝修补完成后，下降吊篮，进行第二道对接缝的修补工作，以此类推。14、玻璃钢烟囱内部对接口接缝全部修补完成后，利用吊篮检查各道对接口的接缝，经检查所有对接口接缝全部达到要求后，将吊盘放到玻璃钢烟囱的底部将吊盘换成起吊用吊架，进行玻璃钢烟囱拱形底吊装。15、最后玻璃钢烟囱拱形底部安装

19、完成后，拆下吊架，将吊架放到该节烟囱的底部，将该吊架全部解体成小件，由烟囱进气口拿出，16、顶部龙门架在玻璃钢烟囱安装完成后进行，拆除前做好防火措施，具体措施为在玻璃钢烟囱顶部出气口上覆盖防火帆布，同时在烟囱底部注入一定量的水，施工同时派两人在顶层和底部带灭火器和水监护施工，将龙门架全部解体成小件，用独立桅杆吊到烟囱进气口后人工搬运出烟囱。第五章 主要施工机械配备1、五吨慢动卷扬机 一台2、钢丝绳 637FC 20 600 米3、钢丝绳扣 637FC 20 50米（4根，每根长7.5米）4、吊环型三轮滑车组 HQD3-16 4台5、单轮滑车 HQLK1-3 8台6、索具卸扣 T8-12.5 2

20、只7、索具卸扣 T8-4 8只8、电焊机 ZX7-400 2台9、电源变压器 3台10、对讲机 6台11、安全带 10副12、气割设备 1套13、千斤顶 10吨 4台14、汽车吊 QYC-16 1台15、钢卷尺 50米、5米 6把第七章 人员配备 1、起重工 2名2、钳工 1名3、电焊工 2名4、辅助工 3名5、管理人员 2名6、玻璃钢操作工 6名具体人员配备根据施工现场情况可进行调整。玻璃钢烟囱积层施工方案1. 烟囱接缝积层糊制：烟囱输送的是具有腐蚀性的气体，为防止渗漏而腐蚀其它部件及污染环境，需对各分段烟囱的接缝进行密封:1、对以烟囱接缝为中心向两边延伸350的区域进行打磨，打磨时须尽量保

21、证表面平整；2、检查第一道工序的完成质量，对打磨不平整的地方用腻子找平后均匀涂括一层腻子层；3、在腻子层表面糊制玻璃钢层，从里至外的铺层依次为2层50g/涤纶纤维表面毡，2层300g/玻璃纤维短切毡和26层0.4中碱无捻玻璃纤维布、积层宽度为600mm，基体材料上纬（上海）精细化工有限公司SW907乙烯基树脂。外表打磨后刷一层防老化树脂。五、安全文明施工措施 1、本工程属高空作业，凡参加高空施工的职工开工前必需进行体检，经体检确认适合高空作业者方能参加施工，进场后向业主及监理提供体检报告。2、所有高空作业人员施工时必需系好安全带，扣好安全钩后方能进行施工，在混凝土顶部钢平台施工时，安全钩应扣在

22、栏杆上，内部钢平台施工时安全钩扣在扶梯上或在钢平台临时焊接用于扣安全钩的吊耳。3、在烟囱吊装过程中要安全文明施工，不得损坏原混凝土烟囱外观及烟囱内平台。4、玻璃钢烟囱起吊时，指挥人员站立在混凝土烟囱顶部钢平台上进行指挥，以便能直接看到卷扬机操作工。5、卷扬机操作工，起重指挥及内部看护人员均配备对讲机，以方便信号的传递，保证施工安全。6、起吊时，设一名专职看护人员，重点看护导向滑轮至卷扬机钢丝绳及各导向滑轮的使用情况。7、施工期间设一名专职安全员，全面负责施工安全，一旦发现不安全因素，及时停工处理，经确认安全后方能进行施工。8、所有用电设备均有良好的接地接零保护措施，混凝土烟囱内部必需有足够亮度

23、的照明，其照明电压不得高于36V。9、吊盘在起吊前，所有操作人员必需均匀分布在吊盘内，吊篮上升时，操作人员不得在吊盘内走动，当吊篮到达指定作业点时，应将吊盘临时固定后方能进行施工，所有吊盘内的施工人员必需将安全带的挂钩挂在顶部放下的安全绳扣内。10、吊装作业前统一指挥信号，专人负责指挥，所有指令只能由指挥人员发出。11、第一、二节玻璃钢烟囱起吊前必需进行试吊，以检验起重机具的性能，经确认无异常后方能进行吊装作业。12、吊装作业时，吊物下及钢丝绳行走范围内严禁站人，并在混凝土烟囱口设置警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。13、卷扬机配电箱必需上锁，严禁其他人员开动卷扬机，所有特殊工程均做到持证上岗

24、，严禁无证施工。14、由于玻璃钢属易燃物品，进入烟囱施工人员除电焊工种均不允许携带火种进入混凝土烟囱内部，同时在每层钢平台上均设置灭火器材，玻璃钢烟囱内部禁止明火作业，并将防火工作落实到每个职工。15、每节玻璃钢烟囱安装后必需完全固定牢固后方能松钩，只有在卷扬机完全松钩，并在三门滑车组放到地面后才能下班，严禁在卷扬机受力的情况下过夜。16、下班前全面检查清理施工现场，熄灭明火，三门滑车组已放到地面，卷扬机已完全不受力后，切断总电源开关，并将配电箱上锁后方能离开现场。17施工过程中，玻璃钢制作必须遵守以下主要方面：17.1施工中应配带好劳动保护用品，防毒口罩、防护眼睛、防尘面具等等。17.2保持

25、现场空气流通，在施工中如发现头晕、恶心、麻木等中毒现象,应立即脱离现场,到空气新鲜的地方休息,严重的送医院治疗。在烟囱内部施工，每隔一定时间应出外交换新鲜空气。同时派人在孔洞处值班监视，以防中毒时及时抢救。17.3施工现场，仓库应有醒目的禁止烟火标牌，凡到施工现场及仓库的人员禁止吸烟。17.4树脂、有挥发性苯类、酒精、丙酮、汽油等应放置在安全地点，不准在阳光下爆晒，更不准在地上任意倒撒。17.5对某些化工材料，在不了解性能前，不能随意混合，以防止发生化学反应，引起意外事故。17.6施工现场必需配备灭火器并有人专职监护。18.文明施工:18.1教育职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、讲道德、懂纪律、严格

26、执行“公司对外文明施工”条例，树立职工良好风气。18.2说话和气、乐于助人、不打架、不赌博、不聚众闹事。18.3爱护公共财物,借东西要还,损坏东西要赔.18.4材料、构件堆放整齐，机具整洁、定点堆放、完工后清场。18.5坚持正确合理的施工顺序和操作步骤,把文明施工的责任落实到班组及个人,并加强检查和评比.18.6施工现场应保持环境卫生,实行门前三包责任制.18.7讲文明、树新风，工程结束后按“五讲四美”评比文明施工标兵，凡违反现场制度或规定的一律按规定进行处罚。六、安全保证措施1、严格按照安全文明施工措施有关规定，做到安全生产、文明施工。2、认真组织安全技术交底和安全学习，增强全体施工人员的安

27、全意识。3、工程开工前，安全维护措施必须做好，具体见方案内容，吊装时在烟囱外部事先拉设好安全吊装境界线，整个烟囱施工区域全部警戒到位。非作业人员无许可时严禁进入烟囱吊装现场。4、高空作业人员应将工具和零星物品放在工具袋内，严禁上下乱抛工具和材料。5、各种电动工具和线路必须绝缘良好，遇有临时停电或停工休息，应拉闸加锁。6、现场孔洞应在四周设置围栏，并设置明显标记。7、烟囱吊装时，起重工及操作卷扬机、特种作业证必须在有效期内，起吊前各人员必须沟通，吊装时作业人员等必须集中精力、密切配合。8、吊装过程尽量避开雨天，针对夏季高温期施工采取措施，在现场供应充足的饮用水，在施工区放置轴流风机保证施工现场的

28、空气流通。9、针对玻璃钢设备易燃的特点，进入烟囱施工人员均不允许携带火种进入混凝土烟囱内部，在烟囱入口处放置工具袋摆放打火机等火种，由安全员监督执行，操作时在每层钢平台上均设置灭火器材，玻璃钢烟囱内部禁止明火作业，如遇要焊接或气割等必须动火，向上级主管部门动火证，动火时派专人持灭火器材监护，严格将防火工作落实到每个职工。七、质量保证措施1、认真执行和业主签订的合同和技术附件，开工前做好施工准备工作，全面熟悉各种图纸及技术文件。2、建立健全的质量保证体系，项目经理是本工程的第一责任人，对项目质量负全责。施工队长及技术员领导本工程的工程技术、质量工作，并负责处理其相关事物，业务上接受公司相关部门、

29、业主和监理单位的监督与指导。各个部门在施工队长及技术员的统一领导下，负责各部门的相关质量职能，确保质量管理目标的实现。3、本工程列为我公司重点工程，公司领导组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目部将进一步进行质量策划，编制本项目的质量计划，质量检验和创优规划计划。4、产品及安装质量控制严格按照双方签署的合同及技术附件等有关要求，若设计无说明，则按国家或有关行业标准，与土建办理交接手续时，严格按图纸及规范进行复测，待检验合格，才进行下一步工作。5、所有仪器，量具需检验合格，并在有效期内，所有上岗人员必须做到持证上岗。6、所有使用原材料必须符合合同及技术附件要

30、求，提供产品合格证和检测报告，并确认所有使用的原材料都在保质期内。7、质量控制网络体系如下项目经理：钱新春电话： 施工队长兼技术员：吴俊缠绕组蒋旭梅组安装组吴滔组专心-专注-专业烟囱制作安装进度表 序号工作内容2012年7月8月9月10月5 15 25 5 15 25 5 15 255 15 251缠绕设备及原材料运输2组装设备及试运行3烟囱制作及搬运4烟囱吊装及糊制5缠绕设备及吊装设备拆除6清理场地及缠绕设备运输7组织试运行、初步验收8991.安装过程中如遇大雨或吊装机具不到位,则工期顺延.2.需方如对此安装进度还有其它要求,供方可对此进度作适当调整.附件1玻璃钢烟囱安装用吊架设计玻璃钢烟囱

31、在安装时，为保证顶部起吊支架的安全，以及玻璃钢烟囱上固定的十字吊架的安全，必须对其进行强度和挠度计算。一、载荷计算1.1 上部起吊支架结构形式如下图示： 上部起吊支架主要承受玻璃钢烟囱的自重，以及起吊时产生的向下拉力。 玻璃钢烟囱的自重 =633Kg/m考虑加强肋及其他附件载荷，按1倍管道自重计算，则单节10m长合计载荷为 =12660Kg即上部起吊架中间短梁处集中载荷为12660Kg，此处计算按15000Kg。1.2 玻璃钢烟囱上十字吊架结构形式如下图示：同理，十字吊架中间处集中载荷为12660Kg，此处计算按15000Kg。二、上部起吊支架设计（1）7.5m长梁计算由于是两根梁承担1500

32、0Kg载荷，则单根梁载荷为 P=7500Kg钢梁采用口400X200的组焊方形管，板厚12mm应力计算： =98Mpa210/1.5=140Mpa，满足强度控制要求；挠度计算： =11mmL/500=15mm，满足挠度控制要求。（2）1.5m短梁计算短梁承担15000Kg载荷，即为 P=15000Kg钢梁采用口300X200的组焊方形管，板厚12mm应力计算： =60Mpa210/1.5=140Mpa，满足强度控制要求；挠度计算： =0.4mmL/500=3mm，满足挠度控制要求。（因短梁受力比较复杂，建议其截面尺寸不能太小！）（3）立柱计算立柱除了承担玻璃钢烟囱自重外，还需承担等量的向下牵引

33、力，即 P=30000Kg 按四根立柱均分，则为 N=7500Kg立柱采用口400X200的组焊方形管，板厚12mm应力计算： =5.4Mpa210/1.5=140Mpa，满足强度控制要求；稳定性：因立柱属于长径比比较大的细长杆，应对其进行稳定性计算，考虑到其安装时可以将立柱之间进行连接，并可与混凝土烟囱壁之间进行可靠固定，因此此处不对其进行稳定性校核，但必须对其采取如上述的加固措施。三、玻璃钢烟囱上十字吊架设计单根梁长度5米。由于是两根梁承担15000Kg载荷，则单根梁载荷为 P=7500Kg钢梁采用口300X150的组焊方形管，板厚12mm应力计算： =121Mpa210/1.5=140M

34、pa，满足强度控制要求；挠度计算： =8mmL/500=10mm，满足挠度控制要求。附件2玻璃钢烟囱接口设计玻璃钢烟囱承受最大拉应力主要在施工期，尤其最上部约60m高度范围内。当整个烟囱构建完毕后，由于有三层平台提供支撑，此时烟囱载荷分布存在二次分配，并逐渐趋于合理。因此针对玻璃钢烟囱筒体各连接接口的设计，主要是针对于其施工期存在的轴向载荷设计。一、载荷计算每米玻璃钢烟囱自重 =633Kg/m考虑加强肋及其他附件载荷，按1倍管道自重计算，则合计载荷为 =1267Kg/m考虑最上部施工共有约7段，每段长10m，最上部第一个接口在施工期要承受下部6段的载荷，则总载荷为 =76000Kg二、接口设计玻璃钢烟囱二次层合粘结层剪切强度约38Mpa，取低限3Mpa，安全系数取15（主要考虑结合部位打磨不彻底，粘结强度较低）玻璃钢烟囱接口采用短切毡+玻璃布层合，其极限拉伸强度约80120Mpa，取低限80Mpa，安全系数取12（考虑在高空施工的因素）（1）粘结宽度设计 =0.242m=250mm（2）粘结厚度设计 =0.0073m=7.3mm（3）最终设计接口尺寸接口宽度2L=600mm，接口厚度T=10mm，结构如下图示：人员组织机构网络项目经理：钱新春施工队长兼技术员：吴俊质量检查员：蒋严佳 安全员：蒋严佳 施工班组蒋旭梅组