旋挖钻机施工工艺(共7页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上旋挖钻机施工工艺一、 工程概况*高速公路*标段*特大桥全长 546.6m,中心桩号为 K120+568.00, 上部结构采用 2720m 装配式部分预应力砼连续箱梁,下部结构采用柱式墩、 柱式台、钻孔灌注桩。该桥的设计桩数共计为 116 根,桩径150cm,其中桥台桩 12 根,桩长 27m,桥墩桩 104 根,设计桩长 58m, 均为摩擦桩。砼设计强度等 级为 C25,水下灌注,砼坍落度为 18-20cm 。该特大桥钻孔灌注桩采用旋挖钻 机成孔(湿法)及回转转机成孔。二、 工程地质条件本标段位于长江三角洲淤积冲积平原区,场区地势较低,地面高在 2.84.0m 之间,
2、地表水极为丰富,且地下水位较高,地下水水位埋深 1.42.4m。地 质勘探报告中钻孔桩长范围内的土层以亚砂土和粉细砂层为主,勘探深度内地下 水及地表水经取样分析,对混凝土不具有侵蚀性。三、 施工方法的确定根据现场地质条件,本工程部分钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。在施工中 采用化学泥浆护壁工艺,确保成孔质量,充分提高效率,又可保证不产生大量泥 浆,做到施工场地整洁、文明。四、 施工前期准备1、技术准备 工程开工前,由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作,针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求,并对重要岗位人员进行 岗前安全培训。2、施工保障、开工前做好设备进场、安装、调试等
3、准备工作。、开钻前应复核每根桩的坐标,复核无误后方可进行测量放线工作。、按本标段总体平面布置提前做好供水、供电、施工便道、临时设施及材专心-专注-专业料堆场等的布置安排(详见平面布置图)。、本工程用水量约 10m3/h; 施工和照明用电满足 100KW。五、 施工工艺及控制方法施工前应进行试成孔,其目的是调整各项施工技术参数,检验旋挖成孔工艺 的可行性和可靠性,试成孔按孔径 1.5m,孔深50m 并连续监测,及时准确记 录。1、成孔测量放线 测量放线工作由项目部测量人员完成,技术人员应根据桩基布置情况导引测量控制点,以备校核桩位之用,该控制点应设保护标志,完毕后监理工程师检验 后方可进行下一工
4、序的施工。桩位测放后,先用8 钢筋作四角护桩标志,经复测后,据此埋设护筒,并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心,钻机据此对正孔位。护筒埋设为了保持孔壁稳定,防止钻孔坍塌,必须埋设孔口护筒。采用直径 2.2m 壁厚 8mm 的钢护筒,长度应2.2m,护筒应高出桩顶及地面 0.5m。护筒埋设时, 其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 50mm,并应保证护筒垂直。护筒高出 地下水位 1.5m,开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。护筒口周围设十字定位桩。成孔本工程采用旋挖钻机钻进。R518 液压履带式钻机自重 58t,功率 220KW, 最大输出扭矩 176KNm,最大成孔直径 1.8
5、m,最大成孔深度 66m。使用柴油机 自带动力,行车系统采用履带装置,移动方便,能适应工地的复杂情况。钻进系 统采用液压动力头带动钻杆,钻头切削土体。钻杆采用伸缩式,无须安装拆卸自 带仪表(电子机械两种)随时监控孔深及钻孔倾斜度。开钻前找准桩位并拉好“十”字线,对准桩位后,经现场技术人员检查合 格并报请现场监理验收认可后方可开钻。由于地下水位较高(埋深 1.42.4m), 上部砂层较厚(2731.8m),极易造成坍孔,故要求施工中采用 PHP 化学泥浆护壁,并做到以下几点:a、泥浆配比由试验确定,粘度应控制在 2022s, 泥浆含砂率0.5%,泥浆 比重1.10。b、初次使用的泥浆应根据试验充
6、分搅拌,要求搅拌时间2min。c、开钻时(地表下 5m 以内)时,应轻压慢进,适当延长钻进时间,并及 时将优质的 PHP 化学泥浆(由膨润土、碱、PHP、水配制而成)注入孔内,平 衡地层压力,并在孔壁四周形成泥浆,保护孔壁,通过钻头旋挖切削土体,提出 孔外,打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。d、因本工程地层松散,正常钻进时也应控制进尺速度,做到轻提慢放,要 求每回次不超过 0.5m;遇砂层采用捞砂钻头正转进尺,反转封闭底口;遇土层 采用粘土钻头。并随进尺注入泥浆到孔内保护孔壁。e、严格控制孔内液面高度,采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连,及时补充 泥浆到孔内,施工中严禁液面低于护筒顶 30c
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- 关 键 词:
- 钻机 施工工艺
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