环境工程实习报告——燕京啤酒厂污水处理、马家楼垃圾中转站、南宫堆肥厂、小红门污水处理厂(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1燕京啤酒厂废水处理厂1.1实习单位简介北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业,国家二级企业,1997年完成股份制改造,募集设立北京燕京啤酒股份有限公司。总资产63亿元,员工18000人,占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前,燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一。1.2工艺流程1.3工程主要构筑物、主要设备及特点 原水进入调节池,调节池容积2000m3,对污水进行水解酸化,调节PH到6.7-6.9,然后通过提升泵进入IC反应器,其中,提升泵2用2备, IC反应器
2、可以看作是由2个UASB反应器叠加串联构成,直径9.5m,高度20m,反应时间为11-12h(冬季)4-5h(夏季)。由5部分组成:混合区、第1反应区、第2反应区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC反应器的核心部分,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和污泥回流管组成。接着污水进入3组SBR反应池,进行好氧处理。污泥浓缩率在55%以上,絮凝剂采用聚炳烯酰胺,污泥浓缩量是50t/d。1.4工程运行情况及所采用工艺的优缺点原水中COD值一般在1300-1500 mg/L,经过IC反应器后,COD降到600-700 mg/L,通过SBR处理后,出水COD在60 mg/L以下,符合二级出水标
3、准。啤酒废水主要污染物来源于麦芽生产的洗麦水、浸麦水、麦槽水等,糖化过程的糖化、过滤洗涤水,发酵过程的洗涤、过滤水,罐装过程的洗瓶、灭菌水,成品车间洗涤水以及生活污水等。综合废水一般偏酸性(pH5一-6),含有大量的悬浮固体(SS为4001000mgL),含有大量易生物降解的有机物(COD为1 5003000mgL)。废水中BODCOD高达0507,一般不含有毒有害成份,具有良好的可生化性能。若仅采用好氧法处理,存在能耗高、费用大等问题,若结合先进的厌氧处理技术,将提高效率,降低处理费。本套工艺就是先采用目前较为先进的IC厌氧处理技术,但是光用厌氧处理,出水不达标,且水中溶解氧较低,不能直接排
4、放,所以用SBR进一步处理,然后排放,处理效果好。产生的污泥经过进一步的脱水浓缩然后外运出厂外。产生的沼气回用,用作本厂中的锅炉燃料。处理成本1元/吨。1.5实习体会(1)通过本次实习,我了解到IC反应器的原理以及其良好的处理效果,04年以前,本厂废水主要是运用“接触氧化+SBR”处理,04年改为“IC反应器+SBR”,IC反应器是荷兰PAQUES公司8O年代中期研究开发成功的第三代超高效厌氧反应器,1986年以后该公司迅速把该项技术应用于生产中。由于是一项重大的发创造,技术拥有者作了严格的保密,直到1994年。才在有关杂志上见到关于IC反应器的研究报道与UASB等第二代厌氧反应器相比,IC反
5、应器具有以下优点:有机负荷率高,水力停留时间短高径比大,占地面积小,基建投资省出水稳定,耐冲击负荷能力强,国内现在越来越多的厂家开始运用IC反应器,它的沼气回收利用价值也很大,IC反应器最大的特点是拥有两个厌氧反应室。并实现了泥水混合液在反应器内部的循环。这样就解决了UASB反应器中由于泥水接触不够充分导致颗粒污泥生化处理能力减弱的负面影响。因此,IC反应器在工业上应用于废水处理有机污染物具有广阔的发展前景,将越来越多的替代UASB反应器。开发并应用IC反应器,提高反应器的处理效能,缩小反应器的容积,从而降低工程投资,节省占地面积,对于我国这样一个土地资源紧张,公司资金相对不足。而环保要求又比
6、较迫切的国家,是具有很大的现实意义的。(2)技术人员的讲解,让我们对啤酒废水的水质有了进一步的了解,啤酒废水不同于一般的城市生活污水,它主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等,啤酒废水按有机物含量可分为3类:清洁废水如冷冻机冷却水,麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等,这类废水受到不同程度污染。含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等,这类废水含有大量有机悬浮性固体。啤酒工业废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,
7、虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。啤酒废水的主要特点之一是BOD5/CODC值高,一般在50%及以上,非常有利于生化处理,现在我国的啤酒废水处理逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。(3)北京燕京啤酒厂废水经过厌氧+好氧处理后,可以达到二级标准,但是由于高昂的深度处理费用,所以没有进行深度处理,出水只能用于冲厕和绿化,现在较为常用的深度处理主要有膜分离技术,但是费用太高,如果能降低膜处理的费用,那么废水就能深度处理,用于更广泛的用途。2 北京市二清分公司2.1北京二清分公司简介及参观北京环卫集团二清分公司是北京环卫集团下属分公司,原为北京第二
8、清洁车辆场,始建于1954年11月,经历多次体制变革,自2006年在原北京市二清环卫工程集团有限责任公司的基础上重组成立。公司现有职工1100人,各类环卫作业车辆360部,工艺设备338部,拥有生活垃圾、餐厨垃圾和粪便等现代化环卫处理设施5座,主要负责北京市西城区(原宣武区全部、西城区部分)、丰台区、大兴区部分生活垃圾和西城区(原宣武区全部)粪便的清运处置,承担全市1000余家医疗机构的危险废物收集清运,300余家酒店、政府机关、企事业单位的餐厨垃圾清运处置,城市部分道路的扫雪铲冰工作以及首都重要时期重大活动的环卫保障任务。年均清运生活垃圾22万 北京环卫集团二清分公司吨,处理132万吨,清运
9、粪便12万吨,处理13万吨,收集清运医疗废物7000吨,清运餐厨垃圾8万吨、处理12万吨,有力保障了首都城市环境卫生的安全运行。公司依托环卫主业,转变经营理念、创新服务模式,面向市场,积极开展机动车运输、维修与检测,环卫设备加工和销售等多项经营项目。目前是北京市“一类汽车维修企业”,市、区(北京市、丰台区)两级行政事业单位公务用车统一定点维修单位。 凭借精益求精的服务质量、能打硬仗善打硬仗的顽强作风,公司连续多年被评为北京市“首都文明单位标兵”,北京市“卫生红旗单位”、“交通安全先进单位”、“绿化美化花园式单位”、“环保先进单位”、“思想政治工作优秀单位”,2003年被评为“全国建设系统精神文
10、明建设先进单位”,2004年荣获中华全国总工会颁发的“五一”劳动奖状。此次参观,首先由二清分公司负责人对二清分公司进行了具体介绍,包括公司历史、服务区域、公司管理、公司下辖各转运站填埋场采用的工艺和部分参数等。2.2马家楼垃圾转运站简介及参观流程马家楼垃圾转运站位于丰台区花乡马家楼桥东侧,距离垃圾收集区(宣武区和丰台区)平均距离10公里,距离南宫堆肥场18公里,距离安定填埋场40公里,西近京开公路,南面是南四环路,厂区南北长200米,东西宽100米,总面积为2.4公顷。马家楼垃圾转运站始建于1997年,1998年9月开始正式运行,为德国政府捐赠、北京市政府投资,共同兴建的北京市固体废物处理处置
11、项目之一,其先进的工艺和设备技术在国内属一流水平,它建成投入使用后改变了传统的垃圾“搬家”处理模式,配合南宫堆肥厂,安定填埋场共同组成了北京西南线的垃圾处理系统,为北京市的垃圾处理无害化、减量化、资源化发挥了积极地作用。马家楼垃圾转运站流程图马家楼垃圾转运站主要接纳北京市宣武区全区及丰台区部分居民生活垃圾,设计日处理能力980吨。后经技术改造,现设计日处理能力达2000吨。垃圾收集车将分散在城区各出垃圾站的生活垃圾收运去往垃圾转运站做集中处理。转运站总建筑面积7167平方米,筛分车间是转运站的生产核心,建筑面积达5320平方米,下面是机修车间和配电室;西侧为生活区,包括办公楼、汽修车间、锅炉房
12、、污水站等建筑。站内分为A、B两条生产线,可以分别或同时使用。原始垃圾进站后首先在地磅房进行称重计量,经引桥到达卸料平台将垃圾写入料仓,然后在板式输送机和皮带机的输送下,通过手选、滚筒筛筛选、磁选、弹跳分选、风选和破碎处理等分选处理工艺,将垃圾分为5类:覆盖土、堆肥垃圾、填埋垃圾、铁、塑料,实现了垃圾处理的资源化、减量化。配备中央控制室和称重控制室全程控制垃圾分选流水线,实现了实时监控,大大增加了设备运转的安全系数。同时配备德国原装奔驰车构成了雄厚的转运力量。节能与环保是该站一大特色,2007年建设了污水处理和沼气利用系统,渗沥液日处理能力60吨,采用生物预处理+膜处理工艺方法,对厌氧罐产生的
13、沼气进行收集利用产沼气200余立方米,站内设有化验室,对渗沥液常规指标进行日常监测。渗沥液处理后用于站内降尘和地面冲洗,沼气作为清洁燃料供应给职工食堂和职工浴室热水锅炉。为了防止粉尘外散,采取增加除尘、除臭喷淋系统,有效地改善了车间内环境,同时加大站区周边除臭剂喷洒力度,以降低对周围环境的影响。每年委托外部有资质部门对厂界大气、渗沥液、噪声进行定期监测。此次参观流程:进站垃圾车地磅称重垃圾分选站主体建筑转运站工作人员介绍处理工艺流程 转运站工艺流程图对垃圾转运站的运行状况实现了在线监控工作人员正在对转运站运行进行监控调度2.3南宫堆肥厂简介及参观流程南宫堆肥厂位于大兴区瀛海镇,隶属于北京环卫集
14、团二清分公司,占地面积6.6公顷,与同属二清分公司的马家楼转运站、安定垃圾卫生填埋场共同组成了北京市西南垃圾处理系统。南宫堆肥厂于1998年12月8日正式投入运行,至今已经连续运转13年,是迄今为止全国连续运转时间最长、规模最大的垃圾堆肥厂。原设计处理能力为每天400吨,经过08、09年两次工艺改进,处理能力已经提升至每天1000吨以上。南宫堆肥厂采用国际先进的好氧式高温堆肥发酵技术,垃圾在发酵仓内进行高温发酵,如图所示,南宫堆肥厂共有30个4米宽、4米高、27米长的发酵仓,这里我们可以称其为隧道。每个隧道后面均有独立变频控制风机,并装有温度探头、氧气探头,能时时对隧道中垃圾的温度、湿度、氧气
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