砖砌围墙施工方案(成品)(共57页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录围墙砌筑工程一、砖墙施工组织设计编制依据及工程概况.31、 工程概况.32、 编制依据.3二、施工准备.51、技术准备52、材料准备.63、机械准备64、作业条件6三、施工方法.71、场地平整.72、土方工程.93、毛石基础施工工艺.94、地梁施工工艺.115、砖墙砌筑工艺安全目标.126、砖墙压顶施工工艺施147、墙体勾缝.14四、质量标准.17五、质量通病及防范措施.18刺网工程.21一、刺网工程施工工艺.211、预制基础222、基础开挖及混凝土浇筑223、埋置立柱234、刺网安装.23二、刺网施工质量验收.24库外围栏工程.26一、测量工程26二、土方工程

2、27三、模板工程28四、混凝土工程29五、架子工程30六、质量通病防治措施.301、 质量保证体系体系.302、 质量保证措施.37七、安全文明施工传措施471、 现场安全施工措施.472、 现场环境保护措施.483、 成品保护措施.49八、附表511、施工平面布置图.52.2、主要机械设备投入表.533、施工进度计划表.544、拟派项目管理人员名单资格表.585、企业资料.59砖砌围墙施工组织设计一、编制依据1、施工图纸、主要规范、规程沈阳军区65156部队安全专项整治一分库刺网总平面布置图沈阳军区65156部队安全专项整治一分库刺网平面、里面、基础图沈阳军区65156部队安全专项整治一分库

3、砖围墙平面、立体、基础图一分库围栏、立体、基础图沈阳军区65156部队安全专项整治三分库刺网总平面布置图沈阳军区65156部队安全专项整治三分库刺网、立体、基础图沈阳军区65156部队安全专项整治三分库砖围墙平面、立体、基础图三分库围栏、立体、基础图建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011

4、版)（GB50204-2002） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 混凝土强度检测评定标准（GB/T50107-2010） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）2、土质和地形情况在挖深范围内，土质和地形情况如下：自然地面挖深0.5m以内为人工耕填土，大部分由细砂土及亚粘土组成，分布均匀。挖0.5m以下为亚粘土及粉质粘性土，可作围墙持力层。自然地势呈线性分布，西北角最高，东南角较低，标高差4.96m左右。3、工程概况围墙基础为毛石基础，高1100mm、宽800mm、最小埋置深度不小于1100mm，基础按实际自然地势分阶找平 (注:其中落差大的部位基础找平最小距离为3.3米)

5、，墙身高1.9米。(不含压顶高度)围墙总长1709米，每隔3.6米设480240砖柱，每隔50米设一道伸缩缝，其位置均在砖垛处。围墙用MU10粘土砖、M5混合沙浆砌筑，压顶为C20钢筋混凝土、180厚，围墙按实际地形放阶砌筑。4、工程特点由于本工程地处山上地势地形复杂对材料的运输造成了一定的困难须人工二次倒运，项目部根据本工程工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成，二、施工准备 1、技术准备：（1）、首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围

6、墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。（3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。 （5）、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。（6）、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。（7）、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。2、材料准备：（1）、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。（2）对进场的材料进行数量及外观质量

7、的验收工作，并按施工平面图进行分类堆放。（3）、对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂。（4）、混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。 水泥：采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。 砂：采用中砂不得含有有害物质，抹灰用混合砂浆M5.0，各项指标符合规范和设计要求。 水：使用自来水。（5）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。3、机械准备：（1）、机械设备：挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。4、作业条

8、件：（1）、基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。（2）、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标示，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖。（5）、基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底，清除浮土，夯实地基基槽，验收后，弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。（6）、基础模板定位及

9、安装固定，弹好浇筑基础砼控制线。（7）立皮数杆或划皮数线：皮数杆间距15m20 m，转角处均设立，一般距墙皮或墙角50为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（8）常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（9）、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（10）、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。当气温超过30度时，砂浆应在23h内用完。三、施工方法 1、场地平整 (1)施工程序：放线定位清除地面障碍物标定整平范围挖土标高复测场地整平场地碾压验收。 （2）机械开挖：机械开挖采用分

10、层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。(3) 本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。(4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳

11、含水量范围内。（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。 2、土方工程（1）、工艺流程测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。（2）操作工艺、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开

12、挖。、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。、修帮和清底。在距槽实际标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。3、毛石基础施工工艺1）、垂直运输由于本工程毛石基础的垂直运输距离较短、运输量较小,毛石基础砌筑工程采用溜槽做为垂直运输工具。2）、楼地面弹线砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出第一皮砌体的轴线、边线。

13、3）、制备砂浆本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆（1）、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80% 。（2）、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较

14、大的平毛石砌筑。（3）、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）（4）、毛石砌体的灰缝厚度宜为2030，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。（5）、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7墙面至少设置一块。基础宽度大于400时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150，且其中一块拉结石长度不

15、应小于基础宽度的2/3。（6）、基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。4）、质量标准毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。砂浆饱满度不应小于80%；轴线位置允许偏差为20，用经纬仪和尺检查；基础顶面标高允许偏差为25，用水准仪和尺检查；毛石基础厚度允许偏差为+30，用尺检查。5）、毛石砌筑安全措施严禁在基坑3m范围内堆放毛石。要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。4、地梁工程施工工艺

16、定位放线 支设地梁底模 绑扎地梁钢筋 支设地梁侧模并加固 检查、验收 地梁砼浇筑 砼养护 模板拆除模板支护A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚

17、度。D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂钢筋工程A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、梁钢筋绑扎：在梁测模饭上面量出

18、箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。C、地梁钢筋搭接采用闪光对焊和搭接焊，采用5、砖墙砌筑（1）、工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。（2）操作工艺 组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应

19、双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏

20、差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。、变形缝按设计要求和基础作法留置。6、砖墙压顶浇筑（1）、工艺流程模板安装钢筋制作及安装砼运输浇筑砼模板拆除验收。、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用4060方木固定模板。、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。、在场

21、地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。、浇筑砼砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。7、墙体勾缝工艺流程：堵脚手眼弹线开缝补缝清理勾缝(1)堵脚手眼：如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实。(2)弹线开缝：1)先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的开补找齐。开出的立缝上下要顺直，再用深度约10mm，灰缝宽度要

22、一致。2)水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发现因砌墙时划缝太浅或漏刮的灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在1012mm之内，并清扫干净。(3)补缝：对缺楞掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆颜色必须和砖的颜色一致(一般补砖时用砖面加水泥，拌成1：2水泥浆)，修补缺楞掉角处表面加砖面压光。(4)清理：修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物要清扫干净。(5)勾缝：1)勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。2)拌合砂浆：勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：11.5，稠度以35cm为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。3)墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有

23、丢缝，开裂和粘结不牢等现象。如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。深度为45mm。4)勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。 勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。5)每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中

24、砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。6)墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。7)天气干燥时应喷水养护。质量标准基本项目：1)粘结牢固压实抹光，无开裂等缺陷。2)横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。3)灰缝颜色一致，砖面洁净。成品保护(1)勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒剩砂浆及其他杂物，以免溅脏墙面。(2) 垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜、席子等围档，防止砂浆污染墙面。8应注意的质量问题(1)横竖缝接槎不平：主要原因是勾缝时横竖缝没有勾平，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。 (2)缝子深浅不一致：

25、主要原因是个别灰缝划得太浅、窄缝和瞎缝开缝深度不够，操作不认真，技术不熟练。砌砖墙时水平缝要按皮数杆灰缝厚度控制，立缝要与已砌完的下皮砖墙立缝对直。划缝深度要保持1012mm深。 四、质量标准：1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及堆土场地。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告，严格执行实验室混凝土配合比进行下料。 5、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。烧结普通砖

26、含水率宜为10%15%，（现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为1520时，视为符合要求的适宜含水率）。 6、采用铺浆法砌筑时，铺筑长度不得超过750；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500。 7、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。 8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 9、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11、砖砌体组砌方法应正确，上

27、、下错缝，内外搭砌；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12；砖柱不得采用包心砌法。12、砖砌体的位置及垂直度允许偏差及一般尺寸允许偏差应符合施工质量验收标准规定。五、质量通病及防范：1、防止基底超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2、基底保护：基槽开挖后应尽量减少基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300地层不挖，待做基础时再挖。3、混凝土及砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因配合比不准而影响质量。

28、4、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定，5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。6、砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上必须双面挂线，大放脚两边收退均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。8、立皮数杆进，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。9、留槎应符合要求。在砌体的转角和交接处应

29、同时砌筑，否则应砌成斜槎。10、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。11、严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。12、做好各专业之间的协调配合，确保孔洞的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。六安全措施1. 按照施工方案的要求作业.2. 挖掘时必须设立施工安全牌,危险警示标志,控机臂旋转区域严禁非操作人员进入,指挥操作人必须实施现场指挥.必要时必须指挥停机,再商谈理解方向,深浅的具体事宜,严禁盲目指挥.3. 挖掘时必须遵守有关规程要求,不得酒后开机,爱护环境,保护绿化,不得破坏公物,若在挖

30、掘中发现地下管线及文物必须马上停机立报有关单位,作处决.4. 强制优化管理,文明施工,相互监督.自我保护,严格按建筑工程操作规程来施工,还必须做好安全教育工作,上班检查安全,下班后检查质量,提高人人对安全、质量重视忧患意识.5. 在制作模板锯板要专人负责锯板,在操作前必须进行锯机运转调试,确认设备正常后方能锯料.6. 在现浇砼工程,车子向料斗倒料,应设挡车措施.不得用力过猛和严禁把脚踏在料.7. 搅拌机在拌和砼时严禁将工具伸入筒内.8. 使用振动棒时应穿带好防护用品,所有开关箱必须架空设置,严禁倒放于地面.刺网工程刺网安装施工标准化施工工艺流程图预制基础开挖基坑浇筑混凝土及埋置立柱安装刺网一、

31、刺网标准化施工工艺1、预制基础：立柱基础采用预制方法。预制立柱基础采用C20混凝土，施工中严格按照配合比施工。预制场地表面应平整干燥整洁，不得有浮尘、油污等杂物。模板采用钢模板，预制时注意做好模板摆放及清理工作。砼捣鼓采用振捣棒振捣，保证密室，表面不允许出现空洞麻面。混凝土养护：混凝土浇筑后，12h内应覆盖和洒水，由专人负责养护，养护时间不得少于7天，冬季中，当日平均气温低于5时应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。立柱表面应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，出场时，不得低于设计强度的80%。立柱混凝土基础尺寸为400mm*400mm*600mm。2、开挖基

32、坑及混凝土浇筑：基坑采用人工开挖，根据要求开始挖坑，挖坑的平面尺寸和深度不能小于设计要求，坑底要清理干净。安装刺网立柱基础前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度，符合标准后，随即埋置立柱。（1）、工艺流程放线安装模板拌制砼砼运输浇筑砼基础模板拆除验收。（2）、操作工艺、按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。、根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用6080方木固定模板。、每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运

33、输到位。、浇筑砼基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。3、埋置立柱：对立柱进行埋置时，应将基础完全埋置于地下，符合立柱埋深要求。立柱竖直度应在允许偏差范围内，同时立柱高度应于整体保持一致，在误差范围内，以保证立柱与基础、立柱与网之间连接稳固。4、刺网安装：刺网属于交叉刺网每卷交叉刺网由单股刚强度螺旋状钢丝组成，刺网均匀地分布在上面，交叉的各圈之间内部周遭由卡子均匀的固定，当拉伸开

34、展时，形成菱形网状。完装完毕后，网面平整度应在允许偏差范围内，保证网面平整、无明显翘曲现象，保持完整无缺，功能正常。刺网安装完毕，立柱基础均进行最后夯实处理。隔离栅网片按要求从立柱顶部开始牢固安装到立柱的挂钩上，或将网片安装在框架内，框架与立柱连接应牢固。网片安装完毕后，进行最后的调校，拧紧连接螺栓，保证所有的网片绷紧而不变形。隔离栅安装完毕，立柱基础均进行最后夯实处理。隔离栅镀锌层表面均匀完整，颜色一致，表面光滑，无气泡、裂纹、折痕、流挂或多余结块，无漏镀、漏铁等缺陷。完装完毕后，网面平整度应在允许偏差范围内，保证网面平整、无明显翘曲现象，保持完整无缺，功能正常。二、刺网施工质量检验施工质量

35、标准：1、预制立柱基础一定要满足配合比，混凝土养生达到标准，立柱混凝土基础尺寸为400mm*400mm*600mm。2、基坑的平面尺寸和深度不能小于设计要求，坑底要清理干净。3、立柱竖直度应在允许偏差范围内，同时立柱高度应于整体保持一致，在误差范围内。4、刺网（隔离栅）网面平整度应在允许偏差范围内。验收方法：该项工程抽检频率为小于30m（30根）的抽检工程总量的100%， 30-200m（或200根）的抽检工程总量的50%，200m（或200根）以上的抽检工程总量的30%。抽检时以每座桥梁或每公里为一个检查单元，单元内存在2处以上（含2处）未满足规定要求的，为不合格。对不合格工程，进行返工处理

36、，达到合格要求为止。实测项目 附表15项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1高度（mm）15钢卷尺：每100根测2根2网面平整度（mm/m）2直尺、塞尺：抽检5%3立柱埋深（m）符合设计直尺：过程检查，抽检5%4立柱中距（mm）30钢卷尺：每100根测2根5立柱竖直度（mm/m）8垂线、直尺：每100根测2根库外围栏工程围拦工程主要施工方法一、测量工程平面控制网的建立1.1工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。1.2高程控制网的建立A、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网

37、。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1.3基础施工测量A、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。B、轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同

38、一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。C、基础施工中的标高控制（1）高程控制点在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。（2）标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。二、土方工程1土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式

39、施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应

40、立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。2、土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。三、模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平

41、，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。四、混凝土工程4.1混凝土供应现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。4.2砼的浇筑混凝土浇注前应将圆钢管立柱

42、与垫层预埋钢筋焊接牢固并进行调直以保证围栏安装完成后的美观。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。4.3砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。4.4砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。4.5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。五、架子

43、工程5.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求5.2材料要求脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。5.3外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；5.4脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。6脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 6、成品围栏安装注意事项1、 钢丝网围拦的安装需在立柱混凝土强度达到设计强度的70%以后方可进行安装。2、 金属丝网与立柱连接应牢固，表面应平整均匀。3、 立柱顶部应用镀锌铁片进行焊接封堵六、 质量控制措施1、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工