通信电源培训教程(第6章-空调的运行及维护操作)(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第6章 空调的运行及维护操作本章主要介绍了通信机房空调维护的基本要求、巡检内容、周期维护项目、性能测试、运行工况测试、告警功能测试，并列举了空调运行中常用参数设置及维护操作方法及常见故障的处理。6.1 机房空调的维护6.1.1 机房空调维护的基本要求1定期清洁各种空调设备表面，保持空调设备表面无积尘、无油污。设备应有专用的供电线路，供电质量应符合相关要求。2设备应有良好的保护接地，与局（站）联合接地可靠连接。3空调室外机电源线室外部分穿放的保护套管及室外电源端子板、压力开关、温湿度传感器等的防水防晒措施应完好。4空调的进、出水管路布放路由应尽量远离机房通信设备；检查管

2、路接头处安装的水浸告警传感器是否完好有效；管路和制冷管道均应畅通，无渗漏、堵塞现象。5确保空调室（内）外机周围的预留空间不被挤占，保证进（送）、排（回）风畅通，以提高空调制冷（暖）效果和设备的正常运行。6使用的润滑油应符合要求，使用前应在室温下静置24小时以上，加油器具应洁净，不同规格的润滑油不能混用。7保温层无破损；导线无老化现象。8保持室内密封良好，气流组织合理和正压，必要时应具有送新风功能。9空调系统应能按要求调节室内温、湿度，并能长期稳定工作；有可靠的报警和自动保护功能、来电自动启动功能。10充注制冷剂、焊接制冷管路时应做好防护措施，戴好防护手套和防护眼镜。11定期对空调系统进行工况检

3、查，及时掌握系统各主要设备的性能、指标，并对空调系统设备进行有针对性的整修和调测，保证系统运行稳定可靠。12定期检查和拧紧所有接点螺丝，重点检查空调机室外机架的加固与防蚀处理情况。6.1.2 机房专用空调的巡检1空调处理机的维护：表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污，皮带转动无异常摩擦，过滤器清洁，滤料无破损，透气孔无阻塞、无变形。蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。翅片水槽和冷凝水盘应干净无沉积物，冷凝水管应通畅。送、回风道及静压箱无跑、冒漏风现象。2风冷冷凝器的维护：风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污，扇叶转动正常，无抖动和摩擦。定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检

4、查风扇的调速机构是否正常。经常检查、清洁冷凝器的翅片，应无灰尘、油污，接线盒和风机内无进水。电机的轴与轴承应配合紧密，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。3压缩机部分的维护：用高、低压氟利昂表测试高(24kg)、低(2kg)压保护装置，发现问题及时排除。经常用手触摸压缩机表面温度，有无过冷、过热现象，发现有较大温差时，应查明原因。定期观察视镜内氟利昂的流动情况，判断有无水份，是否缺液。检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。检查冷媒管道保温层，发现破损应及时修补。制冷管道应畅通，发现堵塞及时排除。4加湿器部分的维护：保持加湿水盘和加湿罐的清洁，定期清除水垢。检查给排水管路，保证畅通，无渗

5、漏、无堵塞现象。检查电磁阀的动作、加湿负荷电流和控制器的工作情况，发现问题及时排除。检查电极、远红外管，保持其完好无损、无污垢。5冷却系统的维护：冷却循环管路畅通，无跑、冒、滴、漏，各阀门动作可靠；定期清除冷却水池杂物及清除冷凝器水垢。冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。冷却塔风机运行正常，水流畅通，播洒均匀。冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。定期清洁乙二醇冷却系统干冷器翅片。6空气控制部分的维护：定期检查报警器声、光报警是否正常，接触器、熔断器接触是否良好，有无松动或过热，发现问题及时排除。检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。用钳形电流表测试所有

6、电机的工作电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。检查继电器和电子元件有无损坏，发现问题及时更换。用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，偏差超出标准时，应进行校正。测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应及时紧固。测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。定期检查配电盘、空调机零线接线端子接线是否紧固，不准用其它地线代替零线。7工况测试：对空调系统每年应进行一次工况测试，及时掌握系统各主要部件的性能，并对空调设备进行一次有针对性的检修和调整，保证系统运行稳定可靠。8具备动力与环境集中监控系统，应通过动力与环境集中监控系统对专用空调进行监控，发现故障及时处理。6.1.3 普通分体、柜式

7、空调的巡检1机房内安装的普通空调设备应能够满足长时间运转的要求，并具备停电保存温度设置，来电自启动功能。2使用普通空调应注意：a勿受压：空调器外壳是塑料件，受压范围有限，若受压，面板变形，影响冷暖气通过，严重时甚至会损坏内部重要元件。b换季不用时：清扫滤清器，以免灰尘堆积影响下次使用；拔掉电源插头，以防意外损坏；干燥机体，以保持机内干燥。室外机置上保护罩，以免风吹、日晒、雨淋。c重新使用：检查滤清器是否清洁，并确认已装上；取下室外的保护罩，移走遮挡物体；冲洗室外机散热片；试机检查运行是否正常。3普通空调设备维护的条件要求：空调维护人员应对普通空调系统进行定期巡检和不定期维护检修，巡检人员应具有

8、较高维修能力和水平。4检查普通空调室外机电源线部分的保护套管防护措施、5定期检测、校准空调的显示温度与空调实际温室外电源端子板的防水防晒措施是否完好。度的误差。6定期检查、清洁空调表面和过滤网、冷凝器等，需要时给空调机加制冷剂。7具备动力与环境集中监控系统，应通过动力与环境集中监控系统对普通空调进行监控，发现故障及时处理。6.1.4 机房空调维护项目及周期表1机房专用空调的维护项目及周期（见表6.1）表6.1 机房专用空调的维护项目及周期表维护项目序号维护内容周 期空气处理机1检查水浸情况、水浸告警系统是否正常月冷凝器1清洁设备表面2测试风机工作电流，检查风扇调速状况、风扇支座3检查电机轴承4

9、检查、清洁风扇5检查、清洁冷凝器翅片压缩机部分1检查和测试吸、排气压力加湿器部分1保持加湿水盘和加湿罐的清洁，清除水垢2检查电磁阀和加湿器的工作情况3检查给、排水路是否畅通电气控制部分1检查报警器声、光告警，接触器、熔断器是否正常空气处理机1检查和清洁风机的转动、皮带和轴承季2清洁或更换过滤器3检查及修补破漏现象4清除冷凝沉淀物冷却系统1检查冷却环管路、清洁冷却水池压缩机部分1检测压缩机表面温度有无过冷、过热现象2通过视镜检查并确定制冷剂情况是否正常加湿器部分1检查加湿器电极、远红外管是否正常电气控制部分1测量电机的负载电流、压缩机电流、风机电流是否正常续表6.1 机房专用空调的维护项目及周期

10、表空气处理机1检查和清洁蒸发器翅片半年压缩机部分1测试高低压保护装置加湿器部分1检查加湿器负荷电流和加湿器控制运行情况电气控制部分1检查所有电器触点和电气元件2测试回风温度、相对湿度并校正温度、湿度传感器空气处理机1测量出风口风速及温差年冷却系统1检查冷却水泵、除垢2检查冷却风机正常3检查冷却水自动补水系统及告警装置完好压缩机部分1检查制冷剂管道固定情况2检查并修补制冷剂管道保温层电气控制部分1检查电加热器可靠性2检查设备保护接地情况3检查设备绝缘状况4校正仪表、仪器5检查和处理所有接点螺丝、机架（2) 普通空调维护项目及周期表（见表6.2）表6.2 普通空调维护项目及周期表序号项 目周期1清

11、洁室内机设备表面及机柜月2检查压缩机工况3检查清洁空调冷凝器、蒸发器、滤网等4检查室内外风机工作及空调控制系统是否正常季5检查空调制冷系统是否正常年6测量高低压等7检查空调排水是否正常，排水管是否完好8拧紧和加固所有接点螺丝；检查和处理室外空调机架的腐蚀情况9检测和校准空调显示的温湿度与实际达到的温湿度10测量出风口风速及温度6.2 机房空调的测试方法6.2.1 机房空调的性能测试1制冷量的测试制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷设备制冷能力的技术指标。制冷量与送风量、制冷剂数量、室内外温湿度、制冷系统的高低压力等有关。只有在调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测

12、试条件下进行，即室内回风温度22，湿度50%，室外温度32 。在测试前须先检查过滤网、皮带、高低压压力、制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。制冷量的测试方法：（1）计算出回风口面积S；（2）以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V；（3）用温湿度仪在回风口测出回风的温度和湿度T1、1，在出风口测出出风的温度和湿度T2、2；（4）根据测得的T1、1、T2、2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值h1和h2；（5）计算出制冷量Q： 式中： 为空气密度，取1.20。2能效比（）能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能

13、之比，即产出投入之比，是衡量空调经性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。能效比测试方法：在制冷的工作状况下，测算出制冷量Q，用电力质量分析仪测出空调总输入功率W，则能效比： 注意事项：l 对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。l 测试时，除湿、加湿、加热均不工作。3显冷比（） 显冷比指用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降；另一部分用于除湿。通信机房内通信设备产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需降温，无需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。显冷比的计算如下： 式中：

14、T1、T2为回风、出风的温度；h1、h2为对应的焓值。6.2.2 运行工况测试1高、低压力的测试高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障（如制冷剂多少、制冷管是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等）。测试方法如下： 拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽； 将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压表上的两个截止阀； 用专用棘轮扳手顺时针打开三通阀顶针； 设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后（一般运行5min即可），读出压力表的指示值； 用棘轮扳手逆时针关紧三通阀顶针； 拧松双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂； 拆下软管，盖上并拧紧封帽。高、

15、低压的压力范围根据制冷剂的种类而不同，高、低压压力的范围如表6.3所示。表6.3 机房专用空调工作压力范围制冷剂种类低压（kgf/cm2）高压（kgf/cm2）R2245.81318R5024.66.6注意事项：l 测试时高、低压力表出现摆动现象，读数取平均压力；l 若压力摆动幅度较大（低压2 kgf/cm2 ，高压4 kgf/cm2 ) ，需查明原因；l 若高压表指针剧烈抖动，将高压端三通阀开启度关小，即将顶针逆时针转动。2进、出风口温差的测试温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单、理解直观，维护中经常采用；但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此测试结果只能作为粗略参考

16、。测试方法：（1）通过设置使设备运行在制冷状态；（2）待空调运行稳定，将温湿度仪放在进风口，温度指示稳定时，读数为T1；（3）将温湿度仪放在出风口仪器温度指示稳定时，读数为T2；（4）进、出口温差T=T1T2。工作在制冷状态下，一般温差为610 。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试T1、T2的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。3工作电流的测量用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机、室外风机、压缩机、加热器、加湿器工作电流测量。室内风机、加热器的工作电流相对稳定，三相风机的三相电流也应基本一致。当测出电流超过额定值的20时，应查明原因。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿

17、器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致；电极式加湿器的电流值与加湿罐的使用时间、水质、水温有关。压缩机的电流值随制冷系统的工作压力而变化，其三相电流应基本一致。6.2.3 功能测试1制冷功能。设置回风温、湿度在当前回风温、湿度值，观察压缩机是否停机；设置回风温度在（Th-5） （Th为当前回风温度）以下，观察压缩机是否启动。2加热功能。设置回风温度在（Th5）以上，测量每级加热器电流是否正常。3除湿功能。设置回风温、湿度为当前回风温、湿度值，观察除湿系统是否停止工作；设置回风湿度在（h-15%)以下（h为当前回风湿度），观察压缩机、除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。4加湿功能。设置

18、回风湿度在（h +15%）以上，观察加湿器电流是否正常。6.2.4 告警功能测试1低压告警常见压力告警器有两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在12.4 kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀或电磁阀，因此测试低压方法如下：( 1 ）将双压表低压软管接在制冷管路低压侧测试口上；( 2 ）按制冷功能测试方法，使压缩机工作；( 3 ）将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀；( 4 ）观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值；( 5 )若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电，查明原因进行处理。2高压告警高压告

19、警设在2226kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法：（l）将双压表高压软管接在制冷管路高压侧测试口上；（2）按制冷功能测试方法，使压缩机工作；（3）室外风机开关断开；（4）观察高压表的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值；（5）若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。测试完毕应检查高压告警是否复位。3高温、低温告警将回风温度与高温告警值均设到低于当前回风温度5 以下，观察是否有高温告警产生；将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5 以上，观察是否有低温告警产生。4高湿、低湿告警

20、将回风湿度与高湿告警值均设到低于当前回风湿度15以下，观察是否有高湿告警产生；将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15以上，观察是否有低湿告警产生。5过滤网脏告警空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。6失风告警失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内风机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。6.3 机房空调的运行操作6.3.1 机房专用空调常用参数设置（以CM+系列空调为例）1主图形显示屏CM+机房专用空调主图形显示屏如图6.1所示。空调的运行模式以动画运行状态图标形式表示，其含义如下：图6.1(a) CM+机房专用空调主

21、图形显示屏图 6.1(b) CM机房专用空调主图形显示屏2进入控制菜单在显示主运行图画面时，按进入键（ENTER）或上移键（UP）或下移键（DOWN ) , 便可从主运行图画面进入控制菜单。进入控制有三个级别的密码。进入一般控制信息菜单无需密码，操作员只需按进入键（ENTER）四次（0000）便可进入主菜单。第一级密码适用于操作人员进入控制，第二级密码适用于专职维护人员，而第三级密码仅供工厂技术人员使用。需要密码打开的菜单在它的标题后均注有【1】/【2】/【3】来表示所需密码级别。若操作者并没有使用正确密码，而要进入那些在菜单画面上显示有密码级别【1】/【2】/【3】保护的画面，未授权进入画面

22、会显示：当画面显示未授权进入画面时，操作者可轻按退出键（ESC）返回前一个画面（进入控制菜单）。这样，操作者可键入那级别密码再按进入键（ENTER）进入。此时，操作者可改变那些有密码保护的菜单内的任何一个设定值。当然，操作者若键入【2】级水平密码，就可以改【2】级水平保护菜单内的设定值，而不能改变【3】级水平保护菜单内的设定值。当然，操作者也可以按进入键（ENTER）而键入任何密码，但只能观察各功能的设定值而不能改变任何数值或设定。3主菜单主菜单为顶层菜单，是由若干子菜单组成的最初始菜单。在主菜单上选择子菜单时，用上移键或下移键（UP/DOWN）将光标移至想要选择的子菜单。当光标位于选定的菜单

23、项目时，左边的小圆圈则变为黑，然后按进入键（ENTER）进入该项目。4报警菜单报警菜单下有五个子菜单，每个子菜单能提供某些具体告警功能或告警状态信息。（1）报警状态该菜单显示了目前正在发生的告警。最近一次的告警被编为001。如果告警不止一个，可采用上移或下移键（UP/DOWN）使其连续向上或向下滚动。画面上显示了每一个告警的具体内容、状况及时间。（2）报警历史记录该画面可显示数量多达100个的告警记录，每个告警都注有日期及时间（发生时刻及持续时间）。采用上移或下移键（UP /DOWN），可以使记录的告警内容在屏幕上做上下连续滚动。（3）报警重设手动重设告警。当一个告警发生时，其状态以“开”（O

24、N）来表示。欲将其重设，可使用（UP/DOWN）键将光标移至该项目，按动ENTER 键后，光标即移至“否”（NO) 的位置，然后再采用UP/DOWN 键选定“是”（YES) ，按ENTER键确认设定。重设之后，告警部件将重新工作，但是，如果故障未能消除，告警仍会再次发生。（4）报警设定值对于绝大多数应用来说，报警上下限的缺省值是比较合理的，一般情况下没有必要改变这些缺省值。然而当机组在实验室或测试间或特殊场地使用时，通过该菜单可以对系统进行重新设定。低压保护自动复位/自动复位时间：当压缩机发生低压保护时，低压开关动作。当压缩机的缺省设置为OFF，则必须通过告警重设菜单手动重新设置压缩机。若压缩

25、机的缺省设置为ON，压缩机在低压自动复位时间结束后，将自动重新启动。5设定点的修改在这菜单用上移键/下移键（UP/DOWN）将光标移动至所需设置项目，按进入键( ENTER）光标跳至数值位置，使用上移键/下移键（UP/DOWN）对数值进行增减，设定值设定好后，按输入键（ENTER）确认并可选下一个项目设定。3.1.6 系统菜单通过系统菜单设置控制参数和维护周期，还可以通过系统菜单进入高级设置菜单。AOM 控制用户通过AOM菜单测试各个输出。无论选择手动（MANUAL）还是关闭（OFF ) , 微处理器的控制将不起作用。设为手动时，输出继电器通电工作。主图形显示屏显示AOM 状态。7高级设定该菜

26、单是为特殊使用环境下要改变设定参数而设，可以改变系统内部控制条件。大多数机组无需改变该菜单中的设定值便可良好地运行，如欲改变菜单中的出厂设定值，需要2级和3级密码。只有专门技术人员或经过工厂培训的人员方可执行。（1）加湿控制CM+系统采用电加湿方式。加湿罐的水位是由排水管中的水位探头来控制。当机组处于加湿状态而水位低过传感探头超过10秒钟时，进水电磁阀会通电操作，使加湿罐得以进水直至水位升至传感探头才停止。然而，如果传感探头不能接触水面长达70 秒钟，则进水电磁阀会被停电关闭。（2）手动冲洗该项功能允许维护人员以手动方式打开进水电磁阀，将水注满加湿罐或冲走加湿罐中的积存物。注意：退出此菜单时，

27、这项功能自动停止。8运行时间 该菜单显示了机器各部件的运行工作累计时间。能计时的主要部件有制冷、加热、加湿、除湿、风机。重设运行时间该菜单可把个别项目的运行时间复位为零以便重新计时。注意：一般情况下不需要重新设定计时器，除非组件有变化。6.3.2 空调系统排污方法为了不使污物损坏制冷压缩机的部件和系统中的阀门，避免系统管道被阻塞等问题的发生，系统安装完毕后必须进行排污工作。对于氟利昂系统试压时多采用工业氮气。其操作如下：用高压橡皮管或紫铜管将氮气瓶和压缩机的吸气三通阀的测试口连通，氮气充入压缩机时通过减压阀减压。如果无减压阀，则必须密切注视系统的压力表，慢慢开启钢瓶阀，使氮气缓缓进入系统。如果

28、膨胀阀前装有电磁阀，首先应使电磁阀开启（否则氮气无法进入高压系统）。钢瓶内氮气经减压阀减压至0.5-0.6Mpa后充入系统。排污要反复进行多次，一般不少于3次，直到在排污口排出的气体，吹在贴有白纸或白布的硬板上没有明显污点时，则可认为系统已吹除干净。6.3.3 系统的气密性试验方法气密性试验通常在系统排污后进行，一般采用压力试验、真空试验二种方法。1压力试验 系统排污后，应用氮气进行试压。使用一定压力的氮气充入整个制冷系统，使设备和管道内壁受压，以检查接头、法兰、焊缝、管材和设备等是否严密。制冷系统充氮后严禁启动压缩机，否则会有发生爆炸的危险。步骤如下：（1）停机，切断总电源。（2）正确连接系

29、统：用高压软管一头接氮气瓶，一头接双压表的中间阀门，双压表的高压软管与系统高压或低压截止阀的测试口连接。注意把低压表截止阀关死，只用双压表的高压表给系统的吸排气端充氮。（3）调整系统吸、排气三通阀到三通位置。（4）缓慢打开氮气瓶阀门和高压表的截止阀。（视氮气表压力、空调机组情况，一般保持氮气压力宜为（1020kg）（5）关闭吸、排气三通阀门，使外界与系统不相通，并记录表压力作为初始值。（6）同时还应配合涂抹肥皂泡以检测各焊口和接头是否有氮气渗漏。（7）观察压力值波动情况。一般系统在保压24小时内，若压力值的波动在初始记录值的0.5kg范围内为正常。2真空试验 真空试验不仅是检查制冷系统有无泄漏

30、的一种方法，而且也是系统加注制冷剂之前必做的一个步骤。步骤如下：（1）在机组内无压力的情况下停机，双压表高低压软管分别接到系统高低压截止阀的测试接口，中间软管接到真空泵的吸气口。（2）打开吸、排气三通阀，使之成为三通状态 。（3）打开双压表截止阀（确保双压表及连接无泄漏），开启真空泵抽真空（双压表越接近“1”越好）。 （4）抽真空24小时后，关闭真空泵。（5）保持压力24小时。在此期间，观察双压表压力有无升高，如有升高说明制冷系统有泄漏。3查漏方法 常用肥皂水来查漏。将肥皂切成细碎块（也可用洗洁净代替）放在容器中，加入适量温水，轻轻搅动使其全部溶解于水。注意调制的溶液不要太浓，太浓粘度大流动性

31、差，查漏时灵敏度不准，但也不能太稀，太稀流动性虽好，但不易粘附在设备和管道的表面，难以形成泡沫。用毛笔或毛刷将肥皂水均匀地涂在待检漏处，观察是否有起泡现象。如果有冒气泡现象说明有泄漏，并做上标记。为寻找制冷系统泄漏孔，有时需将制冷系统分割成高压和低压两个部分，分别进行检漏。（有时先用测漏仪测试出一定范围，再用肥皂水来查）6.3.4 制冷剂及冷冻油的加注1制冷剂的加注方法向系统加注制冷剂有两种方法，即从高压侧加注和从低压侧加注。新装空调一般先从高压侧加注一部分，再从低压侧补充加注；对运行中的空调需加注部分制冷剂时，需从低压侧加注。（1）从高压侧加注制冷剂 将双压表的高压软管与压缩机排气截止阀的测

32、试口相连，再用软管将双压表的中间接头与制冷剂瓶相连； 稍旋开制冷剂瓶阀杆并随即旋紧，再将接在排气截止阀测试口的软管端松一松，使管内的制冷剂把空气排出，听到喷出气流声后把接头旋紧；开启制冷剂瓶，顺时针旋开排气截止阀阀杆，使它的测试口与系统相连通，再将制冷剂瓶倒置，使瓶口高于排气截止阀，此时，便可听到制冷剂液体喷入系统的流动声，关闭双压表上的高压侧截止阀，观察高压表读数，当接近要求值时，停止加注，关闭制冷剂瓶的旋纽；反时针旋紧排气截止阀杆，将测试口关闭，再将软管拆下，加注工作完毕。（2）从低压侧加注制冷剂 用双压表的低压软管与压缩机吸气截止阀的测试口相连，再用软管将双压表的中间接头与制冷剂瓶相连；

33、 稍旋开制冷剂瓶阀杆并随即旋紧，再将接在吸气截止阀测试口的软管端松一松，使管内的制冷剂把空气排出，听到喷出气流声后把接头旋紧； 顺时针旋转压缩机的吸气截止阀阀杆12圈，测试口被接通，此时制冷剂蒸气缓慢地被吸入压缩机。用手摸铜管会感到发凉，制冷剂瓶表面也逐渐结露，然后结白霜,继续加注制冷剂。 关闭双压表低压侧截止阀，观察低压表读数，当接近正常运行压力时，停止加注，关闭制冷剂瓶的旋纽。 2空调系统冷冻油加注方法（以LIBERT为例）观察压机视油镜，如发现油面已低于正常值（停机时一般油位应在视镜的二分之一处或三分之一处，经开机后短时间内可低于二分之一处，但10分钟左右应回到正常位置），应对系统进行补

34、油，其方法和步骤如下：（1）把R22回收到系统内；（2）软管一端接压表中间端口，一端插入冷冻油中，双压表的低压软管接吸气截止阀的测试口，用软管将排气截止阀的测试口与真空泵相连；（3）先把LIBERT压机起机；（4）迅速关闭吸气截止阀，使之成为压机、外界相通的两通状态，观察压力表低压表指针逐步指到零或负值，经过三、五分钟运行；（5）迅速关闭排气三通阀，使之成为压机、外界相通的两通状态，将R22回收到系统中；（6）给制冷系统加油；（7）打开双压表低压表截止阀；（8）打开真空泵的电源，此时冷冻油会自动加注到压缩机中，加注结束后，关闭吸气截止阀的测试口；（9）真空泵对压缩机进行抽真空操作；（10）关闭

35、排气截止阀的测试口，使之成为压缩机、系统相通的两通状态；（11）摘表，开机试机。6.3.5 机房专用空调试运行和调试1运行前的准备和检查（1）检查压缩机曲轴箱内油面的高度。一般应保持在油面指示器的水平中心线上。为保护压缩机，曲轴箱必须在空调机启动前预热4小时。（2）开启压缩机吸、排气截止阀及其它控制阀门（通大气的阀门除外）。（3） 对带有皮带驱动风机的机组作如下检查：需检查皮带的松紧度是否合适，用手盘动皮带轮或试起动一下即关，监听是否有异常杂声和其它意外情况，并注意其飞轮的转向是否与机体上标注方向一致。若转向相反，应立即停车，调换电源相线即可。（4）将空调设备上所有部件的电源开关闭合并检查电压

36、是否正常，同时检查冷凝器风机电源。若为水冷式冷凝器，须打开冷凝器的冷却水阀门，并检查风量和供水量是否满足要求。（5）确认系统正常时，即可起动空调设备。2系统在试运行中的检查和调整（1）系统开机之后，检查设备控制系统参数，确保设置正确，检查电磁阀是否打开（指装有电磁阀的系统），可用手摸电磁阀线圈的外壳，若感到发热和微小的震动，表明它已被打开。（2）对系统各部分进行检查和调整，使风量、风压、出风参数、蒸发温度等，达到设计的工作范围。（3）对制冷系统的控制部件进行调整试验 低压保护继电器的调整试验 在压缩机投入运转后，逐渐关小压缩机的吸气截止阀，使吸气压力逐渐下降到预定的调整值以下，此时低压继电器应

37、起作用，继电器的触头断开，压缩机停转。若压力下降到规定值低压继电器还不起作用，则应对低压继电器进行校正调整，直到继电器的动作值与要求值相符合为止。 高压保护继电器的调整试验 将压缩机的吸气截止阀开启到原来的位置，而使冷凝器的风机电源关闭，使压缩机的排气压力升高，察看高压继电器动作时的排气压力值是否与要求的压力值符合。若两者相符即继电器的调整值正确，此时高压继电器应起作用，继电器的触头断开，使压缩机停机。若不相符合或到了规定值继电器不动作，须进行校正调整，直到它的动作值与要求值相符合为止。 如果系统中装有温、湿度自动控制装置，应对感温元件、中间继电器等作相应的调整试验。 倾听膨胀阀内是否有制冷剂

38、的流动声，或者观看压缩机上吸气压力表的读数，以检查膨胀阀是否畅通，并通过观察视液镜检查是否缺液（若有气泡，表示缺液）。 系统在运行中，可用手摸蒸发器各排铜管的温度是否均匀，如发现温度不均，应调整蒸发器的分路液管，使进入蒸发器各排管液体流量均匀。在运转的初始阶段，压缩机应全负荷运转，用手摸压缩机机体的温度或查看电流的指示值来判断压缩机的工作情况。 调整热膨胀阀 该阀在出厂前已被调整，如有必要，再设置。让压缩机运行15分钟；测量系统过热度，过热度应在78之间，若不在，则需要调整。（4）在系统各运行参数稳定后，应连续运转不少于24小时，并且每隔1小时记录一次各运行参数，为今后日常运行和维护提供原始数

39、据。6.3.6 普通空调的运行操作1试运行（1）打开室外机气侧截止阀；（2）打开室外机液侧截止阀；（3）在开始运转的6小时（或参照空调说明书具体要求）之前，合上空调机电源；（4）操作控制面板盘将空调调至制冷状态；（5）按开/关键开始试运行；（6）根据使用说明书确认机组的功能，并观察机组运行是否正常。2收气方法空调拆、移机时，需将系统内制冷剂收入蒸发器或冷凝器中。（1）当压缩机在室外机时l 关断室外机液侧截止阀；l 开启压缩机，运行几分钟，停机；l 关断室外机气侧截止阀，制冷剂便收入冷凝器中。（2）当压缩机在室内机时l 关断室内机气侧截止阀；l 开启压缩机，运行几分钟，停机；l 关断室内机液侧截

40、止阀，制冷剂便收入蒸发器中。6.4 空调常见故障处理6.4.1 机房专用空调常见报警故障处理1低压报警首先测量高低压，若低压持续低于2bar, 且高压偏低，则判断为缺氟。可分以下情况进行处理：（1）空气过滤网很脏，用清水冲洗。（2）系统漏。查漏，补漏，抽真空，加氟。 查漏主要查以下几处：l 压缩机相连螺母处。l 与室外机相连的单向阀处。l 室外机与压力开关连接处。l 储液罐上的单向阀处。l 尔后再查管道和盘管等处（3）若高压侧压力高、低压侧压力低，则为管道堵塞。堵塞处管道前后有明显的温差，甚至结霜。 液镜上方的电磁阀处。首先判断在压缩机开启时是否有24V 电送到电磁阀处，检查方法为：卸掉电磁阀

41、顶端螺钉，测量其接线柱对应插头有无24V ，如果没有，则为控制线路故障，反之则为电磁阀损坏，需更换。 干燥过滤器。关闭空调电源（此时制冷电磁阀为关闭状态），将储液罐处三通阀阀杆顺时针方向旋到底（阀杆旋进去），将三通阀关闭，此时储液罐与管道不通，旋开干燥过滤器连接螺母，更换干燥过滤器。 管道内堵，尤其是管道焊接处有堵焊，焊接处前后有温差，管道前后的压力差别很大，此时需重新焊管、抽真空再充氟。 以上三种情况均正常的前提下，可判断为膨胀阀堵。a冰堵。用热毛巾敷之，则低压端压力回升，需放氟，重新抽真空，再加氟，最好更换干燥过滤器。b脏堵。需更换膨胀阀。（4）充氟量不够。需补氟。冬天气温低时，可能发生类

42、似情况。2高压报警高压报警可分以下情况进行处理：（1）室外机散热片脏堵。清洗散热片。（2）氟量过多。现象为室外机风扇长时间运转，高压不在正常范围内波动，而是接近高压报警点，将双压表接在室外机针阀处放氟。若在室外机不便操作，可在室内机储液罐三通阀处进行放氟。（3）室外机散热环境不佳，通风不畅，应设法改善。（4）室外机不转。a室外机供电中断。检查线路供电和空开状态，查出问题后恢复供电。b供电无误的情况下，检查室外机压力开关。打开室外机防护盖，在室外机处于工作状态下，将压力开关的压力设定值（RANGE）下调（检查后再恢复到正常值) 。在此过程中，若室外机工作，说明压力开关工作正常，若室外机不工作，则

43、判断为压力开关故障，作如下处理：检查压力开关与室外机管道连接的接口处的针阀，确认其中的顶针是否取出，若顶针未取出，用一字小螺丝刀将顶针逆时针旋出，装上压力开关，重试。若顶针已取出，则更换压力开关。c在以上均正常的情况下，检查室外机风扇电机。若风扇电机损坏，则更换室外风扇。3加湿报警（1）湿度低报警 不加湿。a.设置问题。正确设置参数。b.加湿器故障。作如下分析处理：l 供水管道内没水，检查管道内供水情况，从与加湿器连接处检查。l 加湿器未接上水管，接上上水管。l 加湿器老化，长期未清洗，结垢严重。加湿器清洗方法：用醋、除垢剂或弱酸浸泡，之后用大量清水冲洗。l 上水阀脏堵，现象为上水管道内有水，

44、但打开加湿，加湿器内没水，卸下上水阀，用细铁丝疏通上水阀，以及检查上水阀是否有工作电压。l 菜单设置错误，参照标准菜单，重新设置。 加湿慢：水质问题。 机房密封问题。（2）湿度高报警 不除湿。设置问题，检查并正确设置参数。 除湿慢、温度低。环境问题。 除湿慢、温度不低。通风量不足。4失风报警控制器显示有风机符号，但失风报警消不掉，此时应打开空调门检查：（1）风机不转。作如下处理：l 风机过流保护。将风机过流保护器复位，然后再次启动风机。l 风机烧坏。应打开风机电源接线盒，检查三相接线柱间的阻值，及对地的阻值，判断风机电机好坏。（2）风机反转。将总电源或风机输入电源任意两相调换。（3）室内机过滤

45、网脏堵。更换或清洗室内机过滤网。5电加热过热报警（1）室内机过滤网脏堵。更换或清洗室内机过滤网，再将过热保护器手动复位。（2）失风报警时，消除报警后将过热保护器手动复位。6空调不制冷（1）高、低压报警或失风报警未排除。（2）压缩机热保护。查明原因并作相应处理，再恢复压缩机正常工作。（3）压缩机损坏。更换压缩机。6.4.2 普遍空调常见报警故障的处理1假故障有时空调器出现问题但又不是实质上的损坏和故障所致，大多属于使用不当而引起。（1）关机后不能立即再启动某些空调机装有保护定时器，关机后，不能立即开机是正常的，空调机必须经过一定的延时后才能重新启动。 （2）在制冷运转中吹出雾气当室内温度和湿度较高时，空调制冷时会吹出雾气，这是由于空气中的水蒸气被冷却所引起的。当室内温度和湿度降低后则雾气会消失。（3）空调机运转时发出类似流水声由于制冷剂在制冷系统中流动所发出的声音，属于正常现象。（4）空调机发出“霹叭”声由于塑料件的热胀冷缩而发出的声音。（5）送出的风有臭味由于空调机吸回室内的烟气和其他异味又送出去，不是故障（制冷剂泄漏没有气味）。（6）送风口百叶上有霜如果空调器长时间在高湿度下运转，湿气可能会在出风口百叶上结霜。（