压力管道安装质量保证手册(共116页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上压力管道安装质量保证手册01、工艺控制：1、合同评审表施管-012、图纸会审记录施管-023、技术（安全）交底记录施管-034、开工报告施管-045、工作联系单施管-076、设计变更明细表施管-087、工程竣工验收证书（监14表）8、中间交工验收证书施管-099、未完工程项目明细表施管-1010、施工技术资料移交明细表图 纸 会 审 记 录施管02建设单位 施工单位 工程名称会审地点 会审图纸名称会审日期年 月 日一、参加会审人员：建设单位： 设计单位： 施工单位： 二、会审中发现的问题： 三、处理意见和解决办法： 项目质量保证师： 制表人：技术（安全）交底记录施管0

2、3工程名称 交底日期工程名称单位工程名称交底地点分部(分项)施工班组交底简要内容及有关事项：1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。2.管道预制时，必须在地面以上完成各种预留。3.施工工艺：管道下料 管道预制段组对焊接、支架预制 预制段焊接缝检验 支架调整调整调整管道吹扫和水压试验支架安装 管道安装及焊接 系统吹扫 验收交工固定焊口无损检验交底人： 接受人：开 工 报 告施管04建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期计划竣工日期实际开工日期计划作业天数序号工程开工条件具备情况1施工图纸全部达到并经过会审2施工组织设计已经批准并进行交底3施工预算已经编制4“

3、三通一平”及现场条件能满足施工要求5设备材料半成品供应能满足连续施工6劳动力计划已落实7施工机械能保证施工要求延期或提前开工原因工程内容建设单位意见：同意开工 负责人： 年月日施工单位意见：填报日期： 年月日工 作 联 系 单 施管07发往单位受单人发文单位拟单人 发送日期 年 月 日设 计 变 更 明 细 表施管08建设单位设计单位工程名称施工单位序号设计变更名称单位工程名称工程名称分部分项变更内容单号页数附设计变更通知单 份项目质量保证师： 工艺责任：专心-专注-专业工 程 竣 工 验 收 证 明 书2006 年 10 月 18 日 （监14表）审报编号工程类别工程地点工程名称工程性质施工

4、单位包工总价（元）建设单位工程量及简要内容开工日期竣工日期核验日期甲、乙、设计方初验意见特检部门意见特检部门建设单位设计单位施工单位（公章）代表：（公章） 代表：（公章）代表：（公章）代表：中 间 交 工 验 收 证 书施管-09建 设 单 位施 工 单 位工 程 名 称工 程 地 点单位工程名称施 工 日 期交 工 日 期工程简要内容： 中间交工原因：验收意见： 建设单位：（公章）验收负责人： 年 月 日施工单位：（公章）项目质量保证师： 年 月 日未 完 工 程 项 目 明 细 表施管-10建设单位施工单位工程名称工程地点序号项目名称单 位数 量未完工原因处理意见建设单位（公章）负责人：

5、年 月 日施工单位（公章）负责人： 年 月 日焊 缝 热 处 理 报 告 年月日 焊-01建设单位施工单位设备名称/管线号规 格热处理位置材 质热处理地点热处理日期技术要求：按热处理作业指导书进行热处理操作序号时间输入电压（V）整流电流（A）整流电压（V）中频频率（HZ）中频功率（KW）升温速率时恒 温降温速率时时间审核： 操作者：施工技术资料移交明细表工程名称：序号案 卷题 名数 量备 注文字资料图样资料其 它册张册张册张02、材料控制1、高压管材检验记录施管-012、高压管件检验记录施管-023、材料质量证明书登记台帐4、阀门清洗试验记录施管12-75、工程材料需用计划表6、采购计划表7、

6、外购物资计划表8、设备开箱检查记录施管-01高 压 管 材 检 验 记 录管施-01建设单位施工单位单位工程名称施工日期分项工程名称管材名称制造厂名 质保书号 炉罐号 管段编号规格材质实际外径（mm）I端II端最小壁厚（mm）I端II端长度（mm）硬度检查项目机械性能化学成份检查结果检验单号探伤结果磁力超声波备注建设单位代表： 项目质量保证师： 质检责任人： 班组长：高 压 管 件 检 验 记 录管施-02建设单位施工单位单位工程名称施工日期分项（分部） 工程名称管件名称制造厂名称 制造厂证明书号材质 管件编号规 格尺寸检验结果理化、外观、探伤检 验 结 果检验单号说明：建设单位代表： 项目质

7、量保证师： 质检责任人： 班组长：材料质量证明书登记台帐 年材料名称规 格单 位数 量生产厂名称供货单位原始凭证号抄件编号备注月日阀 门 清 洗 试 验 记 录日期： 年 月 日 鲁建12-7建设单位施工单位工程名称施工图号单位工程名称施工日期分项（分部）工程名称环境温度阀门名称规 格型 号合格证号数 量清洗情况脱脂情况试验介质试验压力（MPa）强度严密度说明： 建设单位代表： 项目质量保证师： 质检责任人： 班组长：工 程 材 料 需 用 计 划 表单位工程名称： 序号材料名称规格单位数量质量要求时间备注编制人： 审批人： 年 月 日采 购 计 划 表年、月、日名 称规 格单 位数 量质量要

8、求时 间批次安排接收地备 注编制人： 审批人： 年 月 日 外 购 物 资 计 划 单单位： 年 月 日年名 称规 格单 位数 量单 价金 额付款方式供货单位备 注月日编制人： 审核人： 年 月 日设 备 开 箱 检 查 记 录施通-01建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项（分部）工程名称设备名称出厂编号型 号出厂日期年 月 日开箱日期年 月 日新旧程度箱 号包 装零部件名称、规格数 量损坏、缺件、锈蚀等情况备注：建设单位代表： 项目质量保证师： 质检员： 班组长：03、焊接控制：1、持证焊工登记一览表2、焊接工程一览表焊-013、焊接记录焊-024、焊接工艺卡（一）焊-03-15、焊接工

9、艺卡（二）焊-03-26、焊条（剂）烘干与恒温存放记录焊-067、焊材发放与回收记录焊-078、焊缝外观质量检查记录焊-089、焊缝返修通知单焊探-0210、焊接工艺指导书11、焊接工艺评定报告*热力管道焊接工程一览表 *年*月*日 焊-01工程名称 施工单位 施工日期 设备、容器或管道及规格 序号部件名称规格mm材质焊口数量m/个焊接方法焊工代号焊接材料牌号预热温度（）无损探伤方法各种检测报告及图纸编号代割样无损探伤热处理焊条焊丝简图报告简图报告硬度填表： 审核：焊 接 记 录 年 月 日 焊-02编号：日期管线（设备）号规格材质焊接方法焊接材料环境温度焊前预热及焊后热处理焊缝号焊工代号外观

10、检查探伤结果备注审核： 记录：焊 接 工 艺 卡（一）年 月 日 焊-03-1建设单位 施工单位 产品名称工艺评定编号 产品编号编制依据 图 号类 别被焊部件名称 焊接位置焊接工艺方法 焊工资格母材钢板牌号管材牌号钢板厚度管材规格 焊接接头形式坡口形式 简图：垫 板焊接材料焊条牌号 焊条规格 焊丝牌号焊丝规格焊剂牌号钨极类型规格气体种类气体纯度焊前预热预热温度加热方式保持时间小时层间温度施焊参数焊接层次焊接方法填充金属喷嘴直径（mm）气体流量（L/min）焊接电流焊接电压（V）焊接速度种类规格极性电流（A）（cm/min）熔滴过渡形式单丝或多丝焊送进速度m/min焊 接 工 艺 卡（二） 年

11、月 日 焊-03-2操作要点焊前清理层间清理摆动与否摆动参数单道焊或多道焊（每面）S清 根1其 它焊后热处理加热温度升温速度/小时加热方式冷却方式保温时间小时其 它施焊环境气 温风 力天 气相对湿度其 它质量检查项目外观检查合格探伤方法 探伤比率（%） 合格标准焊工钢印其 它焊缝返修由返级备注编制： 审批：焊条（剂）烘干与恒温存放记录 年 月 日 焊-06建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称焊 材 批 号a-1日 期年月日烘箱室温型号（C）烘干次数焊条（剂）烘 干恒温存放作业人员牌号规格mm数量kg开始时间（时分）烘干温度（）恒温开始时间（时分）恒温结束时间（时分）温度（）存入时间（时

12、分）焊材发放与回收记录年月日 焊07建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称焊 材 批 号钢 印 号焊件名称 日 期年月日焊 材 发 放焊 件 名 称备注焊缝代号类别牌号规格发放次数发出数量经手人类别牌号规格回收数量经手人焊缝外观质量检查记录 年 月 日 焊08工程名称规 格焊材型号焊接方法产品名称材 质规 格标准依据项目结果编号焊工钢印裂纹气孔夹渣焊缝宽窄差（mm）咬边及边缘不满的深度、长度（mm）焊缝高低差（mm）错边（mm）表面凹陷弧坑深度、长度（mm）质量评定备注检查： 记录：焊缝返修通知单 年 月 日 焊探-02工程名称标 准 焊件材质及规格返修次数 内 容编号缺陷性质返修部位简

13、图备 注： 检验员： 接收人： 焊 接 工 艺 指 导 书焊接工艺指导书编号 日期 相应的焊接工艺评定报告 焊接方法 自动化程度 手工、半自动、自动接头形式 有无衬垫及材料牌号 母材钢号： 分类号： 母材、熔敷金属的厚度范围 管子直径范围 焊材：焊材牌号 焊丝编号 直径 焊剂牌号 类型 箔极类型 牌号 直径 保护气体的名称 成分 焊接位置 水平固定 立焊的焊接方向 预热的最低温度 预热方式 最高以层温度 焊后热处理温度范围 保温时间范围 焊缝层数焊接方法焊材牌号直径（mm）焊接电流电弧电压范围焊接速度范围施焊技术种类极性数值范围导电组至试件距离 喷嘴尺寸 喷嘴与工作角度 保护气体 气体流量 焊

14、检 焊机型号 电流表 电压表 焊接接头图焊接接头形式名称尺 寸形式坡口名称焊缝名称坡口焊缝层次2bcc编 制日 期审 核日 期单位名称焊接工艺评定报告单位名称 审批签字 日期 焊接工艺评定报告编号 日期 焊接工艺指导书编号 焊接方法 接头形式 焊接位置 母材：钢号 分类号 厚度 直径 质量证明书 复验报告编号 焊材：牌号 类型 直径 质量证明书 环境温度 相对湿度 预热温度 层面温度 焊后热处理温度 保温时间 焊接参数焊缝层数焊条直径钨极牌号直径焊接电流施 焊 技 术种类极性数值外观检查焊缝余高焊缝余高差比每侧坡口增宽宽度差背面焊缝余高背面凹坑咬边裂纹、夹渣、气孔、未熔合变形角度错变量通过检验

15、检查人员检查日期拉力试验报告编号试验方法试验结果弯曲试验报告编号试验方法试验结果冲击韧性试验报告编号试验方法试验结果金相试验报告编号试验方法试验结果评定结论： 放 焊填 表审 核焊接时间04、质量检测控制：1、管道安装检查验收表管施-052、隐蔽工程（系统封闭）记录施通-043、管道补偿器安装记录管施-064、安全阀调整试验记录施通-055、管道压力试验检查验收表施通-036、管道吹扫及清洗记录表施通-077、管架安装检查验收表管施-078、除锈、防腐检查验收表施通-089、保温工程检查验收表施通-0910、工程质量整改（隐患）通知书（监09表）管道安装检查验收表管施-05工程名称检查日期 管

16、道系统名称规格（DN）材 质最大安装偏差标高（mm）垂直度（mm）弯曲度（mm）坡度安装施工质量要求项 目 质 量 要 求检查意见1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。2、阀门安装：位置正确、规格、型号符合图纸，开闭灵活。3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。4、焊接：焊口平直、焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。建设单位代表： 项目质量保证师： 质检员： 班组长：隐蔽工程检查记录（系统封闭）施通-04建设单位施工单位单位工程名称隐蔽日期年 月 日隐蔽部分名称介 质材

17、质规 格单 位数 量隐蔽前的状况隐蔽部位试验记录或图示：检验意见：建设单位代表： 项目质量保证师： 质检员： 班组长： 管道补偿器安装记录管施-06单位工程名称施工日期工程名称分项（分项）管 线 号补偿器序号型式规 格材质固定支架间距（m）操作压力MPa安装时环境温度操作温度预拉预压安装 量（毫米）备注要 求实 际草图建设单位： 项目质量保证师： 质检员： 班组长：安全阀调整试验记录施通-05建设单位施工单位单位工程名称施工日期分部（分项） 工程名称位 号管段（设备）名称及规格阀门规 格型 号设计要求介 质工作压力Mpa调 整 倍 率开启压力MPa调整数据介 质开启压力Mpa回座压力Mpa说明：建设单位代表： 项目质量保证师： 质检员： 班组长：管道压力试验检查验收表施通-03试验日期 环境温度 管道系统名称