西北公司青海藏汉双语数字高清广播电视编播中心项目配楼工程钢筋工程专项施工方案(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上青海藏汉双语数字高清广播电视编播中心配楼土建工程钢筋工程专项施工方案 编 制： 审 核： 审 定： 浙江省建工集团有限责任公司2015年6月专心-专注-专业目 录第一章 工程概况一、总体概况青海藏汉双语数字高清广播电视编播中心基地位于西宁市原青海广电中心大院内，项目用地北临西关大街，西靠冷湖路，南侧与青海广播电视局大院相邻，东侧为一条约6米宽的道路。基地总用地面积约为31244平方米。青海藏汉双语数字高清广播电视编播中心由广播电视编播中心主体建筑和裙房配套用房两个部分组成。其中，主楼为高层建筑；配楼为高层裙房。总建筑面积为42110平方米。建设单位：青海省电视台。设计

2、单位：中国建筑设计研究院。勘察单位：青海省建筑勘察设计研究院有限公司。质量监督单位：青海省建设工程质量监督站。监理单位：陕西永明建设工程建设咨询监理有限公司。施工总承包：浙江省建工集团有限责任公司。二、本次施工为配楼工程主体建筑配楼的主要功能：地下一层设有变配电间、给水机房、消防水池及泵房、锅炉房、进排风机房等；首层西侧设有转播车库和外录准备室，中部设有制冷机房和热水机房，东侧为职工餐厅和厨房；二层西侧为办公用房，东侧为职工食堂。本工程的设备机房服务范围包括：配楼、主楼、原广电中心（旧楼）、广电宿舍（采暖和给水）、广电总局办公楼及住宅（采暖和给水）。三、工程规模总建筑面积：5780平方米，其中

3、地上建筑面积为3820平方米，地下建筑面积为1960平方米。四、建筑层数及高度建筑层数：地上2层，地下局部1层。建筑高度：16.65米（计算至屋面面层，屋面面层厚度按650mm计，因为架空木地板屋面标高与屋面结构标高高差为650mm）。五、建筑特征建筑性质：通讯广播建筑的配套建筑（包含机房、后勤办公和职工食堂）建筑类别：高层附属裙房设计使用年限：50年建筑耐火等级：一级抗震设防烈度：7度（地震加速度0.1g）结构类型：钢筋混凝土框架结构人防工程：人防工程与主楼统筹考虑，设在主楼地下室。配楼部分无人防工程。地下室防水等级：一级屋面防水等级：一级设计标高0.000相当于绝对标高2270.2米（本工

4、程采用的高程系统为1956黄海高程系）六、其它项目施工除配楼工程主体结构外的：幕墙、天窗与雨篷、外装修及外围护系统、室外工程、（室外台阶、散水、坡道）、内装修及水电安装等工程为业主计划的下道工序，不在本次施工范围。第二章 编制依据主要规范、规程：1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3）6、建筑物抗震构造详图（11G329

5、-1）7、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）10、建筑工程资料管理规程（JGJT185-2009）11、青海藏汉双语数字高清广播电视编播中心配楼工程施工图纸第三章 施工组织与部署一、作业顺序钢筋先在加工场制作，然后运至施工现场安装，包括冷拉冷拔调直剪切弯曲套丝安装焊接等。二、主要施工工具序号设备名称称号数量1钢筋切断机2台2钢筋弯曲机1台3调直机1台4电焊机2台5锥螺纹套丝机1台三、主要劳动计划序号工种数量（人）1钢筋工262电焊工23锥螺纹套丝工2四、施工准备原材料设计要求:本工

6、程钢筋原材料:各类构件的受力钢筋为HRP400()级钢筋;图中未标明的钢筋直径D8的钢筋采用HRP300()级钢筋;本工程设计抗震设防烈度为7度,所以使用带E型的抗震钢筋;1、钢筋进场后材料员检查钢筋的品种、规格、质量证明，并做好验收记录，抽取钢筋样品送实验室复捡，合格后，挂标牌交付使用，如复检不合格，立即清退出场，严防不合格的材料用于工程中。2、本工程钢筋规格较多、数量大，因而在配料过程中容易出现钢筋混淆的情况。因此，现场钢筋的配料、堆放、标识，物资部必须派专人进行管理。3、钢筋原材料入库前，应检查钢筋的数量、规格等级、牌号。4、钢筋料棚四周要有一定的排水坡度，钢筋堆放时，下铺木方，防止钢筋

7、锈蚀，且离地面高度不小于30cm。5、钢筋不得与盐类、油类等物品堆放在一起，以防腐蚀钢筋。第四章 主要施工方法第一节 钢筋的加工1、技术员熟悉图纸后，根据设计要求制订钢筋配料单。2、制作前应核对钢筋的等级、规格，确认无误后再根据配料单中的尺寸、形状及数量加工成型。3、纵筋20的钢筋采用锥螺纹连接；操作工必须持证上岗。局部拼装接头连接,必须先做工艺焊接试件,具体连接前由操作工在同等作业条件下进行工艺试接;以确定合理的工艺参数，成批连接前，必须取样送检合格后方可进行连接。第二节 基础承台底板筋绑扎1、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑承台、基础梁钢筋绑底板钢筋绑承台内柱钢筋。2、操作要点：2

8、.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，以靠近底板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2.2钢筋绑扎时，交叉点全部绑扎，确保钢筋不位移，不变形。2.3垫块：钢筋保护层采用等同强度的混凝土垫块，按1m左右距离呈梅花型摆放，承台处钢筋量较大，摆放距离可缩小。保护层厚度见下表：部位构件名称保护层厚度0.000以下基础50柱、墩40地梁底侧25挡土墙迎土面50挡土墙非迎土面300.000以上柱25水池迎水面25水池背水面202.4基础钢筋根据梁位置利用简易脚手架分段绑扎成型，通过吊装安装就位。2.5底板（承台）钢筋，绑扎下层钢筋后，摆放钢筋支架（间距100

9、0）；2.6钢筋的焊接接头在同一构件内相互错开，在任一连接接头中心之间长度为钢筋直径的1.3LaE且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋总载面面积的百分率不超过25%。2.7根据弹好的柱、墙位置线，依据设计要求将柱、墙钢筋伸入底板（承台）同时绑扎牢固，其露出长度应满足设计要求。2.8配合其他工种安装预管件，预留洞口等。2.9底板钢筋再穿过地梁时，要考虑到底板结构受力的特殊性，底板面筋应穿在地梁面筋下面。第三节 柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如

10、果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩亦与模板成45度，中间钢筋的变钩应与模板成90度。2、绑扎接头的搭接长度、锚固长度、钢筋接头连接做法设计要求按00G101-53页55页施工。见附图：3、绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不少于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。4、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖

11、向交错布置。6、有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)7、如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。基础、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。8、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。9、柱筋保护层：垫层应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（混凝土挂块或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。10、剪力墙设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋,端部弯折应形成1350角。第四节 剪力墙钢筋绑扎1、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分配当标志。然后于下部及齐胸处绑两根

12、横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。2、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。水平筋在转角处要连续通过，不宜设置接头。4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。第五节 梁钢筋绑扎如采用横向绑扎时：1、首先在注梁横板上按图纸划好箍筋的间距；2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主

13、筋穿次筋弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑扎主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。4、如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应6-10d。5、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。6、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。7、梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，不宜采用绑扎接头；小于20mm采用绑扎接头；搭接长度设计要求按00G101-53页55页施工；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得

14、小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。8、接头位置应相互错开，在受力钢筋1/3处，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。9、梁主筋双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。10、主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆

15、将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时按设计要求部位间距加密）。第六节 板钢筋绑扎1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉毛在横板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度，位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求；搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径底倍,且不应大于100。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马登的高度为：板厚-（上下保护层的厚度+上下钢筋直径），可做成字形或U形

16、，间距500，呈梅花形布置。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。第七节 楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。第八节 钢筋螺纹连接一、施工准备1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2、施工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、

17、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。 3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。二、材料要求1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。三、施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检验四、操作工艺1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。2、套丝机

18、应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。五、接头单体试件试验1、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝

19、头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。2、现场检验： 2.1接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 2.2接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。 接头的拧紧力矩值：钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)11814517721627531

20、4343 2.3试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径箍筋强度为准)。如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验；当全部试件合格后，方可进行连接施工；如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。第九节 钢筋机械连接1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用

21、，不得混用。4、应注意的质量问题：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。5、质量要求：钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定：5.1柱插筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。5.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。5.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5.4钢筋接头错误：避开钢筋最大弯距处。5.5接头未错开：各类钢筋接头，在现场进行绑扎时，要错开搭接位置，因此加工下料时，一定要长短错开在1

22、.3倍锚固长度以上,并且凡距钢筋端头500mm长度区域范围内不得有接头。第五章 质量标准一、保证项目1、钢筋的品种和质量、等强套筒、焊条焊剂的牌号、性能及使用的部位，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋接头机械性能，必须符合混凝土结构规范的相关规定。二、基本项目1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的制作

23、:其大少、规格、肢数应符合设计要求，弯钩角度为1350、平直长度为10d并应符合施工规范的规定。4、若焊接接头时应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。5、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d接头处弯折不大于40。6、接头外钢筋轴线的位移不大于0.1d，且不大于3mm。7、搭接焊焊缝厚度不小于0.3d。8、焊缝宽度不小于0.7d。9、接头处弯折不大于40。10、允许偏差项目见下表：钢筋安装预埋件位置的允许偏差值：项次项目允许偏差检验法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋

24、、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接埋件中心线位移10尺量检查水平高差+3 -08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙板5三、成品保护1、成品钢筋应按指定堆放地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；2、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破；3、现浇板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要求牢固，防止操作时踩变形；4、严禁随意割断钢筋；第六章 安全、环保及文明施工要求第一节 安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使

25、用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整

26、齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。1、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械

27、未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。2、钢筋弯曲机工

28、作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈

29、皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。3、钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上

30、和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全

31、员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。第二节、环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。