三沟式氧化沟工艺-毕业设计(共61页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上毕业设计说明书题 目: 氧化沟法处理城市污水工程 设计 学院(直属系): 能源与环境学院 年级、 专业: 200 级环境工程 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: 2012年 目录摘 要本设计是污水处理厂的初步设计。该处理厂处理城市污水。根据设计要求，该污水处理工程进水中氮含量偏高，在去除BOD5和SS的同时，还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工艺中常用的三沟式氧化沟工艺。本设计采用了三沟式氧化沟主体工艺，工艺流程简单，省去了初沉池和污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，同时曝气设备和构造形式多样，运行灵活，管理方便，保证出水达到污水排放标准，做

2、到了水资源的合理利用。关键词：三沟式氧化沟；脱氮；达标排放AbstractThe design is the preliminary design of the sewage treatment plantThe treatment plant to treat municipal sewage. According to design requirements, the high nitrogen content in the influent of the sewage treatment works, the removal of BOD and SS at the same time,

3、 the need for nitrogen removal process, it is the contemporary water treatment processes used in three oxidation ditch process. This design uses three oxidation ditch the main process, the process is simple, eliminating the primary sedimentation tank and sludge digestive system, investment in infras

4、tructure and operating costs savings, while the aeration equipment and construction of various forms, flexible and easy management to ensure that the effluent can meet the effluent standards, so that a reasonable use of water resources.Key words: Types of three ditch oxidizing ditch，nitrogen remvol，

5、discharge to reach standard 1前 言水资源是经济可持续发展的基本保证，污水的任意排放或处理不彻底的排放，都会给水资源环境带来严重的污染问题。我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51%以上。本设计是在对某城市生活污水分析后，进行的一整套污水处理厂的设计。其中，对进水水质、出水水质进行分析，对污水处理工艺流程的选择给予说明，对具体污水及污泥构筑物结构进行了详细计算。此次设计要求处理水

6、量m3/d，其中工业污水和生活污水各占一半，利用三沟式氧化沟设计该污水处理厂。设计水质：BOD5 100 mg/L，CODCr 200 mg/L，SS 150 mg/L，氨氮 26 mg/L，总磷 10 mg/L。出水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。毕业设计对大学期间所学知识进行了综合运用和全面的总结，是教学计划不可缺少的组成的部分，也是大学学习的目标。通过毕业设计掌握贯通大学期间各科课程之间的联系。为毕业以后从事污水处理方面的设计施工及管理打下一个良好的基础。由于缺乏实践经验，本设计书中有不当或纰漏之处，恳请各位老师及专家指出改正。并对在设计中给予我指导和帮助的各位老

7、师表示衷心的感谢。2设计总则2.1设计范围该污水处理厂是为了处理某城市生活污水和工业废水的。对污水厂的工艺选择、主要构筑物的尺寸做出详细的说明和计算，并选出主要的机械设备，确定构筑物的平面布置、高程布置。对厂区其他辅助建筑物只划定区域面积，提出建议性使用性能，不做具体设计，并对污水处理厂进行粗略进行人员定制和投资估算。2.2设计依据中华人民共和国水污染防治法(自2008年6月1日开始实施) 地表水环境质量评估(GB 3838-2002) (自2002年6月1日开始实施)城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 8918-2002)室外排水设计规范(GB 50101-2005)城镇污水处理厂附属建筑和

8、附属设备设计标准(CJJ 31-89)给水排水设计手册第五册 污水处理厂工艺设计手册污水处理厂污泥处理处置最佳可行技术导则给水排水标准规范实施手册室外排水工程规范环境保护设备选用手册水处理设备2.3设计原则(1) 执行国家关于环境保护的政策，符合国家地方的有关法规、规范和标准；(2) 采用先进可靠的处理工艺，确保经过处理后的污水能达到排放标准；(3) 采用成熟 、高效、优质的设备，并设计较好的自控水平，以方便运行管理；(4) 全面规划、合理布局、整体协调，使污水处理工程与周围环境协调一致；(5) 妥善处理污水净化过程中产生的污泥固体物，以免造成二次污染；(6) 综合考虑环境、经济和社会效益，在

9、保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资和运行费用。3工程规划概况3.1工程设计资料该污水处理厂处理水量m3/d，其中工业污水和生活污水各占一半。设计水质：BOD5 100 mg/L，CODCr 200 mg/L，SS 150 mg/L，氨氮 26 mg/L，总磷 10 mg/L。出水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。3.2污水厂设计污水量已知平均流量Q=100,000 m3/d=1.157m3/s=1157 L/s查GB500142006室外排水设计规范知： 则 总变化系数Kz=1.3，最大日污水量:Qh=QKz=1.3 =5416.67 m3/h =1.5046 m3/

10、s=1504.6L/s项 目设计水量m3/dm3/hL/s平均日污水量41671157最大日污水量54151504.6本次设计进出水水质如下表所示:表3-1 污水厂进出水水质单位：mg/LCODCrBOD5SSNH3-NTP进水2001001502610出水6020201514城市污水处理方案的确定4.1 确定处理方案的原则确定污水处理方案的原则:(1)城市污水处理应采用先进的技术设备，要求经济合理，安全可靠，出水水质好；(2)污水厂的处理布局合理，建设投资少，占地少；(3)要求节能和污水资源化，并且最大限度的处理水能回用；(4)提高自动化的程度，为科学管理创造条件；(5)为确保处理效果，采用

11、成熟可靠的工艺流程和处理构筑物；(6)污水采用季节性消毒；(7)提高管理水平和保证运转中最佳经济效果；(8)查阅相关的资料确定其方案。4.2 工艺比选对几种常见的生物处理工艺进行比较：传统活性污泥法，A-B两段曝气法，A/O脱氮工艺，氧化沟，A2/O工艺，SBR法。（1）传统活性污泥法这是以传统活性污泥法处理城市污水的典型工艺。其特点是好氧微生物在曝气池中以活性污泥的形态出现，并通过鼓风机曝气供给微生物所需的足够氧量，促使微生物存在和繁殖，以分解污水中的有机物。A 工艺特点利用曝气池中的好氧微生物，来分解污水中的有机物质。混合液沉淀分离，活性污泥回流到曝气池中去，原污水从池口进入池内，回流污泥

12、也同步注入，废水在池内呈推流形势流动至池的末端，流出池外至二沉池。 a 优点：该工艺对污水的BOD和SS总处理效率均为90%95%，处理效果好；运行可靠，出水水质稳定；适宜处理大量污水，所以多用于大中型污水处理厂。b 缺点：运行费用高，在曝气池的末端造成供氧的浪费，故提高了运行成本；基建费用高，占地面积大，对水质、水量变化适应能力低；由于沉淀时间短和沉淀后碳源不足等情况，对于N、P的去处率低。B 适用条件：不要求脱氮除磷的大型和较大型污水处理厂。C 工艺流程见下图：进水格栅沉沙池初沉池曝气池二沉池出水剩余污泥回流污泥图4.1 传统活性污泥法工艺流程图（2） AB曝气法AB法是吸附生物降解法的简

13、称，是原联邦德国亚琛工业大学Bohnke教授于70年代中期所开发的一种新工艺。该工艺不设初沉池，有机污泥负荷率很高的A段和污泥负荷率较低的B段两极污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。A 工艺特点：A-B工艺由A，B两端串联的活性污泥法组成，A段在厌氧和兼氧的条件下，进行高负荷曝气，一般曝气时间为0.5h，去除BOD5。B段在好氧条件下，进行低负荷曝气，曝气时间一般为26h。AB工艺对BOD5和SS的去处率均为90%95%，对N，P的去除率取决于B段采用的工艺。a 优点：该工艺对污水的BOD和SS总处理效率均为90%95%，处理效果好；基建费和运行费用较活性污泥法低15%左右；运行稳定

14、，出水水质好。b 缺点：与传统法相比，A-B法多了污泥回流系统，而且产泥量较大；由于泥量大，故增加了污泥处理处置费用，同时运行管理较复杂；脱氮效果虽然有所提高，但由于污泥龄太短，仅靠吸附作用远不能达到脱氮除磷的要求。B 适用条件：适用于原水有机物浓度高并且不要求脱氮除磷的，或者需要逐步提高处理标准的大型和较大型污水处理厂。C 工艺流程见下图：A段进水格栅沉沙池吸附池中沉池曝气池二沉池回流污泥出水B段回流污泥图4.2 AB法工艺流程图（3）A/O脱氮工艺A/O脱氮工艺的功能是去处有机物和脱氮。A 工艺特点：该工艺将曝气池分为前段缺氧和后段好氧段。缺氧段不曝气，采用浸没式搅拌，DO不大于0.5mg

15、/L。好氧段进行曝气充氧，DO等于2 mg/L左右，在好氧段污水中的有机碳得到生物氧化降解，同时有机氮转变成NH3-N，并被硝化，将好氧段含大量NOX-N的混合液部分回流到前段缺氧段，在反硝化菌的作用下，利用进水中的BOD5作为碳源，将NOX-N还原成N2在水中溢出，从而实现脱氮，然后进入好氧段去除污水中的有机物和NOX-N的硝化。a 优点： 该工艺对污水的BOD和 SS总处理效率为90%95%，总氮的处理效率为70%以上； 流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流；b 缺点： 主要缺点是对P的去处率很低； 反应池和二沉池较活性污泥法大幅增加； 污泥回流量大，能耗较高； 用于中小型

16、污水处理厂费用偏高。B 适用条件：该工艺一般适合于南方对出水水质要求脱氮的大中型城市污水处理厂。C 工艺流程见下图：剩余污泥沉沙池回流污泥初沉池进水格栅出水缺氧池好氧池二沉池图4.3 A/O脱氮工艺流程图（4）A/O除磷工艺A/O除磷工艺的功能是去处有机物和脱氮。A 工艺特点：该工艺将曝气池分为前段缺氧和后段好氧段。缺氧段不曝气，采用浸没式搅拌，DO不大于0.5mg/L。好氧段进行曝气充氧，DO在2 mg/L左右，在好氧段污水中的有机碳得到生物氧化降解，同时聚磷菌释放磷，在二沉池中对剩余污泥进行排放，达到除磷的效果。a 优点： 去除有机物的同时可生物除磷； 污泥沉降性能好； 污泥硝化达到稳定；

17、 沼气可以回收。 b 缺点： 生物脱氮效果差； 沼气回收利用经济效益差污泥渗出液需化学除磷。B 适用条件：该工艺一般适合于南方对出水水质要求脱氮的大中型城市污水厂。C 工艺流程见下图：剩余污泥沉沙池回流污泥初沉池进水格栅出水缺氧池好氧池二沉池图4.4 A/O除磷工艺流程图（5）A2/O 工艺A 优缺点a 优点：本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱N除P工艺；总的水力停留时间少于其他同类工艺；在厌氧（缺氧），好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之忧；厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境和不同的微生物种群的有机配合，能同时去除有机物和除磷脱氮的功能；脱氮效果受回流液比大小的影响，除磷效果则

18、受回流污泥中夹带的DO和硝酸态氧的影响。b 缺点：除磷效果很难提高，污泥增长有一定的限度，不易提高。脱氮效果有也难以进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；进入沉淀池的处理水要保持一定的DO，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释磷现象的发生；但DO浓度不宜太高，以防循环混合液对缺氧反 应器的干扰；B 适用条件：要求脱氮除磷的大型和较大型污水处理厂。C 工艺流程见下图：沉砂池厌氧池缺氧池二沉池好氧池回流污泥回流混合液初沉池进水出水图4.5 A2/O 工艺流程图（6）传统SBR工艺传统SBR工艺也叫间歇式活性污泥法。A 特点:a 优点： 流程十分简单，管理方便； 合建式，占地省，处理成本较

19、低； 有脱氮除磷功能，处理较好； 污泥同步稳定，不需厌氧消化；b 缺点： 间歇周期运行，对自控要求高； 变水位运行，电耗量高； 脱氮除磷效果不太高；污泥稳定性不如厌氧消化。B 适用条件：中小型污水处理厂。C 工艺流程见下图：原污水沉砂池污泥浓缩池SBR反应器脱水配水井排水消化污泥处理消毒剂图4.6 传统SBR工艺流程图（7） 氧化沟根据构造特征和运行方式的不同，常用的氧化沟系统有以下几种：（一）Carrousel是氧化沟Carrousel是氧化沟是一个多沟串联系统，在每一个沟渠安装一台表面曝气器，靠近曝气的下游为富氧区，而曝气器的上游为低氧区。外界还可能成为缺氧区，有利于形成生物脱氮的条件，脱

20、氮除磷效果好。（二）OrbaL型氧化沟OrbaL型氧化沟由多个同心的椭圆形或圆形沟渠组成，污水与回流污泥均进入最外一条沟渠，在不断循环的同时，依次进入下一个沟渠，它相当于一系列完全混合反应池串联而成，最后混合液从内沟渠排除。由于运行过程中，溶解氧能保持一定梯度，这样有利于提高充氧效果，也可脱氮除磷。（三）一体氧化沟所谓一体氧化沟就是将二沉池建在氧化沟内，从而完成曝气沉淀两个功能。由于一体氧化沟集曝气、沉淀功能于一体，可减少面积，省去污泥回流系统，因此，可省基建和运行费用。（四）交替工作式氧化沟这种氧化沟的特点是二沉池与曝气池合建，其中两沟交替作曝气区和沉淀区。这种系统简化了流程，可以节省基建和

21、运行费用，操作方便，氧化沟出水方便，溢流堰的启闭以及曝气转刷的开动与停止都可以实现自动化控制。本工艺采用交替式氧化沟，而三沟合建T型氧化沟更能体现交替工作的优点，提高了出水水质效果，较DE型氧化沟要好。A 工艺特点：氧化沟一般采用延时曝气，并增加了脱氮功能，它采用机械曝气，一般不设初沉池和污泥消化池。由于氧化沟水深较浅（一般3m左右），流程较长，可以按照曝气器前作为缺氧段与曝气器后作富氧段的方式设计运行。提供兼氧菌与好氧菌交替作用的条件，达到脱氮的目的。 主要技术参数出如表5-5所示：表4-1 氧化沟工艺主要技术参数表污泥负荷 NS/kgBOD5/(kgMLSS.d)0.050.15水力停留时

22、间 T/h1024污泥龄/d去除BOD558去除BOD5，并硝化1020去除BOD5，并反硝化30污泥回流比 R %5060污泥浓度X mg/L20006000容积负荷 kgBOD5/( m3d)0.20.4出水水质 mg/LBOD51015SS1020NH3-N13TP1 氧化沟内的循环流量很大，进入沟内的原污水立即被大量的循环水所混合和稀释，因此具有很强的承受冲击负荷能力，对不易降解的有机物也具有较好的处理效果； 处理效果稳定可靠，不仅可满足BOD5、SS的排放标准，还可以达到脱氮除磷的效果。由于氧化沟的水力停留时间和污泥龄都很长，悬浮物、有机物在沟内可获得彻底的降解，活性污泥产量少且趋于

23、稳定，一般不设初沉池和污泥消化池，有的甚至取消二沉池和污泥回流系统，简化了处理流程，减小了处理构筑物，使其基建费用低于一般活性污泥法。 承受水质、水温、水量能力强，出水质好。B 缺点：一般除磷需另设厌氧池； 化沟沟体占地面积较大； 于中、大型污水厂，基建费和运行费比普通活性污泥法高，同时无法得到生物能源。C 工艺流程：格栅沉沙池消毒池出水剩余污泥回流污泥氧化沟进水图4.7 氧化沟工艺流程图D 适用条件：适用于大中型污水处理厂。通过以上比较，本设计采用三沟式氧化沟工艺。4.3 具体工艺流程的确定由于本设计的设计规模为 m3/d,，属于大型污水处理厂，按设计要求采用三沟式氧化沟工艺，具体流程图如下

24、：原污水 泥沙脱水外运 排入河流 外运 中格栅污泥泵房配水井曝气沉砂池细格栅污水泵房 泥沙三沟式氧化沟接触消毒池脱水机房贮泥池浓缩池注：污水管 污泥管 图4.8 氧化沟工艺流程图5主要构筑物的设计计算5.1 进水格栅间的设计与计算格栅是由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵站、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。大型污水处理厂截污量大，以减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。因此，本设计选用机械清除。本设计采用两道格栅，一道粗格栅、一道细格栅。粗格栅设于污水泵站前，细格栅设于污

25、水泵站后。本设计设计两组组格栅。（1） 设栅前水深h=0.4 m，过栅流速取V=0.9 m/s，用中格栅，栅条间隙b=0.02m，格栅安装倾角=60。栅条间隙数;栅槽宽度;B=S(n-1)+bn式中：B栅槽宽度，m（栅槽宽度一般比格栅宽0.2m 0.3m,取0.2m）;s栅条宽度，m;b栅条间隙，15-35 mm; n格栅间隙数；最大设计流量，m3/s；倾角；60度；h栅前水深，取1m; v过栅流速，m/s，取0.81.0 m/s，取0.9m; 设s=0.01，则 取B=1.1m（1）进水渠道渐宽部分的长度 式中： 进水渠道渐宽部分的长度;m. B1进水渠道宽度，取0.8m其渐宽部分展开角度，

26、取20；（2）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度式中：L2栅槽与出水渠道连接渠的渐缩部分长度，m。（3） 通过格栅的水头损失设格栅为矩形锐边断面取k=3 式中：h1过栅（设计）水头损失，m； h0计算水头损失，m； g重力加速度，9.81； k系数，一般采取3； 阻力系数，与栅条断面形状有关，,当为矩形断面时，=2.42 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1为补偿。 所以：（5） 栅后槽总高度H设栅前渠道超高； 取1.4m（6） 栅槽总长度L，：式中为栅前渠道深， （7） 栅槽总宽度（8） 每日栅渣量 式中：每日栅渣量，m3/d; 栅渣量,污水，格栅间隙为16 25mm时，=0.100.0

27、3污水；格栅间隙为30 50mm时，=0.030.10污水。本设计格栅间隙21mm,取=0.07污水。（取0.1-0.01）；生活污水流量总变化系数。在格栅间隙为20mm每1000 m3污水产0.03 m3。 采用机械清渣。通过以上计算，本设计选用回转式平面格栅，FH-2400，参数规格见下表：表5-1 FH-1400回转格栅参数型号格栅宽度/(mm)格栅间距/(mm)电动机功率/（kw）格栅倾角FH-14003300201.1-2.260705.2 污水泵房的设计与计算5.2.1.泵房设计及计算城市污水处理厂的运行费用大部分来自于电能，其中40%的电能为水泵消耗，所以，确定合理的水泵及水泵站

28、是污水处理厂的关键所在。(1)污水泵站的特点及形式泵站形式的选择取决于水力条件和工程造价，其它考虑因素还有：泵站规模大小、泵站的性质、水文地质条件、地形条件、挖渠及施工方案、管理水平、环境性质要求、选用水泵的形式及能否就地取材等。污水泵站主要形式：合建式矩形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵数为4台或更多时，采用矩形，机器间、机组管道和附属设备布置方便，启动简单，占地面积大；合建式圆形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵台数不超过4台，圆形结构水力条件好，便于沉井施工法，可降低工程造价，水泵启动方便。对于自灌式泵房，采用自灌式水泵，叶轮（泵轴0）低于集水池最低水位，在最高、中间和最低水位都能

29、直接启动，其优点为启动及时可靠，不需引水辅助设备，操作简单。非自灌式泵房，泵轴高于集水池最高水位，不能直接启动，由于污水泵水管不得设蝶阀，故需设计水设备，但管理人员必须能熟练的掌握水泵的启动程序。由以上可知，本设计因水量大，并考虑到造价、自动化控制等因素，以及施工的方便与否，采用自灌式半地下式矩形泵房。(2) 泵站的布置该污水泵站设在污水处理厂内，与其它构筑物统一布置，为防止噪声污染，应用绿化带和公共建筑隔离，隔离宽度一般不小于30米。泵站进出口比室外地面高0.2米以上。每台泵应设置单独的吸水管，这不仅改善水力条件，而且可以减少杂质堵塞管道的可能性。(3)泵房内部的排水由于泵房较深，采用电动排

30、水。(4)泵房的通风设施自然通风、机械通风。自然通风：采用全部自然通风布置特点，要有足够自然通风要求，适用于地面泵房或埋深较浅的低下式或半地下式泵房。机械通风：采用全部机械通风和部分机械通风。 部分机械通风机械将电机排出的热风抽出，冷空气自然补充。机械排风可以分别是为电机分别排风。也可以多台电机组成排风系统。使用较广泛，一般用于半地下式泵站。(5) 污水泵站选泵应考虑因素 选泵机组泵的总抽升能力，应按进水管的最大时污水量计，并应满足最大充满度时的流量要求； 尽量选择类型相同和相同口径的水泵，以便维修，但还须满足低流量时的需求； 由于生活污水，对水泵有腐蚀作用，故污水泵站尽量采用污水泵，在大的污

31、水泵站中，无大型污水泵时才选用清水泵。(6) 选泵具体计算泵站选用集水池与机器间合建式的矩形泵站。 流量的确定Q本设计拟选用7台泵（5用2备），则每台泵的设计流量为： 集水池容积VA 泵站集水池容积一般取最大一台泵56分钟的流量设计 取V=100m3，B 有效水深h为3 m，则水池面积F为: （3）扬程的估算H 式中：2.0水泵吸水喇叭口到沉砂池的水头损失；1.0自由水头； H静水泵集水池的最底水位H1与水泵出水管提升后的水位H2之差；H1=进水管底标高+ h 集水池有效水深=279.413+3.4-3=279.813 mH2=接触池水面标高+沉砂池至接触池间水头损失=286.5+4.5=29

32、1.0m 沉砂池至接触池间水头损失为3.54.5米，取4.5 m则：H2 =286.50+4.5=291.00m H静= H2 - H1=291-279.813=11.20则水泵扬程为：H=H静+2.0+1.0=11.20+2.0+1.0=14.20 m 取15 m。通过以上计算，本次设计选择的污水泵参数如下：由Q=304.25L/S=1095.3m3/h ，H=14 m，可查手册 给水排水快速设计手册04给水排水设备 得：选用250WDL型立式污水泵，其各项性能如下：表5-2 泵的选择参数型号流量m3/h扬程/m转速r/min功率/kw效率/%重量/kg250WDL750-125027.5-

33、22.599075772570 5.2.2水泵机组基础的确定和污水泵站的布置（1） 水泵机组基础的确定 机组安装在共同基础上，基础的作用是支撑并固定机组，使之运行稳定。不致发生剧烈震动，更不允许发生沉降，对基础的要求： 坚实牢固，除能承受机组静荷载外，还能承受机械振动荷载。 要浇制在较坚实的地基上，以免发生不均匀沉降或基础下沉。（2） 水泵基础深度的计算查手册，算得水泵机组基础尺寸为 mm，机组总重量W=800 kg，基础深度H可按下式计算： 式中：L基础长度，m；B基础宽度，m；基础所用材料的容重，混凝土基础=2400 kg；W机组总重量，kg； 则： （3） 污水泵站的布置因为所选用的台数

34、多于4台，所以泵房采用矩形，泵房内泵采用横向排列，这样虽增加了泵房的长度，但由于立式泵占地面积小、跨度小、水力条件好、节省电耗。 进水侧基础与墙壁的净距为1.5 m； 基础尺寸为mm； 基础间净距为1.5m； 出水侧基础与墙壁的净距为2m; 泵房尺寸为mm； 5.2.3 泵房高度的确定（1） 起吊设备最大起升重量为 2570kg,即3吨。选择CD1-3-12D型电动葫芦，其规格见下表：表5-3 起吊机选择规格型号重量/t起升高度/m起升速度m/min运行速度m/min工字梁轨道型号最大轮压kg重量kgCD1-3-12D31286020a451650360主起升电动机慢速起升电动机运行电动机钢丝

35、网功率kw转速r/min功率/kw转速r/min功率/kw转速r/min直径/mm结构4.513800.413800.4138013637+1-1-80-I-b（2） 高度的确定H=a+b+c+d+e+h式中：a单轨吊车梁的高度，取0.1mb滑车的高度，取0.6mc起重葫芦在钢丝绳绕紧状态下的长度，取1080mmd起重绳的垂直长度；对于水泵为0.85x=0.=0.92m;e最大一台水泵或电动机的高度e=J+B+C=0.415+0.658+1.510=2.58m;h吊起物底部与泵房进口处室内地坪的距离，0.2m。H=0.1+0.6+1.080+0.918+2.58+0.2=5.48m则泵房高度H

36、总=H+室内地坪标高-泵房底部标高H总=5.48+285.10-279.413=11.53m12m5.2.4 泵房附属设施及尺寸的确定（1） 水位控制为适应污水泵房开停频率的特点，采用自动控制机组运行，自动控制机组启动停车的信号，通常是由水位继电器发出的。（2） 计量设备由于污水中含有机械杂质，其计量设备考虑被堵塞的问题，可采用电磁流量计，采用压水干管的弯头作为计量设备。（3） 排水 在机器间的地板上应设有排水沟和集水坑。排水沟沿墙设置，坡度I=0.01，集水坑平面尺寸为0.50.5 m，深为0.5 m在吸水管上接出DN100 mm的小管伸到集水坑内，当水泵工作时把坑内积水抽走。（4） 采光、

37、采暖与通风集水坑一般不需要采暖设备，因为集水坑较深热量不易散失，且污水温度通常不低于10-20，机器间如需采暖时，可采用火炉也可以采用暖气设施。泵房在上层工作间设置窗户，保证有充足的自然采光，检修操作点是采用集中照明。泵房通风主要解决高温散热和空气污染问题，污水泵站的机械间机组台数较多，功率较大，且电机设在底平面以上，除四周设置窗户进行自然通风外，还设置机械通风和通风管。（5） 泵房值班室、控制室及配电间值班室设在机器间一侧有门相通，并设置观察窗，根据运行控制要求设置控制和配电柜，其面积约为12-18 m2，能满足1-2人值班，因长年运行，因此安装电话。本设计泵房值班室及控制室合建，面积取为3

38、9 m，配电间尺寸为39 m。（6） 门窗及走廊、楼梯 门：机器间至少应有满足设备的最大部件搬迁出入的门，宽不小于4 m。取宽2.0 m、高4.0 m，泵房靠近值班室一侧设小门，取门高2.0 m、宽1.0 m，泵房与配电间之间设小门，尺寸与值班室小门相同，配电间通往室外的门也与其相同。 窗：泵房于阴阳两侧开窗，便于通风采光，开窗面积不小于泵房的1/5，于两侧设八扇窗，其尺寸为 mm。 走道：在泵房四周设走道，走道栏杆高1.0 m，在机器间的一侧设有楼梯，楼梯坡度倾角为1/0.75、宽0.8 m、扶手1.0 m。（7） 卫生为了管理人员清刷地面和个人卫生，应就近设洗手池，接25 mm的给水管，并

39、备有供冲洗的橡胶管。5.3细格栅的设计计算设栅前水深为0.40m，过栅流速取，用细格栅，栅条间隙b=6mm，格栅安装倾角=60。设置两组组格栅。 (1) 栅条间隙数 B=S(n-1)+bn式中：B栅槽宽度，m；s栅条宽度，m；b栅条间隙，1-10mm，取b=6mm； n格栅间隙数； Qmax最大设计流量，m3/s；倾角；h栅前水深，1m；过栅流速，m/s，取0.81.0 m/s设s=0.01则(2) 进水渠道渐宽部分的长度 式中: 进水渠道渐宽部分的长度;m B1进水渠道宽度，取0.85m 其渐宽部分展开角度，取20；(3) 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2=L1/2式中：L2栅槽与出水

40、渠道连接渠的渐缩部分长度，m。(4) 通过格栅的水头损失 式中：h1过栅(设计)水头损失，m； h0计算水头损失，m； g重力加速度， ；k系数，一般取3； 阻力系数，与栅条断面形状有关，,当为矩形断面时，=2.42 为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1为补偿。 (5) 栅后槽总高度设栅前渠道超高 栅前渠道深 (6) 栅槽总长度L：（7）栅槽总宽度：(8) 每日栅渣量 式中：W每日栅渣量，m3/d;W1栅渣量（取0.1-0.01）K生活污水流量总变化系数。在格栅间隙为6mm每1000m3污水产0.01 m3。故本设计的中格栅宜采用机械清渣。细格栅的选择选用回转式平面格栅，FH2500，参数规格如下表：表5-4 参数规格型号格栅宽度（mm）格栅净距(mm)电动机功率（kw）栅条截面积(m2)格栅倾角FH2500234060.75-310 5060705.4沉砂池的设计及