钢结构技术交底.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称钢结构制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日一、 工程概况综合修理及仓库项目建设地点位于江苏省连云港赣榆区。结构形式：厂房采用钢门式门式钢架结构，钢柱采用焊接H型钢实腹式钢柱，屋面采用焊接H型钢实腹式钢梁，压型钢板屋面及墙面维护。钢结构涂装除锈等级为Sa2.5，室内采用聚氯乙烯萤丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2遍厚度60um，涂层总厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯萤丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟萤丹面涂料

2、2遍厚度60um，涂层总厚度不小于170um。面漆颜色按建筑图要求，连接接触面部位禁涂油漆，待安装后补涂。二、 材料选用所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。Q345B钢：其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。交 底 人接

3、 受 人技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日牌号化学成分（%）Q345B碳锰硅磷硫钒铌钛0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20Q235B钢：其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（%）Q235B碳锰硅磷硫钒铌钛0.120.200.300.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度

4、实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。 钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。三、 焊接材料 手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊

5、丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。四、施工流程基础杯口标高、轴线、尺寸验收吊装钢柱、柱间支撑钢柱校正钢梁预拼装吊装钢梁、校正屋面支撑钢构系统调整结构验收屋面板墙面板防火涂料场地清理自检检查验收资料整理工程移交。技 术 交 底单位工

6、程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日五、施工方法1. 下料：采用数控切割下料。2. 组装：H钢柱，钢梁，及钢柱。3. 焊接：H型钢、筋板附件采用二氧化碳气体保护焊焊接。4. 调直：侧弯采用火焰调校。5. 除锈：采用机械抛丸除锈。6. 喷涂: 采用无气喷涂器人工喷涂。7. 运输：采用专用车辆运输。卸车利用现场汽车吊卸车。8. 安装：利用25吨汽车吊吊装，现场螺栓连接及焊接连接。彩板安装：现场人工安装。六、质量要求：1.钢构件生产工艺流程质量控制点：原（辅）材料入库检验放样切割下料质保书

7、、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正组立埋弧自动焊矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整翼缘板矫正、边缘修补、磨平二次装配二次焊接二次矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光焊接变形矫正喷丸涂装包装、发运检查、喷丸、清灰清渣、防锈、底漆、面漆喷涂验收、包装、发运清单技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日说明：1、材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定。合

8、格方可使用。2、对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。3、本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，焊接H型钢采用门式埋弧自动焊机，两台同时进行焊接。后采用翼缘校正机进行自动校正，自动铁砂抛丸除锈。4、 头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料。5、 涂装油漆必须先检查油漆质量及保质期，按图纸规定厚度进行喷涂。6、 各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。钢材切割

9、面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷7、气割下料 的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度005t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日气割下料工艺序号工 序技 术 要 求1划线在平整钢板端头划线，线粗0.5mm，线与线之间平整距离0.5mm2火焰调节调至中性焰，各火焰大小（烽线）一致（包括钢板边缘无实际气割边，也要气割焰一致）3气割气割工艺参数如下： 气

10、割允许偏差要求如下：1、 预热氧压力5-6105Pa 1、翼缘板、腹板宽度2mm2、 气割氧压力6-7105Pa 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm3、 丙烷压力0.4-0.5105Pa 3、割纹深度0.2mm4、 气割速度500-700mm/min 4、局部缺口深度1.0mm4清渣无挂渣、无毛刺5接长小于规定长度的钢板需对接时，要求开皮口正面用气割开坡口，反面采用碳弧气刨开坡口刨白，装配对口错边0.5mm,焊接采用CO2气体保护焊，用TM-500KRIVACO2自动焊机焊接，用JM焊丝，直径为1.2焊丝，IA=200-220、V=28-32，气体流量为20L/min，焊后去渣，进行超

11、声波探伤检查，合格为止6矫正焊缝修磨：发现缺口深度1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有0.5mm错边，平面度0.5t备 注1、 对接焊缝要求为二组焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。2、 直条长度方向气割采用CG1-3000A多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。3、 钢板长度方面余量另订。4、 t表示钢板厚度。组立工艺序号工 序技 术 要 求1装配腹板边缘毛刺要去世除、磨平、焊缝装配间隙0.5mm腹板中心偏差2mm,截面高度2mm，翼缘斜度2mm，扭曲5mm，腹板局部不平度在1m范围内2mm

12、2点焊焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K80mm。焊机规范如下：1、 焊丝材料 E5016 5、焊接速度50-554mm2、 焊丝直径：1.2mm 6、导电嘴与母材距离15-20mm3、 焊接电流：200-220A 7、气体流量：20L/min4、 焊接电压：28-32V3装焊引弧板一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：钢板厚度与翼缘板和腹板厚度一样，尺寸：长度80mm、宽度50mm清渣去除点焊飞溅技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日1组装前零件、部件应经检查

13、合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm50mm范围内的缺锈、毛刺、污垢等清除干净。2钢材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊顺序等因素确定。构件的隐蔽部经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日埋弧自动焊工艺焊丝牌号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接位置H08MnA4mm650-70028-3238-50船形焊剂牌号焊剂烤温度

14、焊剂保温时间h焊角高度mm焊工资格符合GB50205-2001的要求CHF101300-3502按图纸要求持证技术要求：1、 焊接顺序： 5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准 每条焊缝焊接时连续不间断与、与之间焊接间隔要小2、 焊缝清理：焊缝两侧30mm范围内无油水、铁锈等脏物，以防止气孔。3、 焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条补焊，并修磨成型。4、 焊丝表面应无水、油、锈等脏物，焊剂应烘干后随用随取。翼缘矫正工艺质量技术要求：一、规定定偏差：要符合YB3301-92标准1、 翼缘板平面度0.5mm2、 翼缘板垂直度2.0mm3、 上下翼缘板两边高度差2.0mm（整条范围内）4、 腹板局

15、部平面度在1m范围内3mm二、去除引弧板及引出板三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日二次装配工艺序号工序技 术 要 求1放样符合图纸尺寸要求，样线粗0.5mm，尺寸准确度0.5mm2下料1、 气割允许偏差：板长度、宽度1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度1mm，割线平直度L/3000且不大于2mm，割纹深度0.2mm，相邻两边夹角6即小于1/10度，气割后清

16、渣干净。端头板使用半自动气割机进行气割，其余尽量使用剪床剪切。2、 气割尺寸及偏差超过要求，自己处理达到要求，边缘要修磨。3、 气割板要保持平整，平面度1mm，达不到要求，装配前要矫正处理完毕。3钻孔1、 端头板必须平整方可钻孔。2、 钻孔偏差要符合GB50205-95规定：孔径偏差0-1mm，圆度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm。3、 钻孔同一组内任意两孔间距离允许偏差1.0mm，相邻两组的端孔间距离1.5mm4装配1、 端头板平面度必须与翼缘板或腹板的角度偏差必须小于6即1/10度（如果垂直则必须方方面面垂直）。2、 端头板及节点反装配位置及装配方向必须严格按照图纸规定的

17、位置，上下左右偏差1mm。3、 装配间隙0.5mm，装配好的构件长度必须符合图纸规定及公差余量要求。4、 每个工件编号组装。5点焊点焊必须用焊接时一样焊丝或焊条（如果CO2保护焊则焊接规范依照二次焊接工艺规定）。二次焊接工艺焊丝名称焊材牌号及规格烘干温度及保温时间焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接方法气体流量L/minCO2焊丝ER500-6/200-22028-3250-55平角焊18-20手工电焊条E4315E5015/160-25-4040-50平角焊技术要求：1、 端头使用CO2气体保护焊焊接。2、 焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。3、 焊接顺序原则：1） 从柱或梁的

18、中间向两头方向焊接2） 相邻焊缝应进行交错跳焊法3） 加筋板从外向腹板方向焊接4、 坡口加工为V型的保证重要部位焊透。5、 焊前焊缝两侧30mm范围内不得有水、油、锈等脏物。6、 焊包角应完整，清渣要干净，飞溅物要处理干净。7、 焊缝炊具观要求成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过滤平滑，达不要求要修磨。8、 焊缝不允许用塞铁，缺陷部分应修整，并用砂轮修平。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日9、 焊接变形必须矫正。10、焊后对于要求焊透的二级焊缝需进行超声波

19、探伤检测。探伤比例为20 。11、钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝要求。 梁端翼缘、上下柱的对接连接焊缝。 柱梁，翼缘板及腹板的拼接焊缝。 柱拼接接头上下各100mm的范围内。柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋的连结焊缝。柱与端板、梁与端板的连接焊缝。钢构件外形尺寸主控项目应控制在下表允许偏差之内。项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离2构件连接处的截面几何尺寸2柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于8喷丸除锈工艺技术要求：一、喷丸除锈前应检查

20、钢构件装焊是否完全结束，焊渣与飞溅物是否清理干净，钢构件变形是否矫正 结束。二、喷丸锈前应检查钢材表面的锈蚀等级并调整除锈规范。三、喷丸除锈结束后应清理钢材表面浮灰和碎屑、铁砂等脏物。四、喷丸除锈规范：1、 辊道输送速度：0.54m/min；2、 抛丸量：4250kg/min；3、 抛射速度：80m/s；4、 除尘系统总通风量：1200m3/h。五、除锈等级必须达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物任何残留的痕迹应呈点焊状或条纹状的轻微色斑。六、喷丸后钢构放置应离开地面20mm以上，以防止生锈。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/

21、a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日涂装工艺技术要求和控制措施：a) 钢构件涂装前必须检查构件装焊是否结束，除锈是否完成其焊渣、飞溅物、毛刺等是否清除干净，钢表面有无锈痕等脏物，如有脏物必须清理后再喷涂。b) 检查所有涂料品种、稀释剂品种等是否符合，配合比是否符合要求，检查所有涂料、稀释剂、固化剂是否在保质期内。c) 检查周围环境是否适应喷涂要求，如气温、湿度等是否符合要求（湿度在538，湿度85%为适宜）。d) 喷涂规范、喷涂压力34kg/cm2，喷涂粘度2035秒/25，喷涂距离2035cm，涂膜厚度4045m，每层允许

22、偏差-5m，总厚度允许偏差-20m。e) 室内采用聚氯乙烯萤丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2遍厚度60um，涂层总厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯萤丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2遍厚度60um，涂层总厚度不小于170um。面漆颜色按建筑图要求，连接接触面部位禁涂油漆，待安装后补涂。f) 现场补漆、漆膜应完整，附着良好。g) 所有构件防腐涂装，在加工厂的厂房内完成，防止污染。钢构件的运输及保存1运输计划按有关各项法令为依据，并不影响安装计划情况而定。钢构在运输前充分检查钢构是否按吊装顺序编号。在底层用枕木垫好，保证水平。长的、重的钢构件放下层，短的、

23、轻的钢构件放上层。各零配件应分开包装，并填写包装清单。发运钢构件制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。在汽车的两侧面应用木块垫着，以免在运输过程的发生的振动而影响钢构变形。2工地上各构件应尽量按吊车行走路线堆放减少二次倒运，堆放点应尽可能布置在吊车停车点起重半径内；尽量减少起重机负重行走距离及起重臂起伏折次数，同时各构件力求占地最少。保证起吊机械及运输车辆运行道路和畅通。3现场就地堆放采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，垫木应是中间高两头低，坡度小于1%，不采用重叠堆放。钢结构吊装工程基础的准备、钢柱的吊装安装钢结构的基础应符合下列规定： 基础周围回填完毕。 建筑物的定位轴线，基础轴线和标高基准

24、点，杯口位置进行检查，保证其准确。 基础顶面平整，杯口应清洁。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日 对基础进行检测，并办理交接验收手续。 二次浇灌处的杯口里面应凿毛。安装前，复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定： 基础杯口底面标高应低于柱底面安装标高50mm。测量用的轴线标板和标高基准点，应符合国家现行标准规定。柱的吊装起吊：本工程采用单机旋转法吊装柱。卸车时，尽量使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心线三者位于起重机的同一起重半径的圆弧上。起吊时

25、，起重机的起重臂边升钩、边回转，柱顶随起重钩的运动，边升起边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。用垂直法吊装时柱的就位和临时固定的操作顺序如下：1） 操作人员在柱吊至柱基础上空后，应各自站好位置，稳住脚并将其插入基础杯口内。2） 当柱脚接近基础顶时刹住车，此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直。3） 用撬杠撬动，使柱身中线对准基础中线。4） 落钩，将柱放到基础，并复查轴线。5） 校正柱子，用楔铁固定好。6） 先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。7） 随即进行灌浆。柱的校正垂直度校正：用一台经纬仪观侧垂

26、直度，上测点应设在柱顶。经纬仪架设在轴线上，使技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日望运镜视线与观测面相垂直，以防止上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面，校正好一个方向后，销打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。柱间支撑的安装应在柱子较正固定后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。钢梁吊装准备1钢梁进场后进行分段拼装，高强螺栓固定紧固，检查无误后靠边摆放，钢梁

27、起吊前，应在钢梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出钢梁安装中线，钢梁的安装中线应按层面的纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投）钢梁起吊采用单机起吊法。钢梁连接属于细长杆件，采用4点吊装、钢梁应在跨中就位，起重机停在钢梁的边侧。在钢梁两端分别绑上麻绳，起吊时由俩人在梁两端拉绳控制梁的水平转向，起重机在吊装过程中只回转，起杆爬杆，不能移动，因此其停机位置距钢梁起吊前的吊点与钢梁安装至柱顶后的吊点应相等。开始起重机提升钢梁至至超过柱顶，再作回转动作、并同时缓缓将钢梁下降至柱顶对位。2临时固定、校正和最后固定第一榀屋架就位后，与抗风柱连接.一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂

28、直度。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正。为消除屋架旁对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查跨中一点。屋架校正后可上紧螺栓。高强螺栓施工方法：1、 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可终拧或焊接。2、 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计决定，并应符合下列规定：1） 不得少于安装孔总数的1/3且不得少于两个；2） 柱对接时的临时螺栓不得少于安装孔总数的2/3；3） 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4） 扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。3、 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：技 术 交 底单位工程

29、名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日1） 每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。如电焊的点焊，打毛螺牙等方法；2） 任何安装孔不得随意用气割扩张。4、 高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。5、 安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。6、 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强

30、行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时螺栓用。7、 安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，不宜大于终拧扭矩值的70%，终拧扭矩值应符合设计要求，8、 该工程采用10.9s扭剪型高强螺栓。螺栓M20的高强螺栓经查表预拉力标准值为；P0=170KN. 初拧扭矩值 T=0.065*P0*d=0.065*170*20=221kn/mm.初拧为预拉力标准值得50终拧采用专用电动扳手至尾部梅花头拧掉读出预拉力值。9、 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。其外露丝扣不得少于2扣。10、扭矩法施工：1） 机具应在班前或班后进行标定检查；2） 检查扭

31、剪性高强螺栓全数检查梅花头拧掉情况。11、终拧后的高强度螺栓，检查合格后应用红漆标上记号。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日压型金属板施工1) 压型金属板施工流程现场勘察丈量 檩 条、压型金属板 材料现场检验 檩条、天沟施工 屋面保温层固定 屋面板固定 墙面板固定 盖件、收边施工 精 度 调 整 落水管安装 2）施工方法：a. 屋面檩条、墙面围梁须安装完妥。b. 屋面、墙面收边固定铁件须安装完妥。c. 门窗开口收边固定铁件须安装完妥。d. 收边固定铁件须安装完妥

32、。e. 钢架须油漆涂装完妥。f. 天沟架须安装完妥。A 材料进场检验a. 材料进场厂商应附原材质检验证明b. 检验成型金属板规格、尺寸、厚度c. 检验各式收边规格、尺寸、厚度d. 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止正胶、不锈钢丝、天沟带、漏水管固定夹）e. 压型金属钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲。材料进场时，应堆放于甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材 料应有适当之包装，以免毁损，若有毁损应由现任乙方负责损害赔偿。B、吊运a. 材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放、不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶带覆盖。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司2

33、80kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日b. 地面堆放材料时，为保持干燥需铺设枕木（枕木高度0.2米以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于6米。c. 材料吊运屋架点，应以钢带捆扎束紧。d. 材料吊上屋架要 .放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置档板防止钢板滑落。 .材料吊运至层架时，吊杆上系住彩色钢板，垂直系带间距不得大于6米，两断需加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2吨）.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。.吊升过程，彩色钢板系带若有松脱，应放下重心调整后再调升。.材料调至屋架后，所有

34、板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置檩条中央）。（F）压型金属钢板铺设及固定：A 压型金属钢板铺设须序:原则上是由一侧向另一侧推进。B 屋面板说明：a. 山墙边作起点，由左而右（或由右而左），依须序铺设。b. 第一片板安置完妥后，没板下沿拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使其发生偏离。c. 铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。 C收边 a屋面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b墙面收边斜搭处，须以铝拉钉固定。 c屋面收边平板自螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水 d收边施工固定方式，其依现场丈量须作变更时，以确认后制作图为

35、准。 D铰合式施工法：施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法是：a.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线作基准线，接着固定。b第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日c将固定座之扣件扣在板片之阳肋，并将下一片之阴扣上，并调整平齐。d先以手动夹具有将阴、阳肋先行固定，最终再以机械铰合机完成板片之铰合。e按上述须序铺设，最后空间小于板宽一半时，仅用固定座

36、短臂固定板片，其空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。E清理及废料运弃:a铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。b每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放。d完工前所有之余废料，均需清理运弃。e完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。F注意事项：a金属钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。b施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向踏檩条上，且须穿软质平底鞋。c屋面需作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在1

37、5公分以上，止水胶依设计图施工，其搭接应该在檩条位置上。墙面叠接长度须在10公分以上，位置于檩条上。d屋面板其靠近脊盖板端应向上10度，其靠近天沟应向下20度。e自攻螺丝固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则1.5为合格，其过松部分应重新销紧。技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日施工安全保证措施1、施工现场设置醒目安全标志，沟、坑等超过一定深度边缘设安全护栏，防护栏杆用架管搭设。高度不得低于1.2米并符合相应规范，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指

38、挥交通。2、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。高处作业必须挂好安全带，并做到高挂低用。钢柱及钢梁吊装必须使用防坠器与安全带配合使用。防坠器应悬挂与吊车头上部位置并检查是否安全可靠。在确认安全的前提下，方可进行施工。3.登高作业人员应进行体格检查，对检查出有高血压，心脏病，恐高症等不适合高处作业人员，严禁登高作业。严禁酒后上岗一经发现立即制止并停止作业，清出施工现场。高处坠落事故的防止1在2米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；2在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根

39、据实际情况，铺设安全网；3作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹；4必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必须及时封闭，并有明显的警示标志；5正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；6经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。高处落物事故预防对策1高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具袋、绳索系紧固定等进行预防；2严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎；技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2

40、018年9月17日3严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递；4尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整；5在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等；6脚手架上严禁存放物品；临时存放的物品，要采取防坠防落措施；7脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。倾倒、崩塌事故防范措施1原则上，物品不能竖放；不得已的时候，竖放物品须用缆绳系扎固定；2管材、圆柱体等易于滚动的物品，须采取止滚措施；3设备材料临时放置时，如须使用枕木，

41、则该枕木要宽于所放置的物品，而高度不大于底边的3倍。架子及孔洞事故防止1搭设、拆除、更改脚手架时，事前要填写更改安全防护设施申请书；实际作业时，须有架子工负责具体实施；2架子搭设之后，专责专职安全员及有关人员必须检查，并实施架子挂牌制度；凡是没有挂牌标志的脚手架，严禁使用；3搭设、拆除脚手架时，必须采取安全措施，例如：圈安全隔离带、区间隔离、严禁闲人入内等；拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件；4脚手架的扶手栏杆要高于105cm，必须设置中间栏杆；5在有坠落及踩空危险的地方，必须采取安全措施；例如，设置盖板、扶手栏杆以及缆绳等技 术 交 底单位工程名称中碳能源（江苏）有限公司280kt/

42、a炭素产品及余热综合利用项目-综合修理及仓库分项工程名称制作安装分部工程名称钢结构日期2018年9月17日6不得已拆除开口部的防护设施进行作业时，必须事先提出申请，必须采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。吊装、起重事故防范措施1起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警；2汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木；3起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角；4吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用；5构件重量不得超过起重机械额定负荷的95%。6起重作业时必须有专人负责指挥；并持证上岗。火灾、爆炸事故防范措施电气设备必须有防静电的措施；1电源线之间应保持一定的距离，大功率通电电缆不能盘放；2加强易燃易爆物品监控，存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施；3在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备，开关必须装在室外；4焊线应使用专用插头并连接紧密，焊线不能破皮，焊线间应保持一定的距离；5在动火作业场所，必须充分落实防火措施；例如，设置灭火器、灭火水桶等；6氧气乙炔瓶，有防护胶圈防护帽，两者距离，大于5米，距离明火10米以外使用。7现场