万盛配合比试验报告(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上报告首页（本报告复印无效） 检测报告TESTREPORT工程/产品名称：重庆万盛板辽水库一期工程/配合比报告 NameofEngineering/Product 委 托 单 位：安徽水安建设发展股份有限公司万盛板辽水库项目部Client检测单位：(印章)Testby(stamp)发送日期：2009年5月12日Date中国水利水电第九工程有限公司中心试验室万盛板辽水库试验室说明：1、本报告无“试验章、计量认证章”无效，无检测、编写、审核人员签字无效。2、本报告涂改无效。3、送样检测只对来样负责。4、复制本报告未重新加盖“试验章、计量认证章”无效。5、对本报告如有异议，请

2、在收到报告后十五日内向检测单位提出，逾期不与受理。审核：编写：试验：重庆万盛板辽水库一期工程配合比试验报告1 工程概况重庆市万盛板辽水库一期工程，以工业供水为主，兼有农业灌溉、人畜饮水、防洪等综合利用的水利工程。安徽水安建设发展股份有限公司万盛板辽水库项目部承担该工程碾压混凝土重力坝的施工。混凝土总量约8.4万m3。受安徽水安建设发展股份有限公司万盛板辽水库项目部委托，我室根据委托单位提供的重庆市涪陵区水利电力建筑勘测设计院下发的板辽水库一期工程混凝土坝施工技术要求、及水工碾压混凝土施工规范DL/T5112-2000、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的相关要求，对板辽水库一期工程碾

3、压混凝土重力坝进行碾压混凝土，以及常态混凝土的配合比设计试验，现报上初步配合比试验报告试验结果分述如下：2引用规范2.1通用硅酸盐水泥（GB175-2007）2.2水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/17671-1999）2.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）2.4水泥胶砂流动度测定方法（GB/T2419-1994）2.5水工混凝土掺用粉煤灰技术规程（DL/T5055-1996）2.6水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）2.7混凝土外加剂技术规程GB8076-19972.8水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151-2001）

4、2.9砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20002.10普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000） 2.11水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330-2005）2.12建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-902.13水工混凝土施工规范DL/T5144-20012.14水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）2.15水工碾压混凝土试验规程S L352-20062.16水工碾压混凝土施工规范DL/T5112-20003混凝土设计要求见表3-1表3-1 大坝混凝土设计要求序号混凝土强度等级级配抗冻等级抗渗等级强度保证率%坍落度mm备注1C9010三F50W495/碾压2C9020二F50

5、W695/碾压3C9010三F50W495/变态4C9020二F50W695/变态5C2810二F50W49580100常态6C2825二F50W69580100常态7C2820二F50W69580100常态8C2810三F50W49580100常态9C2820三F50W69580100常态4原材料4.1水泥水泥为重庆科华建材水泥有限公司生产的“科华”P.O42.5，水泥的物理力学性能见表4-1。表4-1 “科华”P.O42.5水泥物理性能检测成果检测项目比重g/cm3标准稠度()安定性(沸煮法)细度()凝结时间(h：min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d规范

6、要求(GB175-2007)/合格10 00：45 10：002.55.510.032.5检测结果3.08025.0合格2.403：1204：265.37.227.256.0表4-1表明：水泥的标准稠度用水量、安定性、细度、初凝时间、终凝时间、3天和28天的抗折强度、抗压强度均符合强度等级为P.O 42.5水泥的质量要求。4.2粉煤灰 在砼中掺入一定量的粉煤灰代替水泥主要作用有：4.2. 1减少水泥用量，降低工程成本；4. 2.2降低砼的水化热，防止砼裂缝产生。粉煤灰为关坝电厂生产的粉煤灰，检测依据水工混凝土掺用粉煤灰技术规程（DL/T5055-1996）， 其质量指标见表4-2。表4-2 粉

7、煤灰品质检验成果粉煤灰等级质量指标细度（45um）方孔筛（%）烧失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）含水率（%）I1259531II20810531III45151153不规定检测结果14.03.2093.0/0.20结论所检项目均符合DL/5055-1996标准中II级灰质量标准。4.3 砂砂为长新砂石料场生产的机制砂，砂的物理性能及颗粒级配分析结果见表4-3-1、表4-3-2。表4-3-1 砂的物理性能饱和面干吸水率（）饱和面干表观密度（kg/m3）空隙率（）堆积密度（）石粉含量（）2.2268043.3152013.5表4-3-2 颗粒级配分析结果筛孔尺寸（mm）52.51.250.

8、630.3150.160.08筛底累计筛余率（）3.826.14561.77986.288.999.7细度模数（F.M）2.9表4-3-1、表4-3-2表明：所检项目符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。4.4粗骨料混凝土用骨料为长新砂石料场生产，检验结果见表4-4。表4-4 粗骨料物理性能试验结果试验项目52020404080饱和面干表观密度（kg/m3）270027202720饱和面干吸水率（）0.80.60.52针片状（）9.112.36.6超径（）002.7逊径（）11.910.27.8粉泥含量（）1.00.80.35压碎指标（）11.6/坚固性（）/表4-4表明：所

9、检项目均符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001标准的规定。4.5拌和水拌和水为工地生产生活用水。4.6外加剂水工砼必须掺用砼外加剂，其作用是：4.6.1减少水泥用量，降低工程成本，加快施工进度，改善施工工艺，调节砼凝结时间。4.6.2改善砼施工性能，提高砼耐久性。外加剂为贵阳绿洲苑外加剂厂生产的LZ-1缓凝高效减水剂和重庆江北建材公司生产的FDN-0高效减水剂，引气剂为贵阳绿洲苑外加剂厂生产的LZ-14LZ-1缓凝高效减水剂检验结果见表4-6。FDN-0高效减水剂检验结果见表4-7，LZ-14引气剂检验结果见表4-8表4-6 LZ-1 高效缓凝减水剂性能检测结果（掺量为0.7%）检测

10、项目减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）凝结时间差（min）抗压强度比（%）结论对钢筋锈蚀作用备注初凝终凝3d7d28d技术指标12100 5.5+90/100110105/应说明对钢筋有无锈蚀/检测结果20.566.51.6+366+322135128125合格无LZ-1表4-6检验结果表明：减水剂所检项目均符合GB8076-1997标准中缓凝减水剂规定。表4-7 FDN-0 高效减水剂性能检测结果（掺量为0.7%）检测项目减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）凝结时间差（min）抗压强度比（%）结论对钢筋锈蚀作用备注初凝终凝3d7d28d技术指标1290 3.0-90+120130125

11、120/应说明对钢筋有无锈蚀/检测结果17.961.52.6+196+155119128116合格无FDN-0表4-7检验结果表明：减水剂所检项目均符合GB8076-1997标准中高效减水剂的规定。表4-8 LZ-14引气剂性能指标检 测项 目减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）凝结时间差（min）抗压强度比（%）结论初凝终凝3d7d28d技 术指 标6703.0-90+120958080/检 测结 果8.152.05.2+46+4097.691.289.8合格品对钢筋有无锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用5配合比试验混凝土配合比试验是根据委托方提供的原材料和委托方提供的设计要求进行配合比设计，以确定

12、满足设计和施工要求的混凝土施工配合比。5.1常态混凝土以及碾压混凝土配制强度的确定砼施工配合比按水工混凝土施工规范DL/T51442001中选定参数。即fco，o=fcu，k+tfcu，o砼的试配强度（Mpa）；fcu，k砼立方体抗压强度标准值（Mpa）；t概率度系数，当保证率为95时（设计要求），t=1.645；砼强度标准差（Mpa）。根据混凝土强度等级及混凝土生产施工水平， 砼标准差()按DL/T53302005中表5.0.5选用，以确定混凝土配制强度，计算结果见表5-1。表5-1 混凝土强度标准差选择及混凝土配制强度设计强度C10 W4F50 C9010W4F50 C15 W4F50C2

13、0W6F50 C9020W6F50C25W6F50标准差(Mpa)3.53.54.04.0保证率()95959595概率度系数(t)1.6451.6451.6451.645配制强度(Mpa)15.820.826.631.65.2常态混凝土配合比试验混凝土配合比的基本参数选定：5.2.1砼水胶比确定选择几个水胶比找出水胶比与砼强度关系式，按照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中最大水胶比允许值及相关砼施工设计技术要求选定。5.2.2混凝土用水量确定混凝土用水量的确定按照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关规定通过试验确定，先找基准混凝土的用水量。混凝土的用水量是在

14、满足施工和易性要求的前提下，尽量降低每方混凝土的单位用水量。影响砼用水量因素主要是：水泥品种、掺和料品种、外加剂的性能、砂石骨料的形状、级配、砂率等。试验结果：二级配坍落度为80100mm的基准混凝土用水量为195kg/m3，三级配坍落度为80100mm的基准混凝土用水量为180kg/m3，5.2.3砂率的确定按照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关要求按选定的水胶比掺入外加剂、粉煤灰，选几种砂率试验，通过试验选择满足和易性要求，用水量最小时对应的砂率。混凝土的用水量和砂率的试验结果见表5-2-3。 表5-2-3 用水量、砂率试验结果编号砼种类级配水胶比砂率(%)用水量(kg

15、/m3)实测坍落度(mm)和易性1空白二0.584019590好2掺外加剂二0.5838155110好3空白三0.583518092好4掺外加剂三0.583414595好5.2.4石子比例确定按照水工混凝土施工规范（DL/T5330-2005）按最大容重法，通过试验确定，结果见表5-2-4。表5-2-4 石子比例试验结果砼级配石子比例振实容重kg/m3选用石子比例备注小石中石大石二4060/176545：50/5050/17804555/1785三303040180630：30：40/35353018003040301798表5-2-4试验结果表明，当二级配为中石：小石55：45，三级配为大石

16、：中石：小石=40：30：30时，其振实容重最大，此时的石子级配比例为常态混凝土和碾压混凝土配合比设计时采用的最佳级配。5.2.5混凝土拌合物及其性能混凝土拌合物及其性能试验结果见表5-2-5。表5-2-5 混凝土拌合物及其性能试验结果编号水胶比砂率(%)材料用量(kg/m3)外加剂坍落度(mm)抗压强度 (Mpa)备注水水泥粉煤灰砂骨料LZ-1(0.7%)7d28d小石中石大石10.584019525284748504617009014.922.0水泥为“科华”牌P.O42.5、二级配，粗骨料比例为45：5520.58381552006775255267401.8111017.023.230

17、.53371552187372355467702.0310.518.926.640.48361552408069355467802.2411021.531.950.58381602076974654867001.93210016.121.8编号5、6、7外加剂为FDN-060.53371602277571754967202.1149517.624.370.48361602508368754967102.3319021.228.580.58351802327767937937950408513.120.5水泥为“科华”牌P.O42.5、三级配，粗骨料比例为30：30：4090.583414518

18、7636924034035371.759016.821.9100.5333145205696674064065421.8489518.526.9110.4832145217736384074075432.039820.632.25.5.6混凝土的抗渗性混凝土的抗渗性能是混凝土耐久性的一个主要指标，混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力。本次抗渗试验按照水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）的规定用逐级加压法进行，试验达到预定水压力后稳压8小时，卸下试件劈开，测量渗水高度，取6个试件渗水高度的平均值，试验结果见表5-6。 表5-6 混凝土 抗渗性能试验对应配合比试验编号水压力（M

19、Pa）平均渗透高度（cm）抗渗等级（28d）备注外加剂20.84.6W6科华牌P.O42.5LZ-190.85.8W65.5.7混凝土的抗冻耐久性混凝土的抗冻融性是混凝土耐久性的一个重要指标。混凝土的抗冻试验是检验混凝土在水和负温共同反复作用下抵抗冻融破坏的能力，以确定混凝土的抗冻等级。本次抗冻试验按照水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）的规定用快冻法进行，混凝土中心冻融温度为-18252，一个冻融循环过程耗时34小时。当混凝土的相对动弹模量降至60%或质量损失达5%时，结束试验，抗冻试验成果见表4-7表4-7 本次混凝土配合比的抗冻试验成果对应配合比试验编号试件质量（g）质量损失

20、率%自振频率（Hz）相对动弹性模量（%）抗冻等级28d备 注冻前冻后冻前冻后2943591762.42630244583F50二级配966094202710250597469554268023659950692012.92550223578F50三级配98159495276023809340916525952345表4-7中抗冻试验成果表明，各混凝土配合比均能满足设计提出的抗冻F50的要求。6常态混凝土施工配合比6.1混凝土强度与灰水比关系见表6-1。表6-1 砼强度与灰水比关系序号砼种类外加剂LZ-1掺量混凝土强度与灰水比关系水泥 等级1常态砼二级配0.7R28=25.6C/W-21.5；r

21、=0.9992P.042.52常态砼三级配0.7R28=30.0C/W-30.2；r=0.99766.2根据砼强度与灰水比关系，推导出的混凝土推荐施工配合比的水灰比见表6-2。表6-2 混凝土强度与灰水比关系推导的水灰比编号灰水比关系等级水灰比砼种类备注1R28=25.6C/W-21.5；r=0.9992C100.69常态砼二级配LZ-1C150.61C200.53C250.482R28=30.0C/W-30.2；r=0.9976C100.65常态砼三级配C150.59C200.53C250.496.3推荐常态砼施工配合比综合考虑现场施工水平和原材料变化，根据28天试验结果和施工单位要求，确定

22、混凝土施工配合比如表6-3。表6-3 常态混凝土推荐施工配合比设计强度等级(MPa)坍落度(mm)水胶比砂率(%)每方材料用量（kg）备注水水泥粉煤灰砂骨料LZ-1 (0.7%)小石中石大石C10W4F50801000.65401551786080354266201.67水泥为科华牌P.O42.5二级配粗骨料比例为45：55、C15W4F50801000.60391551926477654666701.792C20W6F50801000.53381552197374254566602.044C25W6F50801000.48371552428171154566602.261C10W4F5030

23、500.65381451675677256769301.561C15W4F5030500.60371451816174557169701.694C20W6F5030500.53361452056971357169701.918C25W6F5030500.48351452267668457169802.114C10W4F50801000.6535145167567214024025371.561水泥为科华牌P.O42.5三级配粗骨料比例为30：30：40C15W4F50801000.6034145181616954044045401.694C20W6F50801000.5334145205696

24、843983985311.918C25W6F50801000.4833145226766543993995312.114C10W4F5030500.6534135156527104134135511.456C15W4F5030500.6033135169566834164165551.575C20W6F5030500.5333135191646734104105471.785C25W6F5030500.4832135211706444114115481.9677 碾压混凝土配合比试验7.1 碾压混凝土配合比的设计方法碾压混凝土配合比的设计方法采用填充包裹理论。这种配合比设计方法主要基于：1）砂

25、的孔隙被水泥及粉煤灰浆填裹形成砂浆；2）粗骨料的孔隙被砂浆填裹形成混凝土，由于考虑施工过程中碾压混凝土的层间结合及运输、摊铺过程中混凝土抗分离能力，其灰浆和砂浆量都必须留有较大的余地。7.2混凝土配合比设计基本参数的确定混凝土配合比设计基本参数的确定是混凝土配合比设计的基础，应尊遁在满足设计要求的前提下，经济合理地选择水泥品种，采用优质经济的掺和料与外加剂并确定其最优掺量，最小的单位用水量，最优砂率，最大石子粒径和最优石子级配等原则。7.2.1 混凝土配制强度的确定7.2.2确定水胶比碾压混凝土的水胶比直接影响混凝土施工性能。在胶凝材料总量一定的情况下，用水增加，水胶比增大，拌和物的Vc值减少

26、，而强度及耐久度降低。若固定水泥用量不变，使水胶比降低，则有利于混凝土中粉煤灰活性的发挥，混凝土强度和耐久性提高。在达到相同耐久性要求的条件下，可获得较好的经济效益。7.2.3混凝土最优砂率和用水量的确定混凝土合理的砂率值能使其拌和物获得最大的流动度、且能保持良好粘聚性及保水性。对碾压混凝土而言，还表现在施工的可碾性，因此，在确定混凝土配合比时，必须选择最优砂率，它是由混凝土所组成的原材料特性并包括粗骨料径级配、细骨料与细度摸数石粉含量等综合因素所决定，是在混凝土拌和物具有良好的和易性（可碾性）并达到施工所要求的坍落度（Vc值）时的砂率，须试拌确定。通过试验确定，二级配碾压混凝土砂率可取39.

27、5%；三级配碾压混凝土砂率可取35%。混凝土的用水量主要受水泥品种、掺和料品种、外加剂的掺量和性能，砂石骨料的形状、级配和砂率等诸多因素的影响，混凝土的用水量经过试验确定：二级配碾压混凝土用水量为98kg/m3，三级配碾压混凝土为86kg/m3。7.2.4确定粉煤灰掺量在碾压混凝土中，掺用大量的粉煤灰不仅可以节约水泥，降低成本，改善混凝土的某些性能，而且可以大幅度地降低水化热温升，简化温控措施，优点较多，但需根据水泥品种、强度等级、粉煤灰的品质、工程使用部位及要求等选用适当值。通过试验确定：二级配碾压混凝土粉煤灰掺量为50%，三级配碾压混凝土粉煤灰掺量为60%7.2.5石子组合级配试验石子应具

28、有良好的颗粒级配，以减小空隙率，增加密实性。从而保证混凝土拌和物的和易性及混凝土的强度和耐久性，又可节约胶凝材料。试验结果见表4-2-47.2.6外加剂选型和掺量的确定由于碾压混凝土仓面大，层面间隔时间长，为保证层面结合良好，做到混凝土初凝即可摊铺上并碾压，要求选用具有高减水、强缓凝、保塑性好的减水剂。委托单位提供的外加剂在本工程碾压混凝土中，减水剂的掺量为0.7%，外加剂通过检测和常态混凝土对比试验可知：贵阳绿洲苑外加剂厂生产的LZ-1缓凝高效减水剂的减水率及混凝土的初凝时间均比重庆江北建材公司生产的FDN-0高效减水剂优，适用于本工程碾压混凝土施工，因此碾压混凝土配合比试验选用LZ-1缓凝

29、高效减水剂，并建议减水剂在夏季选用高温型，冬季可选用普通型。由于粉煤灰的碳对引气剂有较强的吸附作用，粉煤灰的碳含量增加在引气剂掺量一定条件下，混凝土含气量降低。粉煤灰中的烧失量实质是未燃尽的碳，因其低燃点的挥发部份已燃烧，为燃碳呈多空状，对外加剂、引气剂有强烈的吸附作用。粉煤灰掺量增加，被其吸附的引气剂也增加，混凝土含气量也降低，因此碾压混凝土的引气剂掺量较高，上游迎水面抗冻要求F50部位的碾压混凝土 中引气剂掺量为6/万，坝体内部碾压混凝土引气剂掺量为4/万。 混凝土含气量控制在3%5%8 碾压混凝土配合比及其性能试验成果8.1碾压混凝土配合比及其力学性能试验成果本次碾压混凝土配合比试验选用

30、了重庆科华建材水泥有限公司生产的“科华”P.O42.5水泥，粉煤灰为关坝电厂生产的粉煤灰，外加剂选用贵阳绿洲苑外加剂厂生产的LZ-1缓凝高效减水剂和LZ-14引气剂。根据以上所确定混凝土配合比参数，原材料特性以及水工混凝土施工规范DL/T5144-2001和碾压混凝土施工规范DL/T5112-2000等相关要求，依据设计提出的各混凝土强度等级的碾压及变态混凝土配合比的性能要求，经过多组试验，选定重庆万盛板辽水库碾压混凝土配合比及其配合比力学性能试验成果见表8-1、8-2。专心-专注-专业表8-1表8-2的碾压混凝土配合比及其力学性能试验成果表明：(1)、采用重庆科华建材水泥有限公司生产的“科华

31、”P.O42.5水泥，粉煤灰为关坝电厂生产的粉煤灰，外加剂选用贵阳绿洲苑外加剂厂生产的LZ-1缓凝高效减水剂和LZ-14引气剂，室内拌制的混凝土都能满足设计的强度等级要求。(2)、迎水面防渗二级配C9020W6F50碾压混凝土中，选取了适中的水胶比，粉煤灰掺量50%，胶凝材料总量为188kg/m3 ，二级配碾压混凝土中较富裕的胶凝材料可保证混凝土的可碾性和施工性能。 (3)、坝体内部C9010W4F50三级配碾压混凝土选取了合适的水胶比，粉煤灰掺量为60%，其胶凝材料总量为139kg/m3，水泥用量为55km/m3，较高的粉煤灰掺量可降低坝体内部混凝土的水泥用量，降低混凝土热温升值，对混凝土温

32、控有利。(4)、混凝土的配合比中碾压混凝土中引气剂掺量较高，这主要是因为碾压混凝土液相稀少、人工砂石粉含量及粉煤灰中的碳粒吸附引气剂引起的。为了保证各碾压混凝土的抗冻耐久性，必须保证混凝土的含气量控制在3%5%的范围内。8.2变态混凝土试验变态混凝土配合比是用在特殊部位（模板边缘、基岩接触面等），振动碾无法碾到，要在碾压混凝土中加入一定的净浆，以使这种加浆的碾压混凝土能够用插入式振捣器按常态混凝土振捣方法进行振捣密实的混凝土称为变态混凝土。本工程变态混凝土主要是针对迎水面二级配防渗C9020W6F50碾压混凝土和C9010W4F50三级配碾压混凝土。变态混凝土配合比以二、三级配碾压混凝土作为母

33、体，粉煤灰掺量低10%，减水剂掺量与母体相同，不掺引气剂，加浆量为混凝土体积的5%7%,变态混凝土配合比及其力学试验成果见表8-18-2，变态混凝土的力学性能均能满足设计要求由于在现场实际使用时的具体情况，无法与室内一样准确地控制变态混凝土中的水泥粉煤灰浆体量。在现场使用时，应控制添加的水泥粉煤灰浆液掺量在5%7%范围，并且以能满足使碾压混凝土变成能够用插入式振捣器振密实的常态混凝土为准。用时，因碾压混凝土中引气剂掺量比多，加水泥粉煤灰浆液后，含气量将上升，在振捣时可能充分振捣以提高其强度表8-1 板辽水库碾压混凝土配合比试验成果配合比编号混凝土强度等级及部位水胶比砂率（%）石子级配（大：中：

34、小）胶凝材料用量（kg/m3）减水剂引气剂Vc值（s）含气量（%）初凝时间（h:min）容重（kg/m3）水水泥粉煤灰砂石子用量掺量1C9020W6F50迎水面防渗碾 压 砼0.5539.50：55：4598898950%85113030.7%6/万4.53.812：3524303对应变态混凝土浆液配比净浆配比:W/(C+F)=0.5,C/(C+F)=0.60,W=555kg/m3,F=426kg/m3, C=639kg/m3减水剂为7.455kg/m3,掺量0.7%,净浆掺量为混凝土体积的6%坍落度4.5cm4.2/2C9010W4F50迎水面防渗碾 压 砼0.623540：30：30865

35、68360%77914460.7%4/万4.43.513：4624504对 应 变态混凝土浆液配比净浆配比:W/(C+F)=0.59,C/(C+F)=0.50,W=586kg/m3,F=497kg/m3, C=497kg/m3减水剂为6.958kg/m3,掺量0.7%,净浆掺量为混凝土体积的6%坍落度4.5cm4.0/表8-2 板辽水库混凝土配合比力学性能试验成果混凝土配 合比编号混凝土强度等级及部位抗压强度（MPa）轴拉强度（MPa）极限拉伸（10-4）抗压弹模（GPa）7d28d90d7d28d90d7d28d90d7d28d90d1C9020W6F5010.918.425.50.881.

36、351.920.510.660.7824.431.536.92C9010W4F507.512.216.40.610.921.260.470.540.6517.625.629.43C9020W6F50变态混凝土11.118.626.10.891.321.900.500.680.7725.733.137.34C9010W4F50变态混凝土7.812.716.90.630.98 1.270.480.550.6418.526.830.5说明：凝结时间测试温度为201。试件为标准养护。8.3 混凝土抗冻耐久性表8-3 本次混凝土配合比的抗冻试验成果混凝土部位及强度等级试件质量（g）质量损失率%自振频率（

37、Hz）相对动弹性模量（%）抗冻等级90d备 注冻前冻后冻前冻后迎水面防渗碾压混凝土C9020W6F50936091163.12515236285F50二级配96009245265024059725943727852574迎水面防渗变态混凝土C9020W6F50912988732.6256423878489868702243621969084892627082483坝体 内部 碾压混凝土C9010W4F50944591323.42497217676F50三级配97189405254322019570921027682449坝体 内部 变态混凝土C9010W4F50934790283.325042

38、2077596839354261922459568927727362329表8-3中抗冻试验成果表明，在混凝土含气量在3%5%时，各混凝土配合比均能满足设计提出的抗冻F50的要求。8.4 混凝土抗渗性本次碾压（变态）混凝土抗渗试验按照水工混凝土试验规程DL/T5150-2001的规定用逐级加压进行试验，试验达到预定水压力后稳压8小时，卸下试件劈开，测量抗渗水高度，取6个试件渗水高度的平均值，试验成果见8-4表8-4 板辽水库混凝土抗渗性试验成果混凝土部位及强度等级水压力（MPa）平均渗透高度（cm）抗 渗 标 号 （90d）备 注迎水面防渗 碾压混凝土C9020W6F500.85.2W6坝体内部碾 压 混 凝土C9010W4F500.66.1W4改性混凝土C9020W6F500.84.5W6改性混凝土C9010W4F500.64.8W4表8-4中试验成果表明，各混凝土配合比均满足设计提出的W6的抗渗性要求。9、结语为了保证混凝土的施工质量，在施工中应注意以下几点：9.1水泥、粉煤灰、外加剂要注意防潮，严禁使用不合格的原材料；