原材料质量管理制度(共4页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上原材料质量管理制度为加强路面分公司的沥青路面、水稳基层施工质量，提高沥青混合料、水稳混合料的产品品质，按照“源头把关、过程控制、精细管理”的原则。特制定本管理制度。第一条 材料采购部门、试验室应严格按公路沥青路面施工技术规范、公路基层施工技术规范、设计图纸、工程量清单、技术服务、监理工程师的要求的原材料技术指标进行质量控制。第二条 试验室应对沥青、改性沥青、石灰岩集料、玄武岩集料、矿粉、纤维、车辙剂等工程材料的合同中的质量条款严格把关，并对材料源头进行考察取样检测。 第三条 材料采购部门在材料进场时必须要求供应商到试验室进行登记报检，试验人员和材料员共同检查供货厂家质

2、量保证书。对于沥青、水泥必须与供货方承运人共同取样签封，以利于质量追溯。第四条 试验室应对进场的原材料进行取样检测，检测合格后通知卸货。对于试验周期长的材料，如沥青、水泥应取样封样，先卸货再进行试验。第五条 试验人员应不定期检查材料堆放情况，发现堆放不合理或混仓的及时通知材料管理部门进行整改。第六条 试验人员应抽查实际生产过程中的材料是否与计划要求的一致，特别检查玄武岩面层中是否混有石灰岩。生产配合比管理制度为加强沥青混合料和水稳混合料产品品质，特制定本制度。第一条 根据规范要求，沥青混合料配合比包括目标配合比、生产配合比、生产 配合比验证三个阶段。目标配合比、生产配合比由本试验室进行设计，生

3、 产配合比验证应根据工程项目要求由第三方检测机构进行验证。第二条 有监理、技术服务全程监督生产的项目，生产配合比必须经过监理、技术服务同意后签发配合比通知单给生产机组。第三条 无有监理、技术服务监督的项目，根据公司内部要求提供两份生产配合比。一份用于制备样品的标准生产配合比，一份用于实际生产的配合比。第四条 试验人员每天应对生产机组对配合比的执行情况进行检查，并通过每天的抽提试验对实际生产配合比进行校准，水稳混合料应通过皮带取样进行水洗筛分对配合比进行校准，发现有偏差时及时通知生产机组调整生产配合比。第五条 原材料有重大变化时必须重新进行配合比设计。材料送检管理制度为了保证沥青和水稳原材料、热

4、料仓材料、沥青混合料、水稳混合料及其他材料送检及时服务工程进度需要，并保证检测合格率，特制定本制度。第一条 根据沥青路面分包合同、设计图纸和监理要求，结合公司的原材料实际情况，选择合格的原材料进行送检。如公司内确实无合格的材料，与材料采购部门一起想办法购买、借用合格的材料再送检。第二条 原材料送检前应进行自检，自检合格后才能进行送检。第三条 热料仓集料送检应根据原材料变化不大、设备除尘变化不大的情况下集中放样，做好热料仓集料样品准备。第四条 所有送检原材料、热料仓的材料试验数据应与给监理、检测提供的配合比报告、原材料报告偏差在合理范围内。第五条 水稳混合料送检必须提前与检测单位做好沟通，保证在

5、初凝前能够成型，以减少送检时间、试验时间耽误引起的不合格。第六条 沥青混合料原则上根据实际生产的混合料取样送检，但考虑到防止添加粗二料、降低油石比以后检测不合格，必须提前按标准配合比进行生产一部分合格的混合料取样送检。第七条 对于有些项目要求现场取样的，必须提前拌好几车沥青混合料供检测单位现场取样。第八条 及时跟踪材料送检的检测结果，经常性地做好与各检测单位的联络沟通工作。现场实测指标管理制度为了加强沥青路面、水稳基层现场摊铺碾压质量的管理，以实测数据真实反应施工质量，特制定本制度。第一条 沥青路面现场检测指标主要是指钻芯厚度、压实度、渗水系数、构造深度、平整度、摩擦系数等。第二条 原则上每天

6、沥青路面工程施工结束的第二天试验室应安排进行钻芯检测、渗水检测，及时反馈检测数据。实际执行中根据具体的车辆、人员情况统筹安排。钻芯前应与项目部进行联系选点，避免出现厚度不合格影响项目部。第三条 对有要求的沥青路面工程结束后应进行平整度检测，正常采用八轮平整度仪法。也可采用3m直尺法进行检测。第四条 沥青路面现场检测不合格时应及时向经理室、外场部负责人通报，并做好与各检测单位的沟通工作，能沟通处理的尽量沟通处理。不能沟通处理的必须返工的也要尽量减少返工范围。第五条 水稳混合料基层现场检测指标主要是压实度、钻芯厚度和成型强度检测、平整度检测。第六条 水稳压实度检测应跟随摊铺队一起进行，结果随时反馈摊铺队令其加强碾压或减少碾压。在监理在场的情况下，要艺术地处理好检测数据。第七条 水稳基层一般应在7天后进行钻芯检测，记录厚度和成型情况，不合格的及时汇报分公司经理室，共同研究处理方案。第八条 所有现场检测应做好台账、原始记录以备质量分析。同时对所有检测数据进行保密。专心-专注-专业