微型桩支护、预应力锚杆施工方案(共64页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 智能医疗设备研发生产项目一期微型支护桩、预应力锚杆施工方案编制单位：江苏溧阳城建集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批时间：2017年 月 日 目 录专心-专注-专业第一章 编制说明及依据1.1 编制说明1#楼基坑内存在市政雨污水井，且管线无法移除至基坑外侧，支护设计单位根据2017年5月7日专家论证提出的意见将1#楼1-E/1-11-8轴基坑北侧土钉墙支护设计变更改为微型桩支护。为了保证基坑支护施工和基坑开挖顺利进行，根据住房与城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（质200987号文）的精神，针对该变更编制专项施工方案，以指导施工，

2、做好安全技术措施。1.2 编制依据及执行的技术标准住房与城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（质200987号文）微型桩支护设计变更图中国有色金属工业西安勘察设计研究院建筑设计总平面图中国城市建设研究院建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)深基坑支护技术规程GJG311混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑基坑工程监测技术规范(GB5042-2009)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50208-2013)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)施工现场

3、临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工组织设计规范(GBT50502-2009)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2015第二章 工程概况2.1 工程概况拟建项目场地位于西安市未央区尚林璐与草滩六路交汇处以西。拟建工程:1#、8#、9#、10#、12#为地上5F（12#6F）厂房、11#5F办公楼。主体框架结构，设地下一层整体地下室，本方案只单独针对1#楼1-E/1-11-8轴北侧基坑支护设计变更。现场自然地坪绝对标高经现场测量平均数为374

4、.400m左右，相对标高为-0.95m。基础挖深约7.3m7.8m。基坑围护长约56m（具体施工以现场实际完成长度为准）。基坑支护结构安全等级：二级。2.2 基坑岩土土层的构成及特征根据岩土工程勘察报告，本基坑支护设计主要涉及到以下土层：土层特征一览表 层号名称时代成因层底深度(m)层底标高(m)厚度（m）描 述耕植土0.30-0.50373.66-374.310.30-0.50以粘性土为主，含植物根系，土质较松散。粉土0.80-6.60367.78-373.500.30-6.10褐黄-灰黄色，坚硬-硬塑，稍湿，偶见蜗牛壳碎片、植物根系，含云母、氧化铁，局部为粉质粘土。-1中砂2.70-4.4

5、0369.91-371.581.00-2.80褐黄色，稍密，多呈圆形或亚圆形，成份以长石、石英为主，级配不良。中砂9.50-10.50363.87-364.793.40-9.00褐黄色，中密，多呈圆形或亚圆形，成份以长石、石英为主，局部含砾砂，级配不良。中粗砂15.00-16.80357.44-359.554.50-6.90灰黄色，密实，多呈圆形或亚圆形，成份以长石、石英为主，局部含砾砂，级配不良。基坑开挖深度位于层中砂层。依据勘察报告勘察期间测得地下水稳定水位埋深8.809.50m，标高364.73m365.58m，属丰水期水位，地下水位年变化幅度12m，地下水类型属孔隙潜水。地下水对本次基

6、坑支护无重大影响，不考虑基坑降水。2.3 基坑周边环境关系1#楼建筑北侧为尚林璐，临近园区内围墙，并且有市政雨污水井，现场平面图如下：2.4 设计施工图要求2.4.1 支护结构根据基坑周边环境条件、场地使用、地质条件和基坑开挖深度，并综合考虑基坑的安全性、合理性及经济性。采用以下支护型式：直立开挖，采用灌注桩+锚杆的结构支护形式。基坑支护平面图、剖面图如下：基坑支护平面图基坑支护剖面图2.4.2 地下水控制按照中国有色金属工业西安勘察设计研究院所提供的智能医疗设备研发生产项目工程地质勘察报告，地下水稳定水位埋深8.809.50m，标高364.73m365.58m，该部位基坑在开挖过程中受地下水

7、的影响很小。本方案采用如下的地下水控制措施：一、基坑内地下水采用排水沟结合集水坑进行明排。二、坡顶处砌筑截水沟，防止坑外雨水等流入基坑。抽出的地下水及雨水排入附近市政管网。2.4.3 土方开挖（1）基坑开挖之前应准确放线；做好挖土机械、运土车辆的通道布置、挖土顺序及堆土位置的安排，严禁将挖出的土堆置于基坑周边。（2）基坑开挖对该区段进行分层开挖，每层开挖深度不宜大于1.5m，先挖周边留出支护作业工作面，开挖到基底前应提前备料，快速施工，严禁长时间停滞。（3）合理安排施工作业顺序，使基坑暴露时间最短，土方开挖过程中如发生异常情况应立即停止挖土，在查明原因和采取措施后方能继续施工。同时作好安全监测

8、。（4）基坑坡顶周围设置防护栏，高度不低于1.50m，土方外运时应注意防止损坏排水沟、防护栏等设施。在基坑支护施工和运行期间，坡顶地面超载不许超过设计标准。第三章 施工计划3.1 施工部署3.1.1 工程管理目标基坑支护及开挖工作的进行将给地基基础的施工提供一个良好的施工环境。同时基坑支护及开挖过程施工要满足安全和经济的要求，在不对周围市政道路、地下管线和自然环境产生明显影响情况下按照预定的工期完成施工。我们将严格依照贯标体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标，加快施工进度，确保工程质量、工期、进度和施工安全。1） 质量目标：合格工程。2） 工期目标：日历工期 60 天。3） 进度

9、目标：严格按照节点进度组织施工。4） 安全目标：100%保证人身安全和工程安全。3.1.2 工程部署1)部署原则：施工部署本着合理有序安全经济的原则进行总体部署。针对基坑工程施工的风险性和不确定性首先要保证各个施工过程的安全性。对于基坑工程的复杂性，在工作部署中要考虑各个工序分段分片合理有序的进行。2）成立项目经理部，制定相应的规章制度，明确各部门职责，明确管理职能。3）组织工程相应的作业人员、技术人员学习、熟悉工程情况。4）制定施工进度计划，工程质量措施，安全技术措施。5）进行施工部署，确保各流程按照节点进度组织施工。3.2 施工准备3.2.1 施工现场准备1）水、电到位，从现场提供的水源和

10、电源处，按施工需要接入各操作点。 2）搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件。 3）搭设材料堆放场地。 4）组织合格的原材料进场并按场地要求堆放。3.2.2 技术准备1）项目经理组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。 2）准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。 3.3 主要材料计划施工材料的采购，按所需材料的部位施工之前至少提前1周进行，必须保证材料的供应连续，材料的

11、进场需经监理和施工方共同检验与确认。表3.1是主要材料计划表，该表可根据进度与现场实际情况进行调整。主要材料计划表 表3.1序号材料名称型号单位数量用 途1水泥砂浆M25m101支护桩222a工字钢Q235m14253混凝土C30m6冠梁430a型槽钢Q235m565水泥砂浆M20m15锚杆6钢筋18（HRB400）t37M32螺栓35#钢m30822a工字钢Q235m1209菱形钢板网4040厚度1.5450桩面层防护10M18螺杆35#钢m12011200200厚度3mm钢垫板Q235块38012混凝土C20m5013钢花管483钢管m3420桩间土钉14水泥砂浆M20m1015钢筋18（

12、HRB440）t2.5土钉固定筋3.4 施工机械设备配备本项目采用动态信息化施工，机械设备根据场地条件、工期要求并结合工程桩施工实现动态调配，拟投入本项目的主要机械设备见下表：主要机械设备表 表3.2序号设备名称型号单位数量用途1长螺旋桩机DB-CFG32台1支护桩2混凝土输送泵机90kW台13吊车25t台14混凝土喷射机APZ6T/100型转子式台1喷射砼5锚索钻机120台1锚索6挖土机0.8m3台17电焊机BXI-50-7台28钢筋切割机台13.5 施工总进度计划该基坑支护施工计划总工期60天（2017年6月30日2017年8月30日），主要工期内的具体施工内容为：1、支护桩 2、冠梁 3

13、、锚杆（一排）4、桩面层防护、桩间土钉；施工平面布置图：工期计划进度图如下：施工进度横道图施工过程及名称工作天数（天）施工进度 60 天3691215182124273033363942454851545760支护桩15 冠梁5第一层土方开挖2 第一排桩间土钉及桩身面层防护施工8 第二层土方开挖 2锚杆及桩身面层防护施工8第三层土方开挖2第三排桩间土钉及桩身面层防护施工8第四层土方开挖2 第四排桩间土钉及桩身面层防护施工8 3.6 工期保证措施1）公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2）施工力量迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。3

14、）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，统筹安排，及时调整，确保总体工期。4）施工组织不断优化，以合同的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5）施工调度高效运转。6）建立从经理部到各施工班组的调度系统，全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7）强化施工管理，严明劳动纪律

15、，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。9）安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10）加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11）确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。第

16、四章 施工工艺与技术4.1 施工工序施工区域内回填土压实根据设计图纸和工期要求，基坑施工总流程见图4-1：施工放线支护桩施工冠梁第一层土方开挖首排桩间土钉、桩身防护第二层土方开挖锚杆、第二排桩身防护第三层土方开挖第三排桩间土钉、桩身防护第四层土方开挖第四排桩间土钉、桩身防护开挖到底图4-1 基坑总体施工流程图4.2 各工序施工方案4.2.1 长螺旋灌注桩支护桩 计划投入1台DB-CFG32型的长螺旋桩机，从1#楼西北角开始施工，往东北角方向走，至支护桩全部完成施工。1、工艺流程长螺旋灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工

17、序施工，根据现场实际施工，有必要的时候可采取隔桩跳打，施工工艺流程如下所示： 2、 工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的注射孔，压灌水泥砂浆，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将工字钢压入桩体。3、 施工工艺及要求（1）场地抄平、放线，组装设备；（2）螺旋桩机就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，结合场地实际情况铺设枕木或钢板稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm；（3）长螺旋钻机钻至引孔深度后，边提升钻杆

18、，边压灌M25水泥砂浆；水泥砂浆输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的水泥砂浆通过泵管以约30kPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内水泥砂浆压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，可以把孔内渣土全部排出。（4）用吊车吊放工字钢并压入桩内；（5）每台班每个机组至少做一组砂浆试件。4、 工字钢制作、吊装（一）工字钢制作（1）工字钢设计要求：支护桩主筋为22a型工字钢（详见设计图纸）。（2）制作质量要求： 工字钢必须平直，不得有局部弯曲；表面不得有油污和锈蚀。 工字钢连接采用焊接工艺，对接接头切割成夹角30

19、度，对接头接头焊接后每边各增加一块板并满焊加强,参见建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。（二）工字钢吊装砂浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装工字钢。安装工字钢时要求操作平稳，防止工字钢发生变形；下放工字钢时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过焊接成型的工字钢吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，工字钢较长靠自重或无法压入时，可加震动器通过中间传力杆缓慢震入到设计深度。4.2.2 锚杆基本试验方案根据规范规定和设计要求，锚杆正式施工前必须进行基本试验，基本试验应为破坏试验或按设计要求进行，本项目用工程锚杆按非破坏试验进行。1、试验目的1

20、）为准确确定土层的抗拔性质、锚杆施工参数；2）通过试验实测地层的综合摩阻力、为锚杆设计提供准确的参数。2、试验数量及位置的确定按规范要求，在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数量不少于3根。本工程锚杆基本试验数量为3根。试验位置的选择应有代表性，在设计布置锚杆的范围内均匀布置。3、试验锚杆参数及施工工艺试验锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同，成孔设备为专用锚杆钻机，合金钻头，跟管钻进工艺。4、锚杆基本试验1）浆体养护时间锚固体强度达到设计强度的75%方可进行基本试验，一般需养护2周，当掺加早强剂后，养护时间可提前到810天。2）试验设备主要设备有液压千斤顶（穿心千斤顶，50T型）、高压油泵、百

21、分表、工字钢、钢垫板、锚具等。液压千斤顶油压表应经有关部门标定。3）试验步骤（1）安装垫板及千斤顶a、将钢垫板开孔后固定在墙面上，千斤顶放在钢板上，并固定。b、把百分表安装在墙面适当位置，读取上拔位移量。（2）试验加载方法按岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范规定，根据本工程实际情况，采用五级加荷方式，即0.25Nt、0.5Nt、0.75Nt、1.0Nt、1.2Nt，最大荷载加至设计值的1.2倍。每级荷载观测时间分别为10、30、60、90min。（3）试验终止条件a、达到最大荷载要求；b、锚筋被拉断或锚固体被拔出；c、新增的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；试验结束后，必须对锚索试验

22、现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。4）试验结果整理（1）绘制荷载位移曲线绘制锚索荷载-位移（Q-S）曲线、锚索荷载-弹性位移-塑性位移（Q-Se-Sp）曲线。基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性。（2）结果分析根据试验结果，分析试验数据是否满足设计要求，以调整锚杆设计施工参数，如锚杆长度、施工工艺参数等。4.2.3 预应力锚杆一、施工前的准备（1）施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应有效的检验报告。（2）钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，选用合适专用锚杆钻机。二、锚索杆体材料制作锚杆的材料采用218HRB400钢筋制作。三、锚具锚具是锚杆的重

23、要部件，锚具的选用见设计图。四、锚杆各施工参数（一）锚杆成孔：（1）按设计要求定出孔位，允许误差5cm。（2）钻孔孔径150mm。（3）钻孔深允许误差大于设计长度且不超过50cm。（4）钻孔倾角允许误差1度。（5）孔内碎土、杂质及泥浆必须清除干净。（二）锚杆制作与锚头安装如下图所示：（三）锚杆注浆：（1）注浆水泥采用复合硅酸盐水泥，标号为32.5R。（2）注浆液配合比依据试验室出具的配合比单。（3）锚杆注浆采用二次注浆，第一次注浆压力0.2MPa，第二次注浆压力2.0MPa。（4）注浆水泥砂浆强度设计为M25。（5）锚杆采用底部压力注浆法，一次注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注

24、浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。（6）搅制水泥砂浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。（7）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。（8）注浆的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。（9）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。（10）注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。（11）注浆过程中对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。（四）锚杆张拉应符合下列规定：（1）张拉前应对张拉设备进行标定

25、。（2）锚固体强度应大于设计强度的70时，再对锚杆进行张拉。（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。（4）锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。（5）锚杆张拉控制应力必须符合设计要求，设计为40KN。（五）锚杆锁定应符合下列规定：（1）应采用符合技术要求的锚具。（2）锚杆锁定值应符合设计预应力值的要求。（3）锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。（4）锚杆张拉与锁定作业均应有详细、完整记录。五、锚杆施工（1）施工程序钻机吊放至坑内、安装调试加工钢筋、垫板、楔形钢板 引孔、成孔设置锚杆安装垫板、工字钢、张拉锁定注浆及二次注浆（2）钻机就位待平整好场地，钻机就位，钻机

26、下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。（3）钻孔、清孔成孔直径150，钻孔拟采用150mm钻头钻进。钻孔采用回转油压钻进方式。（4）锚杆制作钻孔过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆，杆体采用218钢筋，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆件上安设定位器架，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；锚索杆体应平直、除油除锈，杆体自由段外套塑料波纹管与锚固体连接处用铁线绑扎。（5）安放锚杆安放锚杆时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一

27、致，安放好后杆体始终处于钻孔中心，下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拔出锚杆，重新下锚。（6）注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥砂浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入，整个灌浆过程必须连续，一直至孔口流出水泥砂浆为止，方可终止注浆。（7）拔出套管注浆完成后，缓慢拔出注浆管，拔管时应注意不要把杆体带出。（8）二次注浆第一次注浆后待浆体终凝前（约4小时）进行二次注浆，注浆压力2MPa。（9）张拉与锚固待锚固体强度达到设计强度80后方可进行张拉锁定。张拉

28、宜采用分级加载，每级加载应稳定3min，最后一级加载应稳定5min，施工中应做好张拉记录。4.2.4 冠梁1、工艺流程：冠梁沟槽开挖安装槽钢槽钢与工字钢焊接支模板浇筑混凝土养护。（1）冠梁混凝土强度等级为C30，保护层厚度为25mm。（2）冠梁浇筑混凝土之前桩顶应适当洒水湿润，混凝土浇筑应连续进行。（3）混凝土强度未达到设计要求强度80%前，不得在其上面踩踏或堆放重物。（4）冠梁必须在混凝土强度达到设计强度80%以上，方可进土方开挖。（5）冠梁做法大样图如下：4.2.5 桩间土钉1、工艺流程：土方开挖到位成孔放入杆体注浆。（1）土钉杆体采用483钢花管，内注M20水泥砂浆，水泥采用32.5（R

29、）复合硅酸盐水泥，钢花管与水平面的夹角为15。（2）土钉宜采用机械击入。（3）水泥砂浆用量不应小于20kg/m，水灰比0.40.5，分二次注浆，第一次注浆压力0.5MPa，第二次注浆压力1.2MPa。（4）土钉与土钉杆体间用16以上钢筋纵横向焊接连接。（5）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%，后方可开挖下层土方及下层锚杆施工。 （6）土钉做法如下图所示：4.2.6 桩身防护1、工艺流程：桩身机械钻孔安装螺杆安装菱形钢板网安装钢垫板喷射砼养护。2、操作要点：（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射作业应自上而下。（2）喷射砼前应对机械设备进行检查及试运作，采用空压机压力不小于0.

30、5MPa，风量不小于9m3/min，以保证砼质量，水压不小于2 MPa。（3）喷射混凝土强度等级C20。（4）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。（5）桩身防护上下段钢板网搭接长度应大于300mm。（6）桩身防护大样图如下：4.2.7 截（排）水沟1、工艺流程：沟槽开挖浇筑垫层砌砖1:3水泥砂浆抹面。（1）根据设计要求，在开挖过程中如遇地下水采用排水沟结合集水坑进行坑内明排，基坑开挖到底后，在坑底周边砖砌排水沟300500，并设置100010001500集水井，连续抽水保证坑内干燥的施工环境。排水沟做法如下图：（2） 根据场地条件，沿基坑外侧坡顶处砌筑300500截水

31、沟，拦截坑外雨水等流进基坑内，截水沟排水接入附近市政管网。截水沟做法如下图所示4.2.8 土方开挖由于现阶段整个地下室基础部位土方整体已完成取土1.5m，1#楼1-E/1-11-6轴部位基坑支护变更为桩支护后，桩支护施工前必须先回填土，桩支护完成后桩身砂浆强度必须达到设计要求80%才能进行土方开挖，为不影响整个地下室基础土方开挖和基坑支护顺利施工，拟采取以下土方开挖施工顺序：1、1#楼部位首层土钉墙支护完成达到二层开挖条件后，在1#楼南部局部取土回填支护桩施工段。2、 整个地下室一标段基坑土方开挖土钉墙施工集中到12#、11#、10#区域。3、 桩支护区域施工过程中，周边土方开挖后形成的中心岛

32、按照1:2自然放坡。4、 整个地下室基础开挖施工示意图如下：（总施工顺序按原土方开挖方案进行）一标段先施工，二标段待一标段基础底板浇筑完成后再施工。待支护桩施工完成桩身强度满足规范要求时，针对支护桩部位土方采取以下开挖措施：1、基坑开挖之前应准确放线，严禁将挖出的土堆置于基坑周边。2、基坑开挖采用分段分层开挖，分层开挖深度1.5m，先挖周边留出支护作业工作面，开挖到基底前应提前备料，快速施工，严禁长时间停滞。3、合理安排施工作业顺序，使基坑暴露时间最短，土方开挖过程中不得碰撞支护结构，如发生异常情况应立即停止挖土，在查明原因和采取措施后方能继续施工。同时作好安全监测。4、基坑坡顶0.5m外周围

33、设置防护栏，高度不低于1.50m，土方外运时应注意防止损坏排水沟、防护栏等设施。5、该基坑设置的上下安全通道不少于两处，通道坡度不小于1:1.25，通道架子搭设符合相关标准，架子底面垫20020015木板。5、夜间土方开挖作业设置足够的照明，保证土方开挖顺利进行。6、该支护桩土部位方开挖与各工序施工如下图所示：第五章 质量、安全保证措施工程质量和安全直接影响到施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各班组、各工种都必须严格遵守施工规范及本施工组织设计要求。本工程质量最终验收等级必须达到业主所要求的标准。为达到这一目的，要求全员有“质量第一、安全第一”意识，工地成立项目质量管理组织，在

34、项目经理的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权。其次针对施工出现的技术难题，由公司总工及主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持按意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。5.1 各工序质量保证措施5.1.1 灌注桩质量保证措施长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：1、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。2、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、加工工字钢、灌注

35、水泥砂浆和下工字钢四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。3、由工程技术人员、机台施工人员共同组成验收小组，及时解决施工中的质量问题。4、严格按设计要求制作桩内主筋，检验水泥砂浆搅拌质量，水泥、砂子、水必须过磅，按配合比搅拌。5、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。 5.1.2 锚杆质量保证措施（1）进场的每批钢筋和水泥要有出厂合格证并做复试。（2）锚杆钻孔机机就位前应先检查锚位标高，锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水

36、平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。（3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少钻杆的阻力，然后拔出钻杆。（4）下锚杆前应检查锚杆并做隐蔽工程检查记录，下完锚杆时应注意锚杆的外露部分是否满足张拉要求的长度。（5）浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于25MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每30根留置一组标养。（6）注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。（7）水泥浆体强度达到18

37、Mpa时方可张拉。张拉的技术要求，按岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。5.1.3 喷射混凝土质量保证措施（1）钢板网应在喷射一层混凝土后敷设，根据保护层厚度15mm；（2）保证水泥的质量，混凝土料做到随拌随用；（3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射作业应自下而上，一次喷射厚度不小于30mm；（4）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；（5）喷射混凝土后2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37小时。5.2 成品保护措施1、成品保护意识的加强从项

38、目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。2、土方工程成品保护1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目的颜色，挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）开挖基坑不得超过基底标高，开挖后应尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础垫层前再挖至设计标高。3、模板工程成品保护1）模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设

39、分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。2）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。4、钢筋工程成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5、混凝土工程成品保护1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5.3 安全保证措施5

40、.3.1 贯彻公司的各项安全生产制 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周如开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。 5.3.2 建立施工现场项目经理部安全生产责任制 （1）以公司领导牵头组建各职能部门，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效。负责对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育。学习各种操作安全规程。 （2）认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工

41、的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。5.3.3 对现场安全保证措施1、一般要求（1）施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。 （2）指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。 （3）进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带

42、，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。 （4）现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。 （5）履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。 （6）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。 （7）材料应严格按施工计划进场，进场拍要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。 （8）现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。 （9）加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专积安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。2、施工机械安全措施（1) 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。（2) 吊车操作起吊物件，