筒形冲压模具设计概要(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 南京化工职业技术学院 毕业设计（论文） 题目： 筒形零件冲压模设计 姓 名： 所在系部： 专业班级： 指导老师： 年 月 毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目：筒形零件冲压模设计指导教师：职称：类别：1、设计（论文）的主要任务 1) 设计一张落料、冲孔、拉深冲压模的总装图，和若干张零件图。2) 利用CAD技术对模具的总装图进行造型设计。3) 编写设计说明书4) 学会查阅模具设计、制造、模具材料等手册5）在设计过程中，复习在校所学知识2、设计（论文）的主要内容1) 设计一套落料、冲孔、拉深冲压模2) 设计一张落料、冲孔、拉深冲压模的总装图，和若干张零件图，并对总装图

2、进行造型设计。3) 编写设计说明书编写工作零件的加工工艺路线，并制订其工艺卡片3、设计（论文）的基本要求1) 装配图应清楚表明各零件之间的装配关系，动作过程、配合尺寸精度、零件数量、序号、零件的材料等要求。2) 零件图应清楚表明尺寸精度等级、表面粗糙度、材料热处理3) 模架要求按标准选用4) 设计说明书应条理清晰、计算准确、详细。5）工艺过程卡片规范、详细4、主要参考文献1)刘建超，张宝忠. 冲压模具设计与制造.北京：高等教育出版社，2009.2)高鸿庭，刘建超.冷冲压模设计与制造.北京：高等教育出版社，2000.3)徐茂功.公差配合与技术测量.北京：机械工业出版社，2008.4)王秀凤，万良

3、辉. 冷冲压模设计与制造，北京：北京航空航天大学出版社，2005.5、毕业设计（论文）时间安排1) 2011年11月30日以前查阅资料、并对相关内容进行整理（电子档）2) 2011年12月25日2011年12月30日：中期检查3) 2012年1月1日2012年2月28日：完成设计并撰写设计报告4) 2012年3月1日2012年4月5日：修改设计报告并定稿装订，准备答辩2012年4月6日：毕业设计答辩2012年4月8日：毕业设计答辩备注 前 言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常

4、是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，

5、易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本

6、较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不

7、谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现 的。 目 录 401 第一章 概 述1.1设计任务及产品图设计一套落料拉深冲孔复合模完成该零件的大批量生产加工，要求设计的模具要求结构合理，动作可靠，加工方便 。 第二章 工艺设计 2.1计算坯料直径D并计算拉深次数 由表4.3.1得修边余量；由零件图得,由公式,所以D取53mm。 ,由表4.4.2得,由推算方法得,满足,所以采用一次拉深成形即可，无压边装置。2.2工艺分析工件材料为08钢，易于拉深成形，该拉深件结构简单对称，底边带孔，拉深高度不大，工件尺寸都为IT14级。2.3工艺方案确定

8、该零件包括落料，拉深，冲孔三个基本工序，可有以下三种方案：方案一：先落料，再拉深，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料拉深冲孔复合采冲压，采用复合模生产。方案一：拉深冲孔落料连续采冲压，采用级进模生产。产品为大批量生产，不宜产用单工序生产，而级进模结构大复杂，精度低。用复合模加工能达到精度要求，模具制造并不困难。综合分析论证，采用，落料拉深冲孔合模，一套模具完成此工件加工。 第三章 工艺计算3.1刃口尺寸计算 由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔原料外形由落料获得，。由冲孔获得。查表：2.3.2得 由公差表得 , 为IT14级设凹凸模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔: 校核： （满

9、足间隙公差条件）落料： 校核： （不满足间隙公差条件）因此只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理的范围内，由此可取： 故： 拉深： 由表4-17查的凸凹模单边间隙取 查表4.8.1得， 所以取8mm 3.2排样设计 由表2.5.2得 排样如图 3.3冲压力计算 由表2.6.1得 3.4压力中心的计算 由于该工件为对称图形，所以压力中心即该工件的中心即圆心。 3.5压力机选用 开式压力机，公称压力为滑块距下止点距离，滑块行程，最大封闭高度，模柄孔尺寸。 3.6弹簧选用 选用强力弹簧。压缩变形量为，负荷。第四章 模具结构零件设计4.1落料拉深凸凹模落料凸模固定板高度，弹性卸料板高度，所以落料拉

10、深凸凹模高度为。材料Q235 图如下： 落料拉深凸凹模图 4.2落料凹模凹模厚度，查表2.9.5的 ，所以H取。凹模壁厚。材料Q235 图如下： 落料凹模图 4.3冲孔凸模 冲孔凸模固定板高度，所以凸模高度为。材料Q235 图如下冲孔凸模图 4.4拉深冲孔凸凹模拉深件高度为，固定板高度为，拉深凸凹模高度为。材料Q235 图如下:钢管拉深件冲压模具CAD图 4.5钢管拉深件冲压模具模具总装图1模柄 2螺钉 3螺钉 4推板 5销钉 6落料凸模固定板 7冲孔凸模 8卸料板 9推件块 10落料凹模 11导柱 12销钉 13拉深冲孔凸凹模 14挡料销 15下模座 16螺钉 17拉深凸模垫板18拉深凸模固

11、定板 19倒料销 20落料拉深凸凹模 21弹簧 22连接推杆 23冲孔凸模固定板 24冲孔凸模垫板 25导柱 26卸料螺钉 27上模座 4.6钢管拉深件冲压模具Proe图4.7钢管拉深件冲压模具分解图 第五章参考文献【1】刘建超，张宝忠. 冲压模具设计与制造.北京：高等教育出版社，2009.【2】高鸿庭，刘建超.冷冲压模设计与制造.北京：高等教育出版社，2000.【3】徐茂功.公差配合与技术测量.北京：机械工业出版社，2008.【4】王秀凤，万良辉. 冷冲压模设计与制造，北京：北京航空航天大学出版社，2005.【5】王孝培.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990. 致谢 通过这次毕业设计使我

12、熟悉了冲压模具的整个过程，并且了解了在做冲压模具之前首先要对产品的结构形态，模具的结构形态。也就是要对产品的工艺性进行合理的分析，从而才能采取更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度要求。其次，考虑好产品的批量以及精度要求以及材料的造价。最后完成产品的模具设计、模具的装配图、零件图。 本次毕业设计的成功完成使我个人的所有专业中学术上的一次难忘的历程，因为通过我本人的长时间的思考、设计以及老师多次细心的指导使我知道一套合格的冲压模具设计的完成以及一套合格的图纸的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通过它可以说明一个人最基本的学习工作态度，我认为要立志成为一个模具行业的佼佼者首先要从每一个细节做起，做事要有坚忍不拔的毅力，有耐心、谦虚、谨慎这样才能成为一名出色的模具工程师。专心-专注-专业