沼气毕业设计正文(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 v2 v12.0m/h , 符合要求确定上下集气罩相对位置及尺寸:BC=CE/cos55=1.4mh4=1.0mDK=(CFb2)/2=0.96mDL=DK+KL=1.62mIL=LD/sin35=2.82mBE=CEtan55=1.43m AB=AEBE=1.39mDG=FDsin55=1.14mh5=DG+DI=1.14+2.82sin55=3.45mb CEBAFKDGHIL图3.6 三相分离器设计计算图 c.气液分离设计由图可知,欲达到气液分离的目的,上、下两组三角形集气罩的斜边必须重叠,重叠的水平距离(AB的水平投影)越大,气体分离的效果越好,去除气泡的直
2、径越小,对沉淀区固液分离效果的影响会越小。所以,重叠量的大小是决定气液分离效果好坏的关键。由反应区上升的水流从下三角形集气罩回流缝过渡到上三角形集气罩回流缝再进入沉淀区,其水流的状态比较复杂。当混合液上升到A点后将沿着AB方向斜面流动,并设流速为va,同时假定A点的气泡以速度vb垂直上升,所以气泡的运动轨迹将沿着va和vb合成速度的方向运行,根据速度合成的平行四边形法则,有:要使气泡分离后进入沉淀区的必要条件为:气泡上升速度vb与其直径、水温、液体和气体的密度、废水的粘滞系数等因素有关。当气泡的直径很小(d0.1mm)时,在气泡周围的水流呈层流状态,Re1,这时气泡的上升速度可由斯托克斯(St
3、okes)公式计算。设计参数:取消化温度T=25,沼气密度 =1.12g/L;水的密度 =1000kg/m3;废水的动力粘滞系数=0.008910-4m2/s;取气泡直径d=0.008cm根据斯托克斯(Stokes)公式可得气体上升速度vb为: (3-6)式中:vb气泡上升速度,cm/s;g重力加速度, cm/s2;碰撞系数,取0.95;废水的动力粘度系数,Pas; 那么vb=0.391cm/s=14.08m/h水流速度va=v2=1.52m/h;验证: 满足设计要求3.3.3 UASB反应器排泥系统设计计算考虑到反应器的底部可能会积累颗粒物,且底部污泥的活性较差,故本设计将采用底部排泥,一般
4、情况下,每去除1KgCOD,可产生0.050.1KgVSS,本设计中取0.1KgVSS/KgCOD。每日产泥量1111.16每座UASB反应器每日产泥量277.83.3.4 UASB反应器产气量设计计算每日产沼气量: G (3-7)式中:r产沼气率: 0.7 m3/KgCOD(理论值) Q进液设计流量,m3/h C0进水COD浓度,KgCOD/ m3e设计去除率,%则G=0.7350037350.8510-3 =9150 m3/d=381.3 m3/h4 沼气的净化设计4.1沼气脱水工艺沼气脱水属于沼气脱硫系统的一部分,脱水设备占整个气体净化投入的比重很小,但其作用仅次于硫化氢的脱除。本设计将
5、采用固体物理吸收法,采用活性氧化铝作为干燥剂,其具有吸附能力较好,再生温度低,在液态水中不易碎等优点。干燥剂脱水装置如图,利用干燥剂脱水时,干燥剂装在容器中,沼气自下而上流过容器。使用过一段时间后,干燥剂需要再生。2134图4.1 干燥剂脱水装置1-干燥沼气出口;2-吸水剂;3-再生气出口;4-含水沼气出口4.2沼气脱硫工艺及装置一般而言,沼气中H2S的质量浓度在112gm- 3之间,其受发酵原料和发酵工艺影响很大,当原料中的蛋白质或硫酸盐含量较高时,发酵后沼气中的H2S质量浓度就较大18。H2S对管道、燃烧器以及其它金属设备、仪器仪表等有很强的腐蚀性,因此,影响了沼气的回收利用19。H2S具
6、有极强毒性,当空气中浓度为140mg/m3(标况)时,就会引起结膜炎和角膜炎,当浓度约为280 mg/m3(标况)时,会造成昏迷,呼吸困难甚至死亡。低浓度的H2S气体会引起头痛、呕吐、乏力、失眠以及角膜发炎等。因此在使用沼气之前,必须首先对沼气进行脱H2S的处理。沼气直接脱硫方法按原理一般可分为湿式法和干式法两大类,化学脱硫技术常运用的是常温Fe2O3干式脱硫法20,21 ,它是将Fe2O3屑和木屑混合制成脱硫剂,以湿态(含水40%左右)填充于脱硫装置内。在湿式脱硫法中一般使用碱性液体来吸收H2S22。消化后的沼气从底部进入塔中,与吸收剂逆流接触反应后从塔顶部排除。沼气干法脱硫适用于含硫量较低
7、的燃气,日处理量较小。该法工艺简单、成熟可靠、造价低,能达到较高的净化程度。本设计采用脱硫塔反应装置脱硫。设计尺寸:一级脱硫:H2S在2 g/m3;二级脱硫:H2S在25 g/m3;三级脱硫:H2S在5 g/m3以上。结论:鉴于本设计针对奶牛场沼气系统,实际含硫率很低,故采用一级脱硫方式。a.脱硫塔直径 脱硫塔的直径设计应该满足以下两个条件:一般情况,粗脱硫时取高径比为34,当高径比增大时,脱硫效果会提高,但同时压力损失增大,因此在满足压力损失的情况下,应尽量取上限值。本设计中脱硫高径比取4。b.脱硫剂的填装量本设计将采用TCS-106型常温氧化铁脱硫剂。其反应式为:脱硫 Fe2O3+3H2S
8、 Fe2S3+3H2O再生 2Fe2S3 +3O2 2 Fe2O3+6S脱硫剂的填装量取决于原料气的气量、硫含量以及设计脱硫剂的使用寿命,以V表示脱硫剂的填装量: V= (4-1)式中:V脱硫剂填装量,m3; C进口气体中H2S的浓度,mg/m3; Q原料气流量,m3/h;t脱硫剂使用寿命,h;W脱硫剂原粒度的质量穿透硫容,%;d脱硫剂的质量堆密度,0.7 t/m3。V=7.7 m3H:D=4:1则D取1.35m,H=5.4m,脱硫塔总高为8.1m。HD0.1H0.1H0.1H0.2H图4.2 脱硫塔外形尺寸设计简图5沼渣处理工艺5.1沼渣处理工艺流程图曝气池沉淀池污泥回流排放或农肥利用沼渣及
9、废水图5.1 沼渣处理工艺流程图活性污泥法工艺能从污水中去除溶解性的和胶体的可生物降解的有机物,以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他的一些物质。曝气设备的作用是传递氧气进入混合液,同时还起到了搅拌作用而使混合液呈现出悬浮状态,随后混合液流入沉淀池,混合液中悬浮固体在沉淀池中进行固液分离,流出沉淀池的为净化水。沉淀池中的污泥大部分回流至曝气池,此过程称为污泥回流,目的是使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度,即保持一定的微生物浓度。在本设计中经过处理后的剩余污泥可作为农肥二次利用。5.2曝气池简易设计推流式曝气池的长宽比一般为510,池宽和有效水深之比一般为12,与常用曝气鼓风机的出口风压匹配,有效水
10、深通常在46m。水量:Q=3500 m3/d水力停留时间:HRT=7h曝气池结构:LBH=41 m5 m5 m有效高度:H=5 m超高:h=0.5 m有效容积:V有效=41 m5 m5 m =1025 m3总容积:V总=41 m5 m5 .5m =1127.5 m3主要设备:PWX型微孔曝气器5.3二沉池二沉池中普遍存在四个区:清水区、絮凝区、成层沉降区、污泥压缩区,一般存在泥水界面和压缩界面,混合液进入沉淀池后,首先被池水稀释,从而固体浓度大大降低并开始形成絮凝区,絮凝区的上层是清水区,它们之间为泥水界面;絮凝区下部是成层沉降区,此区中固体的浓度基本不变,沉速也基本不变;靠近池底处为污泥压缩
11、区,压缩区与成层沉降区之间有个明显的界面,固体浓度发生突变。在本设计中将采用矩形池,即平流式二沉池。设计计算数据:水量:Q=3500 m3/d 水力停留时间:HRT=2h二沉池结构:LBH=13 m5 m4.5 m有效高度:H=4.5 m超高:h=0.5 m有效容积:V有效=13 m5 m4.5 m =292.5 m3总容积:V总=13 m5 m5m=325 m3主要设备:(1) 链条式刮泥机(2) 污泥回流泵(3) 排泥泵5.4农肥利用沼液中含有氮、磷、钾、钙、铜、锌、铁、B族维生素、赤霉素、氨基酸和酶活性物质,并且经沼气厌氧发酵后, 约95%的寄生虫和有害细菌被杀灭23 。因此,发酵后的沼
12、液是很好的有机肥料,可以直接将沼液作为有机肥灌溉到农田中,或是把它作为叶面肥直接喷施均能达到很好的效果;还可以利用沼液来浸种,提高种子的出芽率和以后的生长能力24 ,或者将沼液作为一种无毒、无残留的农药来防治农业病虫害25,26。北京蟹岛生态度假村严格按照有机农业的标准进行生产,不使用任何化学农药与化肥,大田与日光温室已连续施用沼液、沼渣多年27,内蒙某牛场利用沼肥生产牧草,都取得了良好的经济效益。沼渣是发酵后的沉渣,含有较全面的养分和丰富的有机物,其中有机质36 %49. 9 %;;腐植酸10.1 %24.6 %;全N0.8 %1.5 %;全P0.39%0.71 % ;全K0.61 %1.3
13、 % ,还含有对作物生长起重要作用的B、Cu、Fe 、Mn、Zn等微量元素,因此是优质有机肥料。还有利用沼渣种植蘑菇28、代替部分饲料养猪29、养鱼30、饲养蚯蚓等都取得了显著发展。6管道设计计算牛舍至集粪池管道设计:水及低黏度液体(0.11.0Mpa),流速范围为1.53.0m/s,本设计选定1.5m/s。qv=3500m3/d=0.04 m3/s 管路内径计算: d=0.2m25时水的黏度为0.893710-3pas,=997.0Kgm-3Re=0.21.5997.0/0.893710-3=3.35105 故为湍流形式。据相关资料,本设计选取管道材质为热轧无缝钢管,其绝对粗糙度=0.2mm
14、,故=0.001,查图可得=0.0215,设计管道长度l=15m;hf=1.814J/Kg集粪池至四座UASB反应器为4条相同独立管道,以一条支路为例:需2个90弯头(阻力系数,le/d=35),一个离心泵用来输送混合液体至反应器。支路的流量qv1=qv/4=0.01m3/s 则管道内径d1=0.092m选取108mm的热轧无缝钢管,壁厚15mm 集粪池设计深度h=3m,UASB反应器液面与集粪池液面取10m,管路总长取7m,钢管绝对粗糙度取=0.2mm,则=0.0022,查得=0.026,截止阀le/d=300,2个90弯头le/d=352=70,管出口突然扩大管路压头损失带入计算得=1.3
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