深康村基坑支护工程施工方案(共77页).doc

《深康村基坑支护工程施工方案(共77页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深康村基坑支护工程施工方案(共77页).doc（77页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 编制说明及编制依据第一节、编制说明为保证基坑施工顺利进行，确保基坑安全，本专项施工方案的编制遵循下列指导思想：1、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；2、认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境保护；3、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；4、科学安排台风、雨季、夏季高温条件下的施工，保证施工生产的均衡性和连续性；5、优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库量和物资损耗。第二节、编制依据1、建筑

2、施工安全检查标准 JGJ59-99；2、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006；3、深康村保障性住房住宅区岩土工程详细勘察报告，江苏省地质工程勘察院，2009年2月；4、基坑开挖平面图，中国华西工程设计建设有限公司，2009年10月；5、深圳地铁2号线东延线工程设计图纸，中铁二院工程集团有限责任公司；6、临时给排水平面图，中国华西工程设计建设有限公司，2009.12;7、深康村高程引导图，2010.04.07；8、标段划分示意图，2010.04.07；9、关于基坑支护深化设计需确认问题的会议，2010.04.15；10、深圳市深康村保障性住房住宅区工程基坑支护设计专家评审意见，

3、2010.05.07；11、深康村保障性住房住宅区项目基坑支护工程设计图纸，深圳市勘察研究院有限公司，2010.06；12、深圳地区建筑深基坑支护技术规范 SGJ05-96；13、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程 DBJ/T15-20-9714、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99，1999；15、混凝土质量控制标准 GB50164-9216、钢筋焊接及验收规范 JGJ/18-200317、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-200118、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83；19、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；20、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5050

4、2-2002；21、招标文件要求；22、本公司ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件及OHSAS18001职业健康安全管理体系文件；23、现场踏勘及我公司多年来从事基坑工程施工所积累的经验。第二章 工程概况及特点第一节、工程概况本项目位于深圳市南山区安托山片区，主要为高层住宅楼，共5栋，设1层地下室，局部为2层。本基坑根据场平规划标高设计，场地规划回填标高41.00m和38.92m；设计基底标高32.7m，土方开挖总量约10万m3。本基坑周长约320m，占地面积约14545 m3，开挖深度3.3-8.3m。第二节、基坑周边环境条件本基坑周边地势较平坦，无道路、管线，位

5、于广深高速公路及侨城北路西北侧，与两条道路相距都约1公里，西侧为拟建学校校址，南部为鹿丹村补偿用地，东侧为地铁2号线深康站施工区，地铁深康站采用明挖施工，现该段已施工完成，场地回填。该基坑除东侧为地铁施工区外，其余各面均为空地。地铁施工区基坑开挖深度6.22m，坑底标高32.7m，地铁结构顶部标高33.61m。在场地北侧，西侧，南侧沿基坑周边设置临时道路，在施工期间作为车辆通道，其中西侧临时道路距基坑边1.56m，南侧临时道路距基坑边3.424m。第三节、工程地质、水文地质概况一、地质概况：人工填土（原堆填土）：主要由风化碎石块、粘性土回填而成，风化碎块含量约3050%，粒径一般为17 cm，

6、分布不均，局部以填石为主，块径约1050cm，最大可达3m，干饱和，松散稍密，现场重型动力触探锤击数一般在510击/10cm。层底标高11.7433.30 m，层厚7.6028.30m。地铁回填土：场地东侧地铁施工段正回填土，以粉质粘土夹块石为主，尚未固结。花岗岩破碎带：该层分布于整个场地，拟建场地曾经是采石场，在开采期间采用爆破开采，故在岩层面上部形成破碎带，起伏较大，揭露岩芯主要为肉红色、灰白色，矿物成分主要为石英，长石及云母，全晶质等粒结构，碎块状构造，裂隙发育，岩芯破碎，用金刚石钻头钻进，进尺困难。 层顶标高11.7433.30m，层底标高10.4331.80 m，层厚1.002.10

7、m。微风化花岗岩：肉红色、灰白色，矿物成分主要为石英、长石及云母，全晶质等粒结构，块状构造，裂隙稍发育，岩芯较完整，呈短柱状长柱状，断口处新鲜，用金刚石钻头钻进，进尺困难。该层分布于整个场地，层顶埋深9.1029.80m，层顶标高10.4331.80m。由于该场地原为采石场，岩面起伏较大，水平具不规律性，局部形成陡坎，坑洼，该层岩面高差起伏较大，最大达20 m。二、常规物理试验指标：土层容重（KN/m3）凝聚力（kpa）内摩擦角（0）人工填土18.0810花岗岩破碎带25.62555微风化花岗岩26.035140三、水文地质概况根据地下水的埋藏和赋存形式，勘察场地内地下水类型主要为孔隙潜水和基

8、岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于人工填土层内，主要接受大气降水的补给，主要通过蒸发及少部分径流排泄。基岩裂隙水主要赋存于花岗岩破碎带及微风化花岗岩层中，水量很小，通过蒸发及径流排泄。在勘察期间，测得地下混合水位埋深在6.5016.40m。由于场地东侧地铁站施工采用管井降水，场地地下水位变化较大，目前所测水位不能反映实际地下水位情况。地铁施工完毕，场地回填后，地下水位将上升，上升幅度估计在35m。第四节、设计概况一、基坑支护设计概况本基坑周边地势较平坦，无道路、管线，大部分区段有放坡空间，因此，基坑支护以放坡为主，辅以一定的支护手段，以保证基坑边坡稳定。支护方案：A1-A33为基坑坑底角点编号，其中

9、A24A25-A28A29段为我公司承建标段。1. A27A28-A29段，该处回填后地面标高为41.00m，基坑底标高为32.7m，坡高为8.3m，坡面1：1.0放坡，坡面注浆钢花管支护，坡面挂网喷砼。2.A24A25A26段，该处基坑位于填土层。紧邻东侧地铁。该处地面标高38.92m，基坑底标高为32.7m，坡高6.22m。设计采用1：1.5放坡，483.5注浆钢花管支护，坡面挂网喷砼。3 A26-A27段，该处基坑位于填土层。紧邻临时道路，基坑施工期间作为车辆通道。该处地面标高36.00m，基坑底标高为32.7m，坡高3.30m。设计采用1：1.5放坡，483.5注浆钢花管支护，坡面挂网

10、喷砼。土钉注浆材料为水泥净浆，采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.50，水泥浆应随拌随用，且水泥净浆锚固体强度不宜低于20MPa；面层喷射砼原材料采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于12mm的砾石，配合后砼强度达到C20砼标准，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准；二、降排水设计概况1、由于地下水埋深较大，基本位于基坑底面下，场地周边无地下管线，故不降水，也不设置截水帷幕。2、坡面采用挂网喷射砼面层，防止地表水对坡面的冲刷；坡面如有渗水现象，则在渗水点设泄水孔。3、基坑开挖时，坑顶设一道排水明沟，一方面排出地表积水，另一方

11、面阻断外界地表水流进坑内。坑顶排水沟尺寸为300*300。基坑土方开挖到底，在坑底设一道排水明沟，坑底排水沟尺寸为300*300。坑底每间隔约40m设置一个集水池，以疏排坑内积水，汇集水排入市政管网前需进入三级沉淀池进行沉淀。5、施工季节：本工程基坑支护施工时间为深圳雨季。6、支护结构使用期限：1年。第五节、施工主要工程量序号项目名称型号单位工程量基坑支护1钢花管D483.5m102002水泥浆P.0.42.5Rm31403喷射混凝土C20m32004钢筋网6.5200*200m217825加强筋16m35206倒刺30*30m1180水土保持7砖砌排水沟300*300（1：2水泥砂浆护底、抹

12、面）m6008三级沉淀池3.48m*1.24m*1.12m（1：2水泥砂浆护底、抹面）m24.49集水池1m3（1：2水泥砂浆护底、抹面）个4土方工程10土方挖运m310万其他11钢管护栏D483.5m32012洗车池个1第六节、施工重点和难点一、工程施工重点：钢花管安装和土方挖运为本工程施工重点。二、工程施工难点：1、本工程基坑开挖支护施工期间（6、7月）为深圳雨季，台风、暴雨等恶劣天气频繁，给土方开挖和运输带来很大影响，需要作好应急措施与抗洪抢险预案。2、本工程基坑支护长度约320m，基坑开挖深度3.3-8.3m，需合理布置开挖和支护流程，以便于流水施工、降低成本和按期完工。3、本工程开挖

13、范围内为回填土，基坑西侧局部以填石为主，块径约1050cm，最大可达3m，钢花管锤击过程中可能会遇到孤石，将影响工程施工进度，增加施工成本。4、基坑东侧地铁施工段回填土刚施工完成，以粉质粘土夹块石为主，尚未固结，地铁站施工采用管井降水，场地地下水位变化较大，目前所测水位不能反映实际地下水位情况。地铁施工完毕，场地回填后，地下水位将上升，上升幅度估计在35m。易出现流砂、塌方等现象，施工中需加强对此段的监测和巡查。三、工程重点、难点分析：针对以上工程重点和难点，主要存在问题如下：1、雨季施工需尽快完成基坑开挖和支护，降低土方塌方、水淹和流砂的出现概率，工期较紧。2、施工管理难度大，需合理安排开挖

14、流程，以便流水施工，缩短工期，降低成本。3、施工风险大，钢花管锤击过程中若遇到孤石时需重新就近布管，至达到钢花管设计长度为止，增加了施工成本，影响了施工工期。4、安全管理难度大，基坑开挖过程中易出现塌方、流砂和高处坠落等安全事故，需加强对现场的监测和巡视。四、应对措施：1、采取必要的保障措施，从管理上、技术上和经济上给予充分的准备，组建富有经验的项目管理班子和提供充裕的资金保障，尽快完成基坑开挖和支护工作。2、召开专项会议，集思广益，根据多年施工经验和现场实际情况，讨论开挖方案，确定最合理的开挖和支护流程。3、做好现场签证工作，以影像、数据等方式对现场和勘察不一致的部分进行详细记录，钢花管锤击

15、过程中遇到孤石时详细记录后就近重新布管，若孤石过大，则邀请设计和勘察单位人员现场查看，对设计进行修改和完善。4、基坑开挖过程中加强对现场的监测和巡视，发现险情立即疏散人群，采取补救措施，险情排除后方能继续施工。施工前编制应急救援预案，并进行演习，施工过程中发生安全事故时立即按救援预案执行。第三章 施工部署第一节、施工准备1、气象、地形和水文地质的调查：了解气象资料，掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、地下和地上情况的调查：为了确保锚索施工的顺利进行，应对建设周边地区地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，确保施工顺利。3、项目经理部有关人员学习、

16、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。4、按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第二节、施工流程1、施工平面区域划分本工程基坑支护长度约320m，计划划分为、和9个区段，每段约30m，分段开挖支护，在段设置车辆出入口，如下图所示：2、垂直施工划分根据土钉垂直间距划分分层开挖深度，、和段分八层，分层开挖支护，每层约1m；、和段分三层，分层开挖支护，每层约1.2m；、和段分五层，分层开挖支护，每层1.2m，每层浆体和混凝土面层达到设计要求强度后方可开挖下一层。第三节、施工机械配置1、钢材加工机械

17、：靠近临时道路设置一处钢材仓库和一处钢材加工场地，具体位置见平面图，其中加工场地配备弯曲机、切割机各一台，电焊机两台，另配备两台电焊机施工现场使用。2、土方开挖机械：本工程共配备3台挖掘机和14辆自卸汽车。3、水泥浆和混凝土机械：本工程配备注浆机2台，混凝土喷射机1台，搅拌机1台。4、运输机械：本工程材料水平运输和垂直运输机械主要为起重机，并配合人工搬运。具体施工机械见下表：机具设备表序号机具名称规格数量1注浆机1.8m3/h2台2混凝土喷射机5m3/h1台3潜水泵1.2KW6台4弯曲机常规1台5切割机常规1台6电焊机20KVA4台7经纬仪、水准仪徕卡2台8全站仪徕卡1台9挖掘机1m33台10

18、自卸汽车15t14台11风动锤自制5台12搅拌机普通1台13空压机9m3/min1台第四节、原材料进场计划 主要原材料进场计划安排如下表：序号材料名称型号工程量1钢管D483.545t2水泥P.0.42.5R普通硅酸盐水泥80t3砂中粗砂140m34石粒径12mm以下230t5钢筋6.56.2t6166.0t7角钢L30*301.7t8灰砂砖190*90*4090m3第五节、劳动力进场计划 本工程劳动力配备情况见下表：序号工种人数1司机17人2水电工3人3焊工10人4钢筋工10人5注浆工8人6喷射工8人7钢花管安装工10人第六节、施工平面布置沿现有临时道路，在场地西侧设置钢材仓库、钢材加工场地

19、、砂堆、石子堆、水泥仓库和搅拌区，在段和段之间设置临时车辆出入口，供土方外运和材料运输使用,在车辆出入口附近设置洗车池。具体位置见施工平面图。第七节、施工进度安排一、进度计划横道图本工程基坑支护计划90个工作日施工完成，其中每3段每层基坑开挖计划2个工作日完成，每3段每层钢花管加工与安装及注浆计划2个工作日完成，每3段每层钢筋绑扎和喷射混凝土计划1个工作日完成，具体进度计划安排见施工进度计划横道图。 二、进度保证措施本项目工程量较大，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中心总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全

20、过程的动态控制。1、进度控制的方法 1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2）按施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，落实各个专施工队的进度目标，通过有效的责任制度，分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的施工任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期目标的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。2、施工进度计划的动

21、态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度进行比较，一时发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行对其它有关计划的调整了解施工进度情况新的施工进度计划（经调整后的进度计划）施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响进度动态控制循环图3、确保工期的管理措施1）项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业

22、务精、技术好、事业心强。2）项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据质量环境、职业健康安全体系，制定并发布执行的管理手册，程序文件，工作文件完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，确保本项目各体系持续有效地运行。合理组织、流水作业。3）各项施工准备工作尽可能提前，工、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。4）实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。5）建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及

23、时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。6）保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，避免不必要的返工，加快施工进度。7）科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制，交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1）设计变更因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、

24、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与建设方意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2）保证资源配置（1）劳动力配置安排各工种足够的施工队伍进入现场施工，选择我公司有良好口碑的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。（2）保证资源配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。（3）机械配置现场布置大型施工机械由专门的机械员设备和维修保养，保证设备的正常运转。（4）资金配备实际情况编制周进度报表，根据

25、合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3）技术措施（1）加强现场施工的质量，提高施工速度。（2）尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。（3）深圳地处沿海地带，属海洋性气候，天气变化较快。考虑雨天、台风、高温等不利气候的影响，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防雨施工措施做到防患于未然，消除不利因素的影响。第八节、项目管理组织机构根据本项目实际特点，我公司将组成一个强有力的现场施工管理机构，在

26、本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术和管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。公司将选派优秀的具有国家项目经理资质的人员作为项目经理，负责对外及对内各专业的协调工作。并选派一名总工程师作为项目技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关。下设技术总负责，负责各专业施工技术的管理；土建工程师，负责土建专业施工管理；水电工程师，负责水电、消防等安装工程的施工管理；安全主任，主管施工安全和文明施工。上述负责人在项目经理领导下开

27、展工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责，同时主管工地行政工作，即现场的文明、保卫和食堂等，并配合项目经理抓施工管理。项目经理部设九大职能部门，分述如下：1.技术室：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。工程技术部由专业工程师组成，负责人分别为：土建工程师、水电工程师、资料员等。2.预算室：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算、财务及成本核算工作工作。3.工程室：负责现场施工的安排和协调。4.测量室：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。5.质量室：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录

28、的收集、整理工作。6.安全室：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。7.材料室：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作;8.设备室: 负责机械设备进退场、安装、维修、保养工作。9.综合办公室: 负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。项目经理部由项目经理亲自带领材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部，重点保证材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。项目经理部对实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等

29、负全责。施工全过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量合格的同时，力争提前完成。项目管理机构及人员安排如下图所示：项目经理：刘明芳项目副经理：陈德泉项目总工：王宇嵩资 冯料 继室 阳预 王 算室 军工 杨程 一室 鸣测 王量 启室 方质 王量 宇室 嵩安 范全 金室 锋材 董料 福室 林设 马备 爱室 超综合 朱办 小公 玲室 项目管理人员均持证上岗，证书见附件。第四章 土钉施工技术方法第一节、施工准备1、认真学习规范，熟悉设计图

30、纸，掌握地下障碍物、管线位置情况，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容。2、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。3、组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。4、按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。第二节、施工工艺施工准备开挖清理边坡布点锤击钢花管注浆铺设钢筋网喷射混凝土面层开挖下一步。坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。1、开挖：1）基坑土方分层分段开挖，上层土钉注浆体及喷射混

31、凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。2）基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，分层分段开挖，每层挖土深度1-1.2m，每段50.0m；机械挖方后，在基坑坑壁留150mm300mm厚土层由人工挖掘修整；基坑开挖时在基坑底预留400mm厚土层，待桩基施工完成后再进行开挖，并由人工挖掘修整；基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m，西、北、南侧基坑顶附加荷载值不大于30kPa，东侧基坑顶附加荷载不大于20kPa。3）尽量缩短边壁土体的裸露时间，尽快进行支护。4）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 2、清理边坡：基坑开挖后，基

32、坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。3、布点：钢花管锤击前，应按设计要求定出管位并作出标记编号。管位的允许偏差50mm。 4、钢花管加工：土钉采用483.5注浆钢花管，钢管上每隔500mm 钻直径10mm 的出浆孔，梅花形布置，开孔长度为管长1/2，并以30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防进管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端作成锥形。5、锤钉及注浆：1）锤钉。使用自制风动锤将钢花管打入土层中，锤击前按设计角度放置好钢花管，锤击过程中经常检查钢花管角度，角度偏差控制在3以内。2）注浆。土钉注浆材料为水泥净浆，采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.

33、450.50，水泥浆随拌随用，且水泥净浆锚固体强度不低于20MPa；钢花管土钉孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。注浆采用低压注浆（0.4-0.6Mpa），采用底部注浆方式，注浆导管底端先插入管底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以下保证孔中气体能全部逸出。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。钢花管直径48mm，倒刺扩大30mm，孔径按108mm考虑，充盈系数取1.3，则单位长度钢花管水泥浆注浆量为0.012m3。用于注浆的砂

34、浆强度用70*70*70mm立方试件经标准养护后测定每批至少留取3组（每组3块试件）给出3天和28天强度。6、铺设钢筋网片：注浆钢花管上下各一根22顶筋和16加强筋，顶筋、钢花管和加强筋相互间可靠焊接，钢筋网片采用6.5钢筋，网格尺寸200*200mm，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片在混凝土喷射下不出现振动。7、喷射混凝土面层：1）面层喷射砼原材料采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于12mm的砾石，配合后砼强度达到C20砼标准，喷

35、料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准；上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。喷射混凝土前应对机械设备风水管路和电路进行全面检查及试运转。喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于 40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插

36、入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部 300mm可喷成 45的斜面形状。3）喷射混凝土终凝后 2h，连续喷水养护 5-7d。4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为 1-2m的喷混凝土护顶。喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定制作试块时应将试模底面紧贴边壁从侧向喷入混凝土每批至少留取3组（每组3块）试件。8、排水系统： 1）由于地下水埋深较大，基本位于基坑底面下，场地周边无地下管线，故不降水，也不

37、设置截水帷幕。2）坡面采用挂网喷射砼面层，防止地表水对坡面的冲刷；坡面如有渗水现象，则在渗水点增设泄水孔。3）基坑开挖时，坑顶设一道排水明沟，一方面排出地表积水，另一方面阻断外界地表水流进坑内。基坑土方开挖到底，在坑底设一道排水明沟。坑底每间隔约50m设置一个集水池，以疏排坑内积水，汇集水排入市政管网前需进入三级沉淀池进行沉淀。9、土钉施工质量控制要点(1)全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。(2)喷射机与作业面距离尽量近，不大于60cm。(3)喷射机密封性能良好，输料连续均匀。(4)空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。(5)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良

38、好的耐磨性。(6)供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。 (7)注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。(8)钢筋网：配制时与坡面距离2030mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。(9)喷射砼混合料拌制：人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。(10)喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立

39、即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；(11)管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。(14)其它见表所述。 土钉墙设计技术要求及质量控制 项目数值偏差项目数值偏差土钉间距1.0-1.2mm50mm土钉排距1.0-1.2m50mm土钉钢管规格D483.5土钉长度312m50mm注浆水泥规格P.O.42.5R普硅注浆水灰比0.450.50浆液拌制时间3min喷砼厚度100mm喷砼水泥规

40、格P.O.42.5R普硅初喷厚度3050mm喷砼强度C20复喷厚度5070mm喷砼配比1：2：2.5钢筋网间距200mm喷砼水灰比0.40.45网筋规格6.5水平回弹率15向上回弹率25第三节、喷射砼材料配制面层喷射砼原材料采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于12mm的砾石，配合后砼强度达到C20砼标准。喷射混凝土水灰比0.4-0.45，每立方米混凝土用水量180kg，每立方米混凝土水泥用量为450kg。混凝土砂率取30%，则每立方米混凝土砂用量为531 kg，每立方米混凝土石用量为1239 kg。混凝土配合比为=水泥：石：砂：水=450：1239：531：180=1：

41、2.753：1.18：0.4。第四节、异常情况及处理措施1、随机锚杆：第一标段基坑支护范围内不涉及随机锚杆，故不考虑。2、遇孤石处理措施：本工程基坑范围内均为填土层，主要由风化碎石块、粘性土回填而成，风化碎块含量约3050%，粒径一般为17 cm，分布不均，局部以填石为主，块径约1050cm，最大可达3m。钢花管在锤击过程中若出现难以打进的情况，则有可能是遇到孤石，此时停止锤击，割除外露钢管，在原管位附近重新布钉，土钉倾角和长度保持不变，如孤石过大，换过几次位置后仍无法打进，则邀请设计单位现场查勘，协商处理方案。第五节、土钉墙质量检测1、土钉抗拉试验：土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试

42、验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根，本工程基坑支护钢花管共计1600根，试验数量为16根。抗拉试验委托具有相应资质的试验单位进行，抗拉试验不进行到破坏，但所加的最大试验荷载值应使土钉界面粘结应力的计算值（按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出）超出设计计算所用标准值的1.25倍。2、喷射混凝土厚度：墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。本工程墙面面积1780m2，需钻孔18组，54个点。第五章 土方工程第一节、土方工程概况本工程基坑支护长度约320m，基坑面积约14545m2，基坑开挖深度3.38.3m，A24-A27段坡面1：1.5放坡，A27-

43、A29段坡面1：1.0放坡，基坑采用土钉+喷射混凝土支护。场地近3/4范围标高为41.0m，1/4范围标高为38.92m，设计基底标高32.7m，土方开挖总量约10万m3，如下图所示：第二节、施工准备1、首先对基坑位置粗放线，施工前仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的相关管线，对其进行保护或改移。还需注意开挖边界以外的建筑物是否安全。2、对基坑位置及其附近进行地面标高测量，以便根据施工需要合理确定开挖方案及开挖坡比等。3、做好雨季施工的准备工作，及时做好排水工作。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周设置排水沟，以免影响坑壁的稳定。4、施工前详细进行地质情况调查，并在施工过程

44、中也要注意与地质勘察报告对比，根据实际情况，视差别大小，与设计及时联系。5、施工现场设置供车辆及施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。6、落实好弃土场地。7、沿基坑外围四周设排水沟，保证顶面的水不流入基坑。8、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。9、机械施工用电，主要是夜间照明和现场维修用电，在基坑四同架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在挖机布置范围内每50米搭设一个灯架，每个灯架安装一个3KV探照灯，基坑内挖土禁止照明出现暗角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车池及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。第三节、土方开挖流程本工程基坑分段分层开挖，共分九段，每段约30m，