环境监理方案(共90页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXX危险废物处理有限公司危险废物集中焚烧设施扩建项目环境监理方案.XXXXXXXXX环境科技有限公司二一四年二月专心-专注-专业目 录附图：附图一：项目所在地附图二：项目周边环境敏感目标图附件：附件1：环境监理委托书附件2：环评批复附件3：XXXXXXXXX危险废物处理有限公司营业执照附件4：原厂区危废转移联单摘录附件5：环境监理合同1总则1.1任务由来XXXXXXXXX危险废物处理有限公司主要从事有机溶剂、废矿物油、精馏残渣、医疗固体废物等危险废物的处理。公司创建于2002年，现厂区位于XXXXXXXXX省如东沿海经济开发区高科技产业园区，建有一套热解

2、气化废弃物处理装置及配套设施。项目于2008年9月19日获得XXXXXXXXX省环保厅批复（XXXXXXXXX管【2008】225号），2008年10月开始建设，2009年12月竣工，于2011年7月11日通过省环保厅竣工环保验收。目前项目各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备6000吨/年的危险废物处置能力。考虑到未来如东县及周边危险废物产生量日益增多及干馏热解炉工艺的局限性，XXXXXXXXX危险废物处理有限公司决定在现厂址南侧空地扩建一台回转窑危险废物处理装置，同时配套建设污泥干化及其他配套设施，扩建废物处理规模为13000吨/年，建成后全厂总处理能力达到19000吨/年。根

3、据XXXXXXXXX省固废中心备案意见，本项目处置方式为焚烧，处置废物性质为不具有放射性和易爆类等特殊类别的可焚烧危险废物，拟新增回转窑焚烧处置系统1套，同时配套建设1套污泥干化装置，新增处置能力平均为43.3t/d即13000t/a。其中含污泥2000 t/a，除去污泥蒸发水分833t/a后实际新增入窑焚烧处置量12167 t/a。公司现有现有热解炉的处理物料调整为医疗废物及部分大件、不易破碎的危险废物，处理能力仍为6000t/a。本项目2013年11月获得XXXXXXXXX省环境保护厅的批复(XXXXXXXXX审2013212号)，批复明确要求实施全过程环境监理，但企业在未委托环境监理单位

4、开展工作情况下，已于2013年4月开工建设。截止2013年12月底，该项目完成主体施工及主要设备安装工作，基本具备试生产条件。按XXXXXXXXX省环境监理及批复有关要求，环境监理为项目开工、试运行与竣工环保验收的前提条件。鉴于此，企业于2013年12月委托XXXXXXXXX环境科技有限公司开展环境监理工作。XXXXXXXXX环境科技有限公司是XXXXXXXXX省环境保护厅在关于公布XXXXXXXXX省建设项目环境监理机构准入名单的通知（XXXXXXXXX办2013327号）文件中认定的具有从事环境监理能力的甲级资质单位，具有社会区域、轻工纺织化纤、化工石化医药、冶金机电、交通运输五个类别的监

5、理资质。我单位接受委托后，立即组织人员补充编制了环境监理方案，以此作为试生产期环境监理指导依据，同时对设计期及施工期环境保护情况进行回顾，分析设计文件及施工阶段环境保护及环境管理情况，以此作为试生产材料提交给环保主管部门1.2编制依据1.2.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月；（6）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号，19

6、98年11月；（7）国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复（国函2003128号）；（8）中华人民共和国传染病防治法（1989年）；（9）危险化学品安全管理条例（2002年）；（10）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）；（11）危险废物鉴别标准（GB5085.1-6-2007）；（12）职业性接触毒物危害程度分级（GB50844-85）；（13）危险废物经营许可证管理办法，国务院第408号令；（14）关于加强危险废物医疗废物和放射性废物处置工程建设项目环境影响评价管理工作的通知，环办200411号；（15）关于加强二噁英污染防治的指导意见，环境保护部、外交部、国家

7、发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、财政部、住房和城乡建设部、商务部、国家质量监督检验检疫总局，2010年11月；（16）国家危险废物名录（2008年）（17）危险废物转移联单管理办法，国家环保总局19995号令（18）XXXXXXXXX省环境保护条例（1993年12月29日XXXXXXXXX省第八届人民代表大会常务委员会第五次会议通过）；（19）关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告（环境保护部2013年 第36号公告）；（20）关于发布（HJ/T1762005）修改方案的公告，环境保护部，2012年第33号

8、；（21）XXXXXXXXX省人大常委会关于修改XXXXXXXXX省环境保护条例的决定（1997年7月31日XXXXXXXXX省第八届人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过）；（22）XXXXXXXXX省环境噪声污染防治条例，2005年12月1日，XXXXXXXXX省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议；（23）XXXXXXXXX省固体废物污染环境防治条例，2009年9月23日。（24）XXXXXXXXX省排污口设置及规范化整治管理办法（XXXXXXXXX控97122号）；（25）关于规范全省综合性危险废物集中焚烧处置设施建设的通知，XXXXXXXXX控200561号；（26）关于加强危

9、险废物交换和转移工作的通知，XXXXXXXXX控1997134号，XXXXXXXXX省环保厅；（27）关于加强危险废物集中焚烧处置设施监测管理工作的通知，XXXXXXXXX控200256号；（28）关于开展危险废物交换和转移的实施意见，XXXXXXXXX控1998122号；（29）XXXXXXXXX省危险废物管理暂行办法，省政府（94）49号令；（30）关于规范全省医疗及危险废物处置建设项目审批的通知,苏发改投资发20051267号；（31）关于XXXXXXXXX省实施全国危险废物和医疗废物集中焚烧处置设施建设规划情况的报告，XXXXXXXXX控20071号；（32）XXXXXXXXX省固体废

10、物污染环境防治条例；（33）XXXXXXXXX省危险废物和医疗废物集中处置设施建设规划；（34）关于切实加强危险废物监管工作的意见，XXXXXXXXX规20122号；（35）关于进一步加强全省危险废物焚烧处置设施在线监控的通知，XXXXXXXXX办20125号；（36）关于做好XXXXXXXXX省危险废物集中焚烧处置单位在线监控联网集成工作的通知（XXXXXXXXX办2013220 号）；（37）关于加强危险废物经营单位规范化管理工作的通知（XXXXXXXXX办201393号）；1.2.2监理技术标准和技术规范（1）XXXXXXXXX省建设项目环境监理工作方案（试行）；（2）XXXXXXXXX

11、省建设项目环境监理单位遴选工作程序（试行）；（3）XXXXXXXXX省建设项目环境监理技术指南（试行）；（4）XXXXXXXXX省建设项目环境监理方案技术评估要点（试行）；（5）XXXXXXXXX省建设项目环境监理总报告编写大纲（试行）。1.2.3 环境监理的其他依据（1）XXXXXXXXX危险废物处理有限公司危险废物集中焚烧设施扩建项目环境影响报告书（报批稿）；（2）XXXXXXXXX省环境保护厅关于对XXXXXXXXX危险废物处理有限公司危险废物集中焚烧设施扩建项目环境影响报告书的批复（XXXXXXXXX审2013212号）；（3）环境监理合同；（4）本项目相关的设计文件。1.3 项目概况

12、1.3.1现有项目概况XXXXXXXXX危险废物处理有限公司位于如东沿海经济开发区高科技产业园区，凯发新泉污水厂西北侧，主要从事南通市北三县（如东、如皋、海安）的有机溶剂、废矿物油、精馏残渣、医疗固体废物等危险废物的处理。XXXXXXXXX危险废物处理有限公司创建于2002年，初始年处理能力为2200吨，2004年6月通过XXXXXXXXX省环境保护厅审批，2004年10月由南通市环保局完成环保验收。2006年进行技术改造，扩能至6000吨/年，并于2007年4月通过XXXXXXXXX省环境保护厅审批。为满足企业发展进步的需要，企业将厂区搬迁至如东沿海经济开发区高科技产业园区，并淘汰原有的旋转

13、窑焚烧炉，新增热解气气化炉及配套设施。XXXXXXXXX危险废物处理有限公司危险废物处理工程搬迁技改项目于2008年9月获得省环保厅批复（XXXXXXXXX管2008225号，见附件），2009年12月竣工，2009年12月29日经省环保厅核准同意投入试生产，并于2011年7月完成竣工环保验收，见附件。原有项目环评批复与验收情况详见表1.3-1表1.3-1 已建工程组成表类别主要设备名称主要生产设备GL-30W型热解气化焚烧处理设施1套（主要包括进料系统、热解气化炉、高温气相焚烧炉、点火及辅助燃烧系统、出渣系统、烟气净化处理系统、供水及冷却系统），主要焚烧处理HW01、HW02、HW03、HW

14、04、HW06、HW09、HW11、HW12、HW13、HW17、HW40、HW42处理能力为1000t/a的废油蒸馏回收装置1套（主要处理废油种类为HW08），2t/h的余热锅炉1套。环保工程烟气处理急冷塔(半干法)、活性碳吸附、布袋除尘等部分组成。厂内设置一个35米高烟囱。废水处理收集池、化粪池等组成。噪声治理采用隔音、减震等措施。公用工程供水及冷却水系统由化工集中区供水系统统一供给。排水系统生活污水、初期雨水、车辆冲洗水、平台及地面冲洗水经厂污水收集设施收集后接入凯发新泉污水处理厂处理后排入黄海。供电设施由变压器、各种电器等设备组成，年耗电kWh/a。软水系统用于余热锅炉，热解气化炉自带

15、5m3/h的自动软水器绿化绿化率30(1980m2)。仓库3544m2贮运厂外运输车辆3辆，其中冷藏车两辆，厂内3t叉车一辆，3t装载机一辆，小推车2-3辆。1.3.2 本项目概况项目名称：XXXXXXXXX危险废物处理有限公司危险废物集中焚烧设施扩建项目项目性质：扩建建设地点：本次扩建项目拟选厂址位于XXXXXXXXX省如东沿海经济开发区高科技产业园区，XXXXXXXXX危险废物处理有限公司现有厂区南侧空地。占地面积：项目新增用地约为20000m2（其中本期用地面积3000m2）投资总额：6641万元环保投资：635万元，约占总投资的9.6%职工定员：新增定员24人生产时间：年工作日300天

16、，其中配料、焚烧、控制室为三班二运转，24小时/天连续运作，其它为一班制。建设计划：建设期预计为12个月审批文号：XXXXXXXXX审2013212号1.3.3 项目建设方案根据XXXXXXXXX审2013212号以及XXXXXXXXX省固废中心备案意见，本项目处置方式为焚烧，处置废物性质为不具有放射性和易爆类等特殊类别的可焚烧危险废物，拟新增回转窑焚烧处置系统1套，同时配套建设1套污泥干化装置，新增处置能力平均为43.3t/d即13000t/a。其中含污泥2000 t/a，除去污泥蒸发水分833t/a后实际新增入窑焚烧处置量12167 t/a。公司现有现有热解炉的处理物料调整为医疗废物及部分

17、大件、不易破碎的危险废物，处理能力仍为6000t/a。扩建前后公司主体工程变化情况见表1.3-2。表1.3-2 本项目扩建后处理方案工程名称产品名称及规格扩建前扩建后增减量年运行时间热解炉危险废物（固态）5200t/a5200t/a0t/a7200h医疗废物*800t/a800t/a0t/a污泥干化+回转窑危险废物固态0t/a9700t/a+9700t/a7200h液态0t/a1300t/a+1300t/a污泥（主要为化工污泥）0t/a2000t/a+2000t/a医疗废物0t/a0t/a0t/a合计6000t/a19000t/a+13000t/a-1.3.4 项目建设内容本项目为危险废物集中

18、焚烧设施扩建项目，建设内容包括：新增输送系统、焚烧系统、污泥干化系统、烟气净化系统、残渣手机处理系统、自动化控制系统、在线监测系统、电气系统以及燃料供应、供配电、给排水等。同时针对现有项目废物存在的暂存仓库的废气负压收集系统未完全覆盖、企业废水处理装置处理量较小的问题，对现有设施进行改造或改建。项目组成见表1.3-3。表1.3-3 项目组成表类别主要设备名称备注危废焚烧装置新建回转窑1座，主要组成部分为回转窑主体、二燃室、污泥干化系统，总处置能力13000吨/年（43.3吨/日）。新增环保工程尾气处理尾气处理系统采用SNCR脱硝+急冷+旋风除尘+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘系统+洗涤塔新增新

19、建1座50m高烟囱排放新建灰渣处理依托原有灰渣暂存库，其中炉渣和飞灰分开。利用现有，不新增废水处理扩建污水处理能力达到150 m3/d。改造扩建噪声治理采用隔音、消声等措施。新建公用、辅助工程供水由园区给水管网供给。利用现有软水系统固定床逆流再生式全自动软水器。新建余热锅炉4.0t/h 0.6MPa饱和蒸汽锅炉新建排水系统排水实现雨污分流。生产废水和生活污水经预处理后接入凯发新泉污水厂集中处理。改造扩建供电设施在新建焚烧车间北部辅助用房内新建变电所一座，作为焚烧车间的供电，近期申请用电650kw。原变电所内预留的141kw余量，作为暂存仓库除臭系统、污水处理车间扩建及道路照明等供电。利用现有并

20、新建自控系统由 PLC（采集控制站）及上位管理系统（监控管理站）组成。新建绿化新增绿化面积约3000m2。新增危废贮存新增废液罐区（15 m3储罐4座，30 m3储罐2座），并对现有暂存仓库进行改造，增设应急除臭系统。利用现有并新建燃料储罐地下卧式油罐，1套，油罐容积20m3，材质碳钢。新建危废运输工业危险废物委托有资质公司运输 利用原有1.3.4 项目工艺流程本危废焚烧扩建项目包括进料系统、焚烧系统、助燃系统、换热系统、尾气处理系统、灰渣系统、电气控制系统等。 扩建项目危废处理工艺流程及产污环节见图1.3-1。图1.3-1 项目工艺流程及产污节点图废物进料系统危险废物由专用运输车辆运至焚烧车

21、间：可焚烧的固体、半固体危险废物直接送入炉前料坑；需要破碎等预处理的固体废物可临时储存在废物破碎区，经破碎后从破碎机出口卸入炉前料坑。可焚烧的废液则泵至废液贮存区的废液储槽内存储，并经多级过滤后通过废液喷嘴喷入回转窑焚烧炉内进行焚烧处理。其中低热值废液送入回转窑，高热值废液送入一燃室或二燃室进行焚烧。焚烧系统焚烧系统由两部分组成：一燃室和二燃室。固体废物经进料装置送入转炉内（一燃室），液体废物经加压泵喷入炉内雾化燃烧。通过炉体的缓慢转动，使物料不停地翻动并流向尾部，完成烘干、挥发可燃气体、主燃、燃尽、排渣等全过程，一燃室内温度可达750-850。残渣自窑尾落入渣斗，由出渣系统连续排出。烟气随后

22、进入二燃室，在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气从窑尾进入二燃室，烟气在二燃室燃尽，二燃室的温度控制在1100-1200之间，在二燃室充分燃烧的高温烟气经余热锅炉回收热量，将热能转换为热水和蒸汽，烟气温度降至530。然后经急冷塔快速冷却至180，防止二噁英再合成。辅助燃烧系统在回转窑启炉、进炉物料热值低时（不能自燃）以及二燃室温度达不到1100时，采用轻柴油作辅助燃料，通过检测二燃室炉温及排气中含氧量，调节助燃气体及辅助燃料用量，使废物焚烧处于最佳状态。余热利用系统二燃室出口处的烟气温度为1100以上，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二噁英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降

23、温法。本系统中设置新增一套余热锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。尾气处理系统本系统采用国际上先进的尾气处理工艺：SNCR脱硝+急冷塔+旋风除尘干式脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+洗涤塔的组合工艺。该种工艺是国际应用十分广泛的工艺，该种工艺不但可达到较高的污染物净化效率，可对颗粒物、酸性气体、NOX、二恶英及重金属等污染物进行有效净化，保证优于国家的排放标准，而且具有投资和运行费用低、流程简单等优点。灰渣处理系统危险废物焚烧后产生的灰渣，其中焚烧产生的炉渣从回转窑尾部落至刮板式水冷出渣机排出，由出渣机出来的灰渣，最终掉入出渣机端部设置的料槽内。除尘器飞灰从灰斗处排出。飞灰与焚烧残渣

24、通过密封吨袋包装后装车，盖好油布，确保无泄露和扬尘，公路运输到光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋场固化后填埋处理。1.3.5 项目平面布置本次扩建项目总占地面积为3000m2（近期），所用土地性质为工业用地。新建焚烧车间位于现状变电所南侧，车间呈一体化布置，干化间、炉前料坑、锅炉水处理间、空压机房等建筑物与焚烧车间合并布置。焚烧厂房四周道路将以环向布置，这样有利于满足消防、采光、通风的要求。设计中将焚烧车间划分为二个功能区，即前处理作业区和焚烧作业区。废物前处理作业区功能主要包括废物卸料、临时储存等，前处理作业区车间设置了污泥接收间、污泥干化间、卸料间、破碎间和炉前料坑等，其中炉前料坑可满足

25、焚烧处理线7天10天的处理量。液体危险废物贮罐及输送泵布置于厂内的废液罐区，废液由管道直接送往焚烧系统。焚烧作业区包括废物进料装置、焚烧、烟气净化、消石灰储运系统、控制室、供水供浆室（含消石灰粉和活性炭粉）、空压机房、工具备件房等配套设施。焚烧车间南侧为预留空地，用于新建远期焚烧处理线，同时预留远期扩建焚烧线排烟接口。厂区平面布置详见图6.1-1。1.3.6 厂界周围情况扩建项目北侧为大恒公司现有厂区，大恒公司现有厂区北侧堤顶公路之间尚存部分水面（洼地），东侧为空地，如东沿海经济开发区拟在项目北侧和东侧建设绿地。扩建项目西侧存在水面（洼地），南侧为空地，后期将作为固废填埋场项目用地。项目北侧和

26、西侧的水面主要为填海造陆过程中产生的低洼地在接蓄雨水后形成，如出现连续干旱天气则消退干涸。拟建项目周边概况见图4.5-2。 1.4环境监理范围和时段1.4.1 工作阶段本项目环境监理包括以下三个工作阶段:（1）设计期环境监理;（2）施工期环境监理;（3）试运行期环境监理。1.4.2 环境监理服务期限本项目环境监理的服务期限为：从环境监理人员进驻现场，直至工程按照计划工期竣工，并完成试生产调试为止。且在项目环境保护专项验收时，监理有义务配合业主单位完成相关工作，协助业主单位顺利通过验收。1.4.3环境监理工作目标依据国家及省市相关部门制定的法律法规、技术标准，环境监理工作目标主要体现在:（1）确

27、保工程环保设计和相关监理文件中提出的环保工作得到合理的实施，使环境影响报告中的环保要求得到落实;（2）结合工程实际情况，协助业主进行环境管理，宣传环保知识，增强环保意识;（3）监督施工单位采取有效的措施将施工活动对环境的不利影响控制在可接受的范围内，提高环保工作水平，同时维护施工单位的权益;（4）形成丰富完整的监理工作资料，真实反映工作过程，为工程的环保验收提供依据。1.4.4环境监理范围按照环评要求，本项目环境监理范围主要为项目厂界和卫生防护区域，本项目施工站场、施工生产生活区和其他临时工程均设在项目厂界内，本次监理范围详见表1.4-1：表1.4-1 环境监理范围类 别监理范围主体工程焚烧中

28、心线、新生产服务楼公辅工程焚烧车间、给排水管网、雨污管网、原料储存区、燃料储罐、变电站环保工程尾气处理系统+烟囱、污水处理系统、降噪措施、初雨事故池环境保护目标海印寺、洋口鱼港、环西村、（已合并至刘环村）、园区管委会1.5 环境监理目的及监理原则1.5.1环境监理目的落实环境影响评价文件中所确认的各项环境保护措施和设施；防止设计阶段、施工阶段、试生产阶段各类环境因素对工程周围的自然、生态环境造成不利的影响或干扰；落实与环境保护有关的合同条款；监督环境保护投资的有效利用；对建设过程中受到破坏的环境要素得到及时修整和恢复，实现项目建设的环境、社会与经济效益的统一。1.5.2环境监理原则公平公正独立

29、原则。建设单位按照公平竞争，择优选取的原则确定环境监理单位。环境监理单位坚持尊重科学，尊重事实，公正独立的原则，协同配合各方，开展环境监理工作；权利义务对等原则。受建设单位委托和授权，环境监理单位依法开展监理工作，全面履行环境监理合同，切实履行职责，享有开展工作的应有权利，同时承担相应的责任和义务；监督服务并重原则。环境监理单位严格按照环评文件、环评批复、监理合同以及环境监理方案等，依据既定程序和制度认真履行监督职责。同时，应为建设单位提供良好的技术服务；经济环境效益兼顾原则。环境监理单位既要考虑建设单位的经济效益，更要考虑项目的社会环境效益，做到项目经济效益与环境效益的有机统一，符合社会公众

30、的环境权益；总环境监理工程师负责原则。总环境监理工程师是项目环境监理的总责任人，对项目环境监理负总责。1.6 环境监理工作流程根据项目特点，参照XXXXXXXXX省建设项目环境监理工作方案（试行）和XXXXXXXXX省建设项目环境监理技术指南（试行），制定的环境监理工作流程详见图1.6-1：图1.6-1 环境监理工作流程图2环境敏感点及环境重点防护目标本项目环境敏感点及保护目标见表2-1，生态红线情况见表2-2。保护目标分布图见图2.1。表2-1 环境保护敏感目标类别保护敏感目标规模相对方位相对距离功能环境空气项目所在地区环境空气二级海印寺NW1200m洋口鱼港W2300m环西村（已合并至刘环

31、村）90户SE2600m园区管委会100人SW1700m地表水九洋河SW7200m类匡河（排海通道）E155m类北匡河S600m类马丰河SE6000m类栟茶运河W2300m类海水环境黄海E160m二类地下水项目所在地及周边区域3类土壤环境项目内2级声环境项目所在地及厂界外200米区域3类生态环境厂区周围滩涂环境风险海印寺NW1200m洋口鱼港W2300m环西村（已合并至刘环村）90户SE2600m园区管委会100人SW1700m表2-2 本项目周边生态红线区域地区名称主导生态功能范围备注如东县XXXXXXXXX小洋口国家级海洋公园自然与人文景观保护一级管控区坐标：1 E1210058.63，N

32、323621.60；2 E1210145.27，N323704.94；3 E1210411.59，N323543.70；4 E1210501.65，N323644.29；5 E1210136.06，N323838.55；6 E1205910.98，N323721.37二级管控区坐标：1 E1210058.63，N323621.60；2 E1210237.60，N323526.64；3 E1210139.03，N323358.28；4 E1210212.37，N323344.01；5E1210218.88，N323338.45；6E1210225.67，N323342.80；7E1210231.

33、25，N323342.24；8E1210411.59，N323543.70；9E1210145.27，N323704.94本项目与XXXXXXXXX小洋口国家级海洋公园二级管控区边界最近距离约1.3km如东县沿海生态公益林海岸带防护南至最内一道海堤遥望港，北至一道海堤，西至海安界，东至一道海堤的林带，涉及栟茶镇、洋口镇、丰利镇、苴镇、长沙镇、大豫镇、如东盐场等区域。本项目距离最近的林带约3.5km图2.1 项目敏感保护目标和重要生态功能区边界图3 主要环境影响及污染防治措施3.1施工期环境影响及污染防治措施3.1.1噪声污染防治措施（1）环境影响施工中使用的打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机

34、、运输车辆等都是噪声的产生源。现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高。（2）防治措施加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业；采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法；在高噪声设备周围设置掩蔽物；混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行时间压到最低限度；加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛；设备调试尽量在白天进行。3.1.2废气污染防治措施（1）环境影响施工阶段的大气污染物主要为

35、土建施工产生的扬尘、施工机械和运输车辆所排放的废气以及施工队伍因生活使用燃料而排放的废气等。（2）防治措施合理化管理施工现场，使砂石料统一堆放，水泥设专门库房堆放，减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度；开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘被雨水冲刷；运输车辆应完好，不应装载过满，采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内

36、，搅拌时要有喷雾降尘措施；施工现场要设围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围；当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施；对排烟大的施工机械安装消烟装置，以减轻对大气环境的污染。3.1.3废水污染防治措施（1）环境影响施工废水主要包括各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水，施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水；同时包括施工队伍的生活活动产生的生活污水。生产废水含有一定量的油污和泥沙，直接排入下水道易堵塞排水管道；生活污水含有大量细菌和病原体。（2）防治措施尽量减少物料流失、散落和溢流现象，以减少废水的产生量；建造集水池、砂池、排水沟等水处理构筑物，

37、对废水进行必要的分类处理后排放；水泥、黄砂、石灰类的建筑材料须集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质被雨水冲刷带入污水处理装置内。3.1.4固体废弃物污染防治措施。（1）环境影响施工过程中产生的固体废弃物主要为建筑施工垃圾及施工人员的生活垃圾。（2）防治措施作业中产生的渣土及时清运，不能及时清运的要妥善堆放，并采取防溢漏、防扬尘措施；渣土运输车辆离场前要冲洗车体，不得带泥上路；工程完工后，施工单位应当及时清除施工现场堆存的渣土；运输渣土的车辆要设有防撒落、飘扬、滴漏的设施，采取密闭或者加盖苫布等防范措施；运输过程中不得超载、撒漏；生活垃圾交环卫部

38、门及时清运处理，做到日产日清。3.2试生产阶段环境影响及污染防治措施3.2.1废气焚烧烟气焚烧炉烟气中主要污染物为酸性组份（SO2、NOx、HCL、HF等），CO、少量重金属、二噁英。本项目采用烟气净化系统包括：SNCR脱硝+急冷+旋风除尘+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘系统+洗涤塔+50m高烟囱。图3.2-1 焚烧废气处理流程图（2）废物储存废气工业固废贮存过程中易挥发组分散发的气体，成分复杂，具不确定性，但总体可归类为有毒有害废气，厂方拟改造现有封闭贮仓，安装抽气装置使贮仓内形成并保持微负压防止废气逸散，并在贮存库和风机房间装有送气管道。贮存库换气次数为6次/h，总风量为24000m3/h

39、，然后将该气体作为一次风导入现有热解炉和回转窑焚烧处理。3.2.2废水扩建项目产生的废水主要是：生活污水、软水系统反冲洗排水、车辆、场地冲洗水、初期雨水、危险废物储存场所渗滤液等。其中危险废物储存场所渗滤液进本项目焚烧炉焚烧处理，其他废水进入公司废水收集池，然后进入厂内污水预处理站处理，最后进入凯发新泉污水处理（如东）有限公司处理后排入黄海。（1）固废渗滤液在贮存液体或污泥状废弃物时，会有可能因操作过程的失误或贮存设施的破损渗漏出少量的废液，这种液体中含有大量的有机物和细菌，若直接排放将会严重污染环境。本项目在贮存区铺设有防渗系统，防渗系统由过滤层、主渗滤液收集层、保护层、防渗层、地基土等8层

40、组成。防渗系统通过防渗层防止渗滤液污染周围的生态环境。并设置固废渗滤液收集系统，将渗滤液收集至收集池，然后按危险废物的处理方法送入焚烧炉进行焚烧，不与其它冲洗废水混合排放。（2）软水系统反冲洗排水软水系统反冲洗排水量为2m3/d，拟全部综合利用，用于洗车或地面冲洗。洗车水、地面冲洗用水对水质要求不高，软水系统反冲洗排水主要污染物为pH、盐类及固态微粒等，经酸碱中和处理后可满足其用水要求。废水处理工艺见图3.2-2。图3.2-2 软水系统反冲洗排水处理工艺（3）生产废水厂内污水预处理站处理工艺采取废水收集池+还原反应槽+中和反应槽+絮凝槽+斜管沉淀池的组合工艺，考虑到远期预留和设计冗余，预处理设

41、计规模定为120m3/d，处理工艺流程见图 3.2-3：图3.2-3 厂内污水预处理站处理工艺流程图3.2.3噪声污染防治措施本项目噪声来源是焚烧车间设备，主要是空压机和风机。采取声学控制措施，对空压机、风机、水泵等采用建筑隔声，避免露天布置，在风机出入风口加消声器，进出风口软连接等处理。空压机属于低频噪声源，通过选用低噪机型、采用抗性消声器、机座加设减震垫、空压机进出口与管道连接处建设采用隔振软接头、空压机表面包覆隔声材料等措施减少噪声辐射，并视条件设置单机隔音罩或集中设隔声房。各类泵采用内涂吸声材料，外覆隔声材料等方式处理，并视条件进行减震和隔声处理。另外，在车间及厂区周围建设一定高度的隔

42、声屏障，如围墙等，以减少对车间外或厂区外声环境的影响，厂界内外种植一定的乔木类绿化带，不仅有利于减少噪声污染，还有利于美化厂区环境。3.2.4固废污染防治措施扩建项目产生的固体废弃物主要是危险废物焚烧产生的炉渣和灰渣。回转窑炉渣主要成分为烧残的无机物,属于危险废物的，须进行安全填埋处置。根据废物配伍后的成分，含灰分约12%，其中90%从回转窑转化为残渣，约1560吨/年。飞灰来自余热锅炉、急冷却塔和布袋除尘器收集的灰尘，飞灰成分为烟气夹带的飞灰及喷入的石灰粉及活性炭粉。烟气焚烧飞灰量为156吨/年，喷入的石灰粉和活性炭粉共660吨/年，被布袋去除后排放飞灰总量816吨/年，属危险废物，同炉渣一

43、并委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司固化后安全填埋。光大环保（宿迁）固废处置有限公司危险固废填埋场一期项目环境影响评价报告书于2011年10月31日通过XXXXXXXXX省环保厅审批,目前该项目已建成并于2013年1月18日取得省环保厅颁发的危险废物经营许可证。该填埋场预计年填埋危险废物量为62400t，加上固化剂、药剂和水，进入填埋场的物料总量为71760 t/a，合日填埋能力为205t。一期工程共分四个单元进行填埋，一期总库容为30万立方米。用作吸附剂的废活性炭产生量为68t/a，渗滤液产生量为400t/a, 污水预处理过程中污泥产生量为60t/a，以上三种固废全部回回转窑进行焚烧处理。

44、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。4环境标准4.1环境质量标准（1）水环境A、地表水项目区域内河流匡河、马丰河、栟茶运河、九洋河均执行地面水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，具体见表4.1-1。表4.1-1 地表水环境质量标准(单位：mg/L)项目pHCODBOD5SS石油类氨氮挥发酚类6-9204300.051.00.005项目氯化物氰化物总磷氟化物苯胺硫化物甲苯类2500.20.21.00.10.20.7项目铬（六价）甲醛甲醇硝基苯LAS砷磷酸盐类0.050.93.00.0170.20.05/注：执行GB3838-2002中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。执行前苏联水体中有害物质最高允许浓度。悬浮物采用的是水利部试用标准地表水资源质量标准（SL63-94）相应标准。B、海水依据XXXXXXXXX省海洋功能区划（2011-2020年），该区域黄海执行海水水质标准（GB3097-1997）中第二类、第四类标准，其中：洋口新闸外6.5km，半径2km范围内及