基坑专项施工方案(共39页).doc

《基坑专项施工方案(共39页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑专项施工方案(共39页).doc（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上专项施工方案建设单位：昆山万流仓储设施有限公司工程名称：昆山万流仓储物流园项目项目经理： 朱涛方案名称：基坑围护工程施工专项方案 方案编号： 编制人：丁其元 审核人：蒋峰 批准人：洪鑫编制日期：2017年 06月 25日江苏中大建设集团有限公司专心-专注-专业目 录第一章、工程概况一、一般概况1、工程名称 昆山万流仓储物流园物业用房及设备房2、建筑地点 江苏省昆山市开发区，长江南路东侧、吴淞江北侧3、建设单位 昆山万流仓储设施有限公司4、设计单位 中国联合工程公司5、围护设计单位 无锡市勘察设计研究院有限公司6、勘察单位 江苏省地质工程勘察院7、监理单位 上海建科工程

2、咨询有限公司8、施工单位 江苏中大建设集团有限公司二、基坑概况1、本工程基坑面积约为：1200m2；周边延长米约：171.4m，基坑开挖沿筏板（局部承台承台）外边缘退线0.5m，满足侧边立模或砖胎膜施工即可。2、基坑开挖深度：本工程0.000为黄海高程2.900m。根据场地现状标和本工程的地下室位置，本工程场地地形整体较平坦，局部地势有一定起伏。场地整平后自然地面平均黄海高程为1.820m。根据中国联合工程公司提供的基础图，基坑筏板的垫层底标高为黄海高程-2.550m、-3.550m，局部深坑垫层底标高为黄海高程-3.350m、-4.350m、-5.050m，东侧独立基础区域垫层底标高为黄海高

3、程-2.600m、-3.200m。故基坑的开挖深度为：筏板区域4.37m、5.37m，局部深坑5.17m、6.17m、6.87m；独基区域4.42m、5.02m。三、基坑周边环境本工程周边环境南侧为本项目在建A-2仓库，北侧紧邻用地红线，西侧相对较为空旷，东侧红线外为规划市政道路。具体详见下表及周边环境图： 基坑周边环境表方向环 境 描 述东侧基坑外边线外约7.12m为用地红线，红线处为砖砌围墙，红线外围约6.1m为规划市政道路。南侧本项目在建A-2仓库，无地下室，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。南侧承台顶标高为1.9m，承台高度为1.2m，承台边距离基坑外边4.86m，西侧西侧相对较空

4、旷，基坑外边线外约18.9m设置垃圾池。北侧北侧基坑外边线外侧2.0m为用地红线，红线处为砖砌围墙，红线外约7.6m为已建厂房，无地下室，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。备注：基坑坑底外围线的确定：筏板（局部承台承台）外边缘退线0.5m。施工时北侧围墙距离基坑较近，应做好监测，主要保护。坑顶边线的确定：根据基坑坑底边线位置+放坡的外扩位置确定。各基坑侧面的外围环境现状照片见下图。基坑环境平面图基坑北侧现状基坑南侧现状基坑东北侧现状基坑西南侧现状北侧围墙外围现状综合考虑基坑开挖深度及周边场地环境条件等因素，根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）：基坑安全等级为三级。四、工程地质

5、及水文条件（本节采用黄海高程基准）根据本工程的基坑开挖深度，结合地勘报告，影响本基坑工程主要的土层有以下几层：1层杂填土：黄灰色,松散状态,以粉质黏土为主,上部含植物根茎,局部含碎石,土质不均匀。场地内浅部填土的堆积时间不超过5年。厚度: 0.704.50m;层底标高: -3.150.85m;层底埋深: 0.704.50m。2层淤泥质粉质黏土: 灰色，含云母，流塑，土质不均，局部夹薄层粉土，局部层底埋深变化较大，层厚不均。厚度: 0.4013.60m;层底标高: -14.16-2.09m;层底埋深: 3.4015.50m。3粉质黏土: 暗绿褐黄色,含氧化物锈斑,切面光滑,可塑硬塑状态,中等压缩

6、性，局部夹薄层粉土。厚度: 0.505.20m;层底标高: -8.80-6.19m;层底埋深: 7.7010.10m。4层砂质粉土: 草黄色,含氧化铁锈斑及砂粒,切面无光泽,稍密中密状态,中等低等压缩性，土质不均，场地内局部缺失。厚度: 1.107.90m;层底标高: -15.30-12.50m;层底埋深: 14.0016.70m。土层剖面图如下：2、地下水根据勘探孔揭露，拟建场地内地下水类型属第四纪松散层中孔隙潜水及承压水。潜水主要赋存于浅部填土、黏性土中，由于浅部主要为黏性土，渗透性较弱，水量贫乏，其补给来源为大气降水，与地表迳流滞缓，以蒸发排泄为主，地下水位随季节、气候的变化较大。根据工

7、程经验，一般承压水位低于潜水水位。本次勘察期间测得钻孔中地下水潜水水位统计结果见下表：场地地下水水位统计一览表类别数据个数水位埋深最小值(m)水位埋深最大值(m)水位埋深平均值(m)水位标高最低值(m)水位标高最高值(m)水位标高平均值(m)稳定水位280.501.600.96-0.371.040.424、5、6层及7层粉土中地下水属承压水，补给来源主要为侧向渗流补给及上部少量越流补给，以侧向渗流排泄为主。根据室内试验及工程经验，场地浅部影响基坑的各土层渗透性评价见下表：各土层渗透系数汇总表层序土层渗透系数渗透性评价室内土工试验值经验推荐值KV(cm/s)KH(cm/s)K(cm/s)1-*5

8、E-05微透水16.51E-067.72E-065E-06微透水24.98E-066.13E-066E-06微透水31.06E-061.51E-062E-06微透水46.33E-057.59E-057E-05弱透水第二章、编制依据一、国家相关法律法规二、主要规范规程1、国家标准（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2015版（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（5）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502

9、02-2013）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2、行业标准（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）（4）建筑与市政地下水控制技术规范（JGJ 111-2016）（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）3、地方标准三、其他文件（1）业主提供的本工程周边环境资料；（2）业主提供的总平面图和施工图（中国联合工程公司）；（3） 江苏省地质工程勘察院提供的昆山万流仓储物流园项目岩土工程勘察报告（工程编号：SK）；（4）无锡市勘察设计研究院有限公司提供

10、的昆山万流仓储物流园物业用房及设备房基坑围护工程设计说明及图纸。第三章、基坑特点及对策一、施工特点本工程仅基坑东南、西侧为临时施工道路，施工场地仅有一个施工出口，对施工技术措施、施工机械的选择有严格的要求，对现场的交通组织也需要合理的安排。同时，在基坑开挖过程中如何保证基坑安全，尽可能减小对周边环境的影响，更是我们技术管理的重中之重。本项目基坑在施工中所造成的难度主要反映在以下以下方面：槽钢支护桩施工、淤泥质土层开挖和北侧围墙保护。二、主要对策1、钢板桩施工本工程基坑围护采用9m长32B槽钢钢板桩，从基坑支护剖面图中看出钢板桩穿透2-3层粉质黏土层，进入2-4层砂质粉土，地勘报告显示2-3土层

11、为粉质黏土层，介于硬塑和可塑状态之间，极限侧主力标准值达到50Kpa，可能会给钢板桩打入带来问题。钢板桩打入深度及各土层厚度图 施工时如遇沉桩困难，可采用更大型号的打桩设备，或者采用引孔措施，引孔直径为200mm，长度为5m，施工时采用随钻随打。 本基坑预计施工时离南侧基坑边较近的结构主体部分已施工完毕，模板脚手架已经拆除。如果未完全拆除，需要做好监测，注意围护桩施工时对脚手架及模板支撑的影响。2、淤泥质土层开挖（1）本工程消防水池部位挖深4.37m、泵房部位挖深5.37m，局部深集水井坑挖深5.17m、6.17m、6.87m，独立基础区域4.42m、5.02m。查本工程岩土工程勘察报告基坑所

12、处位置从上至下分别为1-1杂填土、2-2层土淤泥质粉质粘土，其两层厚度达到4m，较厚的淤泥质粘土层影响挖土施工。（2）经项目部讨论，考虑到本工程基坑开挖面积较小，决定采用分层开挖方式，第一层将坑顶标高平整至围檩底部，第二层挖土深度约1.5m，坡度1：2，第三层机械挖至坑底设计标高以上300mm处，坡度1:2，预留的300mm厚土层采用人工清理至坑底设计标高。3、北侧围墙的保护 经与项目部现场讨论，对于基坑北侧临边处围墙，暂时不予以拆除，在施工工程中应加强对其监测并做好临时支护。一旦发现变形过大，应立即停止施工，并及时对围墙进行拆除。 第四章、施工组织管理机构一、项目部管理机构1、公司管理层面公

13、司总经理：谈俊儒（），公司副总：王卫华（），公司副总兼总工：洪鑫（）质检、技术科：张宗成，本项目现场联系：陈强；安全科：刘建国，本项目现场联系：朱利军合同、预决算管理：杨英。2、为全面完成本工程的各项施工任务，保质保量保进度，公司将特别委派生产、技术、管理、业务等方面均能力出众、经验丰富的干部出任项目总指挥，由项目总指挥推荐并选定项目经理，会同项目经理在公司各部门中优先抽调专业人才，组成优秀的项目经理部。项目经理部的组成：项目经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目管理组织机构(如下图) 项目经理 技术负责生产经理 质 检 员技 术 员安 全 经 理施 工 员材 料

14、员各施工作业层二、管理人员组织序号岗位姓名电话工作范围1项目经理朱涛全面负责施工管理2生产经理江菲配合项目经理负责工程施工管理量，财务及与外部协调。3技术负责人丁其元负责施工技术管理4安全经理朱利军施工现场安全生产管理5施工员刘海成协调指挥各分项工程施工6质量员施小彬施工工序和产品的质量控制7材料员陈涛负责施工材料组织和材料验收8预算员徐丹负责施工现场的各项计量工作第五章、施工总体部署一、施工总体部署1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度为原则，同时做到合理、经济、

15、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。2、施工时将按照“分区施工，统筹管理，突出重点，同时施工”的原则安排施工流程。在土方开挖、垫层浇筑、底板混凝土浇捣进行合理分区，各分区交错、流水施工。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，尽可能减少大体量卸载对边坡稳定性，以及对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。3、按照“分层、分块开挖”的原则进行施工组织。二、基坑支护材料、土方开挖工程量统计序号项目名称计量单位工程数量19m长32B槽钢米5752300宽翼缘H型钢米24238m长300宽翼缘H型钢米124钢牛腿12.6号槽钢米68

16、56x19(a)钢丝绳米36614挂网钉米1707钢筋网片6.5200X200平方米5108混凝土立方米209降压管井口410土方量立方米120011排水沟米171三、主要施工材料机械设备1、混凝土喷射面层设备序号设备名称单位数量备注16 m3/min移动式空气压缩机台22砼喷射机台23钢筋切断机台14钢筋调直机台15电焊机台26灰浆搅拌机台17风镐台28水泵台29风焊器具套12、打桩设备一览表序号设备名称单位数量备注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气23、土方开挖机械设备一览表设备名称型号规格数量使用部位大挖掘机卡特3202

17、土方开挖小挖掘机神刚2002（暂定）抓铲挖掘机EX-2002自卸车5511124、测量设备一览表设备名称型号规格数量额定功率使用部位水准仪T21测量设备经纬仪J21电子全站仪苏州一光1钢卷尺50m25、照明设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1碘钨灯1000W1010KW四、现场人员配备1、项目负责人 1名2、施工技术员 2名3、起重指挥 1名4、电焊工 2名5、打桩工 2名第六章、施工流程 本次基坑总的施工顺序为：施工准备平整场地测量放线施打钢板桩、型钢立柱基坑开挖施工围檩、支撑，护坡土方开挖至坑底施工水泵房底板（配电房东侧独立基础及短柱）水泵房区域换撑施工（局部拉设钢丝绳）独立基础区域土

18、方回填支撑拆除施工水泵房外墙和顶板土方回填拔出钢板桩孔内回填一、测量放线1、全面调查基坑范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。2、根据建设单位提供的建筑红线、控制点、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，设置测量控制网。基坑范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并加以保护。3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑支护边线，并加以保护。现场场地平整至设计标高后，开始施放钢板桩施工定位轴线，定位轴线要求用白灰撒线，并且位置准确，线路顺直。 在钢支撑安装时采用水准仪进行精确定位，安装之前应在钢板桩上做好控制点，将钢支撑的安装高度、水平位置分别用红漆标出。

19、二、钢板桩施工钢板桩位置的定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导梁挖土垫层、基础施工土方回填拔除钢板桩1、安装导梁在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.0米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉

20、和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 2、打钢板桩（1）全线采用32B槽钢钢板桩。钢板桩采用合适的锤击机施打，施打前一定要熟悉地下管线构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。必要时钢板桩施工前采用挖机挖除浅部道路路基、块石等地下障碍物。施打前项目部应确定钢板桩的施打顺序，本工程应从东南角开始施打，具体打桩顺序详见打桩顺序布置图，第一根钢板桩为试桩，根据试桩施工结果，可以采取加大振动锤设备或采取引孔措施。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调

21、正时，拔起重打。（4）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。（5）屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜

22、时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0米。钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如

23、发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。纠正时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。对先打的钢板桩适度预留偏差。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。 3、钢板桩拔除（1）拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩五根以上，为东南角的第七根桩，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移及不均匀沉降，给已施工的地下结构、两侧建筑基础及防风网基础带来危害。（2）拔桩机械釆用挖掘机加振动锤，挖掘

24、机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠挖掘机向上牵引克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与上的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。拔桩前拆除平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。拔桩选用振动拔桩机、挖掘机配合，并符合下列规定：a、拔桩前用振动锤卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；b、拔桩开始

25、振动锤先振动1-1.5min后，使钢板桩周围的土“液化”，减少土对桩的摩阻力后挖掘机开始向上拔桩，要求缓慢提升；c、钢板桩起到可用挖掘机直接拔除时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；d、拔出的钢板桩应及时运至现场指定位置；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。（3）本工程钢板桩拔除采用振动拔除法，拔桩顺序：拔桩的开始点从离开东南角桩角第七根以上处进行拔除，与插桩顺序相反，拔桩机械选择与打桩机械一致。拔桩时，可先

26、用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分，对拔除的钢板桩及时进行清理，并涂抹油脂。供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。（4）土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法，本项目采用填入法,材料选用水泥浆回填。三、立柱桩施工打桩机械采用38吨履带吊车。沉桩工艺为：安装导向回檩、起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直

27、沉桩到设计标高，依次类推完成整个沉桩作业。可参考钢板桩部分。四、围檩施工1、首先在钢板桩上测量围檩位置，在围檩下部按2m间距设置钢牛腿，牛腿长度300mm；钢牛腿采用12.6号槽钢制作，钢牛腿焊接在钢板桩上。2、在牛腿上放置围檩，围檩采300宽翼缘H型钢，围檩接长部位断面处做法详下图所示。3、将围檩焊接在围护桩翼缘上。4、两侧围檩相交部位，将一侧围檩焊于另一侧围檩翼缘上，此围檩焊接翼缘部位应增焊加劲板，焊缝要求满焊，焊缝宽度8mm，焊缝质量要求达到二级。5、在基坑四角设置4根角撑，角撑采用300宽翼缘H型钢，长度6.37.6m，角撑与围檩之间应满焊，焊缝宽度8mm，焊缝质量要求达到二级。围檩与

28、钢板桩之间如果存在间隙，需用填实，材料为钢片。 6、钢结构焊接质量保证措施。（1）焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。（2）焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。（3）焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污。（4）严格按照焊接评定所得参数施焊。（5）焊接过程中严格控制层间温度。（6）焊道之间熔渣的清除必须彻底。（7）分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理， 焊后进行后热处理。（8）焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。 7、开挖前应对对钢支撑焊接部位

29、作可靠的统一检查后方可开挖。五、土方开挖 1、挖土总流程清理场地第一层土方平整至钢牛腿下部(约1.6米)第二层挖土深度约1.5m第三层机械挖至坑底设计标高以上300mm处坑底清理、基础垫层施工砼养护基础底板、换撑板施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护拆撑水池泵房防水施工回填 2、土方开挖原则（1）基坑内土方严格按照“分层、分段、对称、均衡、适时”的原则进行开挖，并做到与钢板桩支护协同配合，严禁钢板桩未施工就进行超挖。结合钢板桩设置，采取分层开挖，由西向东开挖。（2）土方开挖，在充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案

30、，强调信息化施工。（3）土方开挖采取机械开挖与人工开挖相结合的方式，一般情况下采取机械开挖，坑角土方宜采用人工配合小反铲开挖。基坑开挖至距离基底300mm时宜改用人工清理坑底，严禁超挖，开挖过程中严禁碰撞支护体系。（4）严格按照土方施工组织设计要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆在基坑边。（5）开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后尽快展开基础施工，以减少基坑曝露时间。（6）施工流程展开、开挖段的划分、支护结构施工及养护等，应坚持限时开挖与支撑，且保证挖土工作连续、快速开挖、快速支撑、快速封底的原则。 3、挖土施工（1）在土方工程正式施工前，考虑到本工程的土方开挖量较小，做到天气预

31、报信息的收集工作，拟选择在7d内无雨天气进行开挖，土方开挖时，为防雨水浸泡槽底，沿基坑底层边300mm外预留200mm宽、200mm深临时排水沟，且在转角处及中间设临时集水坑，现场配备一定数量的水泵，随时抽出坑内积水。（2）本工程采用分层开挖方式，第一层将坑顶标高平整至围檩底部，第二层挖土深度约1.5m，坡度1：2，第三层机械挖至坑底设计标高以上300mm处，坡度1:2，预留的300mm厚土层采用人工清理至坑底设计标高。挖土采用由东向西退挖的方式进行，出土口设置在基坑西侧，基坑土方开挖时空土方车和实车均从南侧大门进出。（3）挖土至坑底设计标高后及时通知建设单位组织勘察、设计、监理等单位进行地基

32、验槽，做好记录，如发现地基土质与地勘报告不符时，与有关人员研究及时处理。达到要求后及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制24h以内，下部土体开挖时尽量采用盆式开挖方式，有效的控制围护结构变形和坑外地面沉降，坑底的无垫层暴露面积不得大于250。 4、土方回填（1）施工准备工作土方左侧部分部分待地下室外墙防水施工及试水试验完毕后再进行土方回填，右侧部分独立基础浇筑完毕达到设计强度后即开始逐步回填。做好隐蔽验收工作，办理好各项隐蔽验收手续，各项手续齐全、合格后方可进行回填。将坑内积水、淤泥、建筑渣屑等清理干净。手推车、打夯机、铁锹、耙、锄等要准备齐全，劳动力准备到位。对参加填土人员进行

33、安全、技术交底。（2）主要施工方法根据本工程的特点拟定采用素土回填，采用分段分层回填夯实，分层厚度300mm，压实系数0.94。回填应四周均衡进行。回填前应事先排除积水、清除基坑中的浮泥杂物。室内外地坪填土要求同基坑回填土。施工时采用人工回填土，用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，打夯机夯实，分层夯实的遍数不得少于三遍。回填由一端向另一端自下而上分层铺填，分层厚度控制在30cm以内。深浅处相连时，应先填深处，相平后与浅处全面分层夯填，必须分段填筑，交接处填成阶梯形。打夯机打不到的部位，用6080Kg重木夯夯实。施工中每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔夜夯实，夯实后应人工将表面拉

34、毛，土层表面太干时，应洒水湿润后才可继续回填，以保证上下层良好结合。（3）质量控制与检查土方回填前，试验室应协助物资部做好回填土的土方选定工作，并派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300mm至200mm，夯实后的干容重达到90，分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填过程中，应分层进行夯实，在每层表面下2/3厚度处采用环刀法取样检验干密度，密实度要达到0.94，若达不到要严格控制土的含水量及增加压实遍数，并进行重新检验，合格后再

35、进行上层回填。土方回填过程中，配备一名专职质检人员，随时监督回填土质量，严格按国家现行规范要求进行检查，并做好检查记录和资料，现场配备专职试验人员，负责回填前最优含水量的测定及回填土取样和试验，并及时测定回填土的干容重及密实度，以保证回填土施工质量。六、挂网喷浆 1 、施工工艺流程 边坡开挖人工整修边坡定位放线挂网喷射砼 2、铺设钢板网（1）铺设6.5200X200钢筋网片，网片由142000联系筋加强筋固定，钢筋网顶部水平覆盖宽度大于1000mm，钢板网搭接大于200mm。（2）根据作业面分层分段铺设网片，钢筋之间搭接，可采用焊接或绑扎。绑扎长度应不小于200mm，焊接段搭接长度应不小于20

36、d。（3）钢板网片应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。（4）质量控制要求：钢筋网间距允许偏差应为30mm 3、喷射混凝土（1）喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷嘴到垂直墙面的距离宜取0.81.0m，并应保证钢板网片背侧混凝土密实；一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，材料应符合现行国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的有关规定；面层应优选湿喷工艺，采用干喷工艺时应采取降低粉尘的措施；细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，且砂的含水率宜控制在5%7.5%；石子采用坚硬、耐久卵石或碎石，粒径510

37、mm；级配为水泥与砂石料重量比1：4，砂率为50%；速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。（2）喷射混凝土质量要求喷射混凝配合比：喷射混凝土强度为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：速凝剂=1：2：2：0.05，水泥用强度等级为PO42.5，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度80mm。空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.30.5MPa，喷头水压不宜小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在510min。喷射作业应分

38、段进行，同一分段内喷射顺序应自下向上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间为37h。（3）喷射混凝土作业具体要求作业开始时应先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关机。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。钢筋网铺设完毕后进行验收，达到设计要求。喷射砼厚度应80mm，为控制好厚度，每4设立一个厚度控制标志。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网行填补，并与其他部位圆滑相接。回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。喷射砼须

39、达到设计强度的70%（48H），方可开挖下层土方及下层土钉施工。喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于37小时。施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。七、拆撑、换撑施工西侧区域：底板混凝土传力带达到80%强度值拆除第一道支撑地下室顶板施工注：对于南侧局部深坑区域须采用钢丝绳将围檩与相邻A-2仓库的框架柱可靠拉结后方可进行支撑拆除。东侧区域：基础及地下部位框架柱施工土方回填拆除第一道支撑1、在西侧区域地下室底板施工时，换撑带同步施工，对顶板混凝土浇筑前，根据围护设计要求，在底板与围护体之间设置传力带，采用300mm厚素混凝土板，在基坑与围护结构之间整体浇筑。在

40、混凝土、素混凝土传力带强度达到80%以上，经设计同意，方可拆除第一道支撑；拆除支撑后，进行地下室顶板的施工。底板换撑带大样图2、支撑拆除流程（1）根据围护设计要求，西侧区域在完成基坑底板及底板传力带施工、且达到设计80%强度值，（对于南侧局部深坑区域须采用钢丝绳将围檩与相邻A-2仓库的框架柱可靠拉结后）方可进行支撑拆除经设计同意后方可拆除第一道支撑，东侧基坑东侧为独立基础区域，无地下室，该区域支撑拆除前，必须完成基础及地下部位框架柱施工，待土方回填后方可进行支撑拆除。（2）拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测；（3）本工程的支撑及钢立柱均采用切割拆除。3、局部拆除部位梁支撑架体的

41、搭设为保证支撑梁在拆除过程中的安全性，防止在拆除中梁体突然掉落，对局部支撑梁跨度过大的以及格构柱节点部位的拆除应采取在支撑梁下部搭设钢管架体的防护措施，具体做法如下：钢管架材料要求：（1）钢管采用482.8钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。（2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料

42、符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。（3）脚手板选用竹跳板，规格为1000mm800mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的脚手板。4、拆除下来的钢梁用人工配合塔吊吊运至指定地点堆放及时用装卸车及时清运出场。5、支撑拆除主要施工方法根据支撑受力特点，为了防止支撑拆除段对暂未拆除支撑段造成冲击、对周围环境产生影响，拆除时用切割机直接切除，同时汽车吊要配合拆除。6、成品保护（1）混凝土结构底板在

43、支撑拆除前铺设废旧模板或者竹笆片进行保护，防止大块钢梁掉落对结构板的冲击。直螺纹连接的钢筋及时安装保护帽。（2）支撑拆除时，集水坑暴露在基坑底板上，为避免支护拆除时垃圾落入集水坑，集水坑全部铺设钢管、木方、模板，使基坑封闭。八、降排水措施1、地表水：基坑坡顶四周支护范围内的地表应适当垫高，构筑300mm高防水堤，并用30mm厚水泥砂浆抹面，并且里高外地，防止地表降水向地下渗透，便于径流远离边坡。基坑开挖后，及时排除地表及坑底积水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑，严禁坡脚受到浸泡。基坑四周坡顶外1m处设置300300截水沟，沟内坡度2，并在基坑东南角距沉定池最近位置设置抽水泵，及时将沟内

44、积水排入场内原有排水沟内，具体见排水系统图。2、坑内排水：为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置盲沟及集水坑。盲沟离开边壁0.3m，沿基坑纵向3040m布置集水坑，截面尺寸为800800800mm，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，在集水坑中设置抽水泵及时抽出坑内积水。3、坡面排水： 在深集水井和吸水槽挖深较深部位，坡面上设置泄水孔，泄水孔采用长度为0.6m、直径60mm的PVC排水管，排水管里端梅花形打眼外裹尼龙网，外端伸出支护面层，间距2.5（横向）m1.2（竖向）m，以便将混凝土面层后的积水排出。4、当基坑开挖过程中，局部深坑坑底如出现涌水，增加轻型井点降水，相关要求如下：（1）轻型井点沿局部深坑坡顶周边布置，轻型井点点距为1.5m，滤水管长3.0m，共布置1套轻型井点。坑内水位降至开挖