预制柱施工方案(共8页).docx
( 4.5 )《预制柱施工方案(共8页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制柱施工方案(共8页).docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上1工程概况11工程概况本工程为 ，0.000米相当于绝对标高218.000m。汽机房跨度为18.0m，纵向柱距为6.0m，纵向长度36m。主要工程量：长度为20.865米的预制框架柱14根，23.1米的预制抗风柱4根。12工程特点该工程预制柱长度长，重量大（框架柱单根重量为23.6吨，抗风柱单根重量为19.8吨，钢筋混凝土自重按2.5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高
2、观测直到二次灌浆达到设计强度。2依据文件22火电施工质量检验及评定标准土建篇。23电力建设施工及验收规范2. 5电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇2. 6电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022. 7电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号28山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序3施工方案31开工应具备的条件和施工前应做的准备311进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图 ，以利施工。312编写施工作业指导书并组织学习，组织施工人
3、员学习有关的施工规范及标准。313备齐检验合格的测量工器具。314准备好施工用的机械及水泵。315搞好施工场地的清理及整平工作。316根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检合格。 317在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。318施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍。319组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。3110使用细石混凝土找平杯口底标高。（根据预制柱实际长度微调标高）3111基础杯口内凿毛并清理干净。3112清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面。3113柱侧墙体拉结筋植筋作业。3114汽机房土方回填平整完毕。32人员
4、组织、分工及有关人员的资格要求 人员数量工作内容管理人员3现场项目、技术施工管理、测量起重工4机械操作:起重机（持证）起重指挥工1协调指挥吊装过程（持证）修理工1机械维修与保养（持证）瓦工5二次灌浆、操作钢楔子找正预制柱焊工3焊接柱之间吊车梁、柱间支撑、柱间临时支撑（持证）壮工6配合施工、清理现场等合计233.3所需的机械、工器具及要求序号名 称规 格数量备注1起重机130t1台（性能良好）2起重机50t1台（性能良好）3经纬仪2台（校验准确）4水准仪DS3-Z1台（校验准确）5钢丝绳及卡具204根（配套）3.4施工进度计划及要求2010.06.202010.07.10 吊装前各项准备工作20
5、10.07.122010.07.18 吊装及灌浆作业4施工工序、方法及要求4.1主要工序的施工顺序 4.2主要施工方法和方案吊装作业使用130t轮式起重机（原定为120吨，根据吊装公司资源情况，在不增加费用的前提下，临时调整为性能更佳的130吨汽车吊，计算中工况选用仍按120吨计以增加保险系数）作为主要吊装工具，50t轮式起重机负责预制柱翻身、倒运及配合。4.2.1翻身：翻身使用50吨汽车吊，工况选用工作半径6米，主臂长度10.7米，额定起吊能力24吨，符合性能要求。翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置
6、，另一处位置设置在柱中部方形截面的位置。两点绑扎后起吊，翻身放于提前平整好并铺设方木的场地，牛腿部位朝上放置。木工迅速拆除预制柱下部的模板并打磨修补。翻身工作提前起吊就位工作一天（根据实际进度，一天到两天）进行，要求拆模打磨工作迅速进行，形成流水作业，以最大限度的发挥大型吊装设备的效能，减少台班费用。对于需要花较多时间处理的表面缺陷，待后期墙体封闭和抹灰施工过程中再行处理。预制柱倒运摆放采取尽量靠近近就位轴线的原则，同时预留起重机进出和停放场地通道。由于现场场地比较狭小，无法在吊装前一次性全部完成翻身和倒运，故在起吊就位过程中，50吨仍然配合，随时倒运合适编号的柱至130吨汽车吊工况范围内的场
7、地放置。4.2.2起吊：预制柱起吊使用130吨汽车吊，工况选用工作半径12米，主臂长度32.5米，额定起吊能力26.2吨，符合性能要求。柱子吊点位置设置在牛腿以下500mm的位置，选用正扣绑扎，慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查钢丝绳绑扎的可靠情况，防止脱扣、缠绕。为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。4.2.3就位并校正定位：柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员德指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。由两人拉动溜绳配合控制
8、，使柱子基本就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，检查铁楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。在灌浆强度达到设计强度的80%时，将铁楔子拔出，进行第二次灌浆至杯口上
9、平。4.2.4柱与柱间连接：柱就位校正完成两棵后，便开始焊接柱间支撑（设计无柱间支撑的在牛腿顶面上焊接吊车梁或者临时连接，临时连接采用18以上的槽钢）。上柱位置拉设水平安全绳，柱挂设软爬梯和配吊绳。柱间连接采用焊接，可确保柱的稳定性，防止灌浆未达到强度时大风天气影响柱稳定性。4.3 质量保证措施及要求4.3.1吊装前测量每根柱长度，使用细石混凝土找平杯口基础底时严格控制标高并复测，以保证吊车梁底部牛腿顶标高偏差在允许范围内。4.3.2预制框架柱竖立起后，使用两台经纬仪，分别测量柱四周轴线，根据已标注的基础轴线，调整至规范要求。4.3.3柱起吊时，钢丝绳绑扎的部位采用木材和软质材料分别垫衬，防止
10、吊装过程中破坏柱角，也防止柱角切割钢丝绳，造成安全隐患。4.3.4严格控制以下三个指标：柱四面轴线相对于厂房定位轴线位移、柱标高偏差、柱垂直度。4.3.5吊点位置要布置合理，以防柱身断裂。4.3.6混凝土预制桩达到设计强度的75%方可起吊（仅作翻身穿钢丝绳辅助措施，不可整体吊起），达到100%方可运输与吊装就位，水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。4.3.7堆放场地必须平整、密实，垫木与吊点要保持在同一断面上，且各层垫木应上下对齐，垫点与吊钩位置相同。4.3.8柱体在起吊与运输过程中要防止碰撞与硬物打击，以防桩身破损。5.安全控制措施及要求5
- 配套讲稿：
如PPT文件的首页显示word图标，表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制：
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片，仅作为作品整体效果示例展示，禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词：
- 预制 施工 方案
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
限制150内