预制梁施工作业指导书(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上梁板预制、安装作业指导书本合同段有先张法预应力空心板梁（中桥和分离式立交）和普通钢筋混凝土盖板两种，均在预制场及桥工队集中预制。先张法预应力钢筋砼空心板梁，按照施工先后顺序，逐座分批进行。梁的预制速度根据墩台施工进度而定，存梁应按50%设置。一.制梁工艺钢筋、钢绞线工程： 钢筋梁体钢筋骨架采用钢筋棚中集中弯制，绑扎成片，采用龙门吊吊装入模。钢筋堆码储放在垫木上，并用篷布遮盖物防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。钢筋加工制作，采用钢筋调直机调直，弯制正确。并且，在同一片内梁体钢筋，采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持洁净，无油污、浮皮及鳞锈；在调直弯制时，

2、不得损伤钢筋。钢筋弯制在气温为+5以上时进行。钢筋焊接，采用双面搭接焊法。焊机采用交流电弧焊机。焊接接头长度不小于5d（d-钢筋直径），焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧，使两根接合钢筋的轴线一致。梁体钢筋焊接接头位置设置符合规范和设计要求，避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距互相错开距离不小于50cm。焊工全部持证上岗。钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用0.71.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。梁体钢筋骨架绑制在钢筋棚的工作平台上进行，绑扎完毕，采用龙门吊吊运入模就位。由于龙门吊吊运钢筋骨架会使钢筋骨架产生一定的变形，绑制成型的钢筋骨架在吊点附近及全长范围内

3、连接点处间隔点焊加固和增设加强钢筋。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在任意截面处的钢筋接头：受拉区不超过钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。入模钢筋骨架采用与梁体同标号的混凝土块支垫，以确保保护层厚度，混凝土垫块的尺寸为50mm50mm15mm。边梁钢筋入模后，立即绑制护栏、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装检查。钢绞线钢绞线进场，离地存放在垫木上，上盖防雨水浸蚀和污染的蓬布等遮盖物。钢绞线下料切割在25253角钢焊制成的下料槽中进行。钢绞线切割先在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将切割口焊牢。已下料的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。模板工程：

4、先张预应力空心板梁均采用自制钢模，制梁周期为7天（为保证制梁周期，混凝土内可根据实际情况添加早强剂），根据制梁进度及模板倒用周期计算。模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。脱模剂颜色不造成混凝土表面变色。模板装立，在梁体钢筋骨架就位、各种预埋件均安装就位后进行，先立一侧侧模，待钢筋骨架、各种预埋件位置调整好、预应力筋固定后，再立另一侧侧模，梁体模板接缝采用海绵嵌缝防止水泥浆渗漏，会同监理工程师进行检查，确认合格签证。预应力工艺：将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击夹片，使其夹紧预应力钢束，并使夹片外露长度齐整一致。将预应力

5、钢束依次穿入千斤顶，锚环对中，锚环内壁可涂少量润滑油。预应力张拉横梁端千斤顶安装完毕后，使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚夹片使其保持整齐。张拉程序如下：0 初始应力 1.05con（持荷2min） 0 con（锚固）注：式中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油表时，核定张拉机具，重新张拉。张拉时，如实测伸长值与理论伸长值的差值超过6%时，停止张拉，待查明原因并采取适当措施后，再重新张拉。放张采用千斤顶法放张。混凝土工程：砂：采用中粗砂；碎石：采用520mm的碎石；水泥：采用5

6、25#普通硅酸盐水泥；外加剂：采用木钙减水剂。混凝土配合比：混凝土配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准。混凝土配比设计：按梁体混凝土按计标号高1015%配制。混凝土拌制：采用JSP500型混凝土搅拌站集中拌制，搅拌站按50m3/h的生产能力设置。混凝土浇注：梁体混凝土采用分层水平浇注，层厚不大于30cm。每片梁一次连续浇注完毕，中间不得停歇。梁体混凝土避开气温低于+5或高于+32的灌注；否则采取升温保温或降温措施，方可施工，并报请监理工程师同意。混凝土捣固：采用插入式振动棒。捣固时，振动棒不可碰触模板、内模、钢筋、钢铰线。对模板角落以及端边采用插铲式捣固器振捣密实。混凝土养生：梁体混凝土浇

7、注完毕后，表面拉毛，覆盖并洒水养生。然后填筑端头混凝土。模板拆除：在梁体混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时进行。拆模时，模板内外温度差小于15，且气温无剧变，否则不宜拆模。内胎模拆除，放气后用人工拉出内胎模。拆下的模板立即清除粘附的混凝土等物，校正板面变形和其他缺陷，然后涂刷脱模剂备用。梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等影响制梁质量。二.预制构件的堆放及移运构件的堆放堆放构件的场地应整平夯实。构件应按吊运及安装次序顺序堆放，并尽量缩短预应力砼梁板的堆放时间。构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外。砼养护期未满时，应继续洒水养护。水平分层堆放

8、构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。承重大构件一般以2层为宜，不应超过3层；小型构件一般不宜多58层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条直线上。雨季和春季融冻期间，必须注意防止因地面软化下沉而造成构件断裂及损坏。构件的移运构件移运时砼强度应符合设计和规范要求。移运时的吊点位置按设计规定。构件吊环要顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。梁板构件移运和堆放的支承位置应于吊点位置一致，并应支承牢固，在顶起各种构件时随时置好保险垛。吊移板式构件时不得吊错上下面，以免折断。构件运输时，应有特

9、制的固定架以稳定构件。梁板的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施。装卸梁时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支承间的距离要求，支点处应设活动转盘以免搓伤构件砼。运输道路应平整，如有坑洼而高低不平时，应事先全修理平整。三.架梁方案 架梁前在预制场内必须事先经过选梁编号，用平板拖车将梁运至桥头。 当桥梁运至桥位附近指定位置，通过架桥机将梁吊运至需架设孔的桥墩帽上。 每座桥在架梁前需安装两台绞磨，当吊车将梁吊在墩帽上事先安置好的滚杠时，在架梁指挥人员指挥下，两台绞磨同步转动，将梁横移到位，安放支座，桥梁就位。 架梁前，指挥员、起重工、电器设备操作人员必须仔细检查各项设施，方准进行架梁工序。专心-专注-专业