2017年半年工作总结(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上熟料车间2017年半年工作总结 时光如剑，不知不觉一年时间已过一半，这半年来，车间全体员工紧密围绕公司“精细管理、挖潜降耗、经济指标达标”的工作指导思想。在丹凤公司经理办公会正确领导、精心组织下，车间全体员工的共同努力，车间紧紧围绕生产106万吨熟料任务为工作目标，以“安全第一，质量第一”为工作中心，以日常工作着手，强化车间管理，落实管理制度，提升管理水平，狠抓劳动纪律和执行力，半年生产工作总体安全平稳，现就半年来的工作情况做一总结。一， 生产任务完成情况： 回转窑1月至6月13日份累计生产熟料.91吨。运转率79.08%，平均熟料台时140.45吨，平均电耗28.1

2、4度，平均熟料煤耗146.65公斤。吨熟料氨水平均1.89公斤二、设备管理1、二月市场销售淡季，熟料库满停机，车间对回转窑系统辊压机系统进行全面检修，对影响设备安全连续运行的问题作了细致检修，以检修计划制定详细检修进度表，这次检修工作任务明确，责任到位，在各级部门单位的通力合作下，圆满完成了预定检修计划，为完成全年生产经营目标打下坚实基础。本次检修，车间制定专人包机制，要求包机人确保检修质量，做到“谁检修，谁负责”的原则。车间领导监督检查，确保检修质量，对故障多发的设备，车间和公司领导讨论制定方案，彻底解决问题，通过二月份的检修，设备运转率有很大提高，故障率明显减少，开机后回转窑连续运行达44

3、天。2、完善设备管理制度，加强设备润滑保养，车间根据现场实际情况，制定和完善设备管理制度，细化设备管理，每台设备包机到人，并制定相应的管理、激励制度，提高员工的责任心，对能发现设备隐患的员工给予相应的奖励，对巡检维护保养不到位导致停机的人员给予处罚，坚持以预防为主，注重日常保养和维护的原则，提升设备运转率，车间制定每周周二为设备润滑日，由车间领导带头，机修班长负责，对车间每台设备润滑排查保养，车间做好相应的润滑记录，对高温设备制定专人润滑制度，确保设备润滑到位，针对去年篦冷机故障多，车间组织每周不少于两次检查，今年篦冷机开机以来运行正常，未出现故障引起停机，车间详细的检查记录各主机运行参数，做

4、好三级巡检，及时掌握设备运行动态情况，发现问题及时处理，确保设备正常运转，提高设备运转率，三、安全环保管理方面：1、车间始终把安全环保工作，放到第一位，加强现场检查管理，对违犯安全、环保管理制度的人和事，严肃处理，以岗位安全操作规程培训为重点，要求人人熟知内容，并按照操作规程去做，组织认真学习安全事故案例，并切合实际进行讨论，半年共计组织学习安全事故案例15次，安全专题会12次，岗位操作规程培训共计10次，并班前、班后会做好安全强调工作，班组安全讨论，每月不少于4次，对现场安全隐患及时发现，及时处理，在安全上做到，事不过夜原则，对习惯性违章，发现一起，处理一起，并在车间组织学习讨论，让大家认识

5、到错误，并在以后的工作中改正，安全上本着“严是爱，宽是害”的原则，从严要求，对危险作业，提前办理危险作业申请单，严格按照安全措施进行作业，通过全半年严格的培训学习，员工的安全综合素质增强提高。半年来未发生一起工伤事故。2、环保管理以“6S”现场管理为管理要求，彻底杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，从源头上治理，对设备漏油进行专项检查整改，对车间收尘器，定期维护检查，有问题的收尘器及时处理，彻底的解决了2次扬尘，每周六定期对脱硝喷头进行清洗检查。3、环保设备小技小改解决问题：二月份开机后氨水消耗大，氮氧化物排控制点高，针对问题公司领导召开专题会，制定整改措施，将喷枪从C5筒体移到，C5筒体底部，车间及

6、时组织实施，整改后效果明显，降低了氨水消耗，针对辊压机避峰停机窑尾排放硫超标，公司领导制定改造计划，在窑尾烟筒加装氨水喷枪，改造后效果明显，此项技术得到集团公司好评。并在其他公司推广。四、推行精细化管理，提高员工队伍素质，加强员工队伍建设年初根据公司动员会议精神要求，车间加强宣传教育，全员树立危机意识， 狠抓劳动纪律与工作执行力度，对各项规章制度进一步完善与细化，并认真编写车间日常工作计划要点，使工作责任落实更加明确，车间组织全体人员认真学习公司的各项规章制度、企业文化精神，及时有效的传达公司的各项任务指标精神，使员工明确了解公司生产形势的工作重点。员工队伍素质的高低是车间整体管理水平的一个瓶

7、颈，车间从加强学习、提高员工文化素质和业务技能入手，开展每月、周的专题培训讨论会和黑板报专栏的宣传，通过业务知识的学习和实际运用，员工思想素质和业务素质有了很大的提高，服务意识、责任感得到了增强；同时强化车间基础管理工作，加强班组建设，培养员工的综合素质，提高个人的操作技能，使每一位员工在技术和能力上有突破，提高员工的业务技能水平。五、上半年存在的问题：1、辊压机台时低，辊皮磨损严重，使用周期短。2、石灰石取料机料耙轨道断裂，影响正常运行。3、今年来因高温卸料器跳停回转窑停机3次。4、破碎机卡大块回转窑停机。针对以上问题车间采取的措施：1、辊压机台时低，辊皮磨损严重，使用周期短。公司安排5月份

8、对辊压机辊皮在线堆焊，车间提前准备，组织安排，积极配合按时按质完成辊压机辊皮堆焊工作，开机后效果明显，台时提高5到10吨。 2、石灰石取料机料耙正常生产时轨道断裂，库房无备用轨道，而且轨道厂家加工期限长，不能及时供货，影响正常运行，车间及时制定计划组织抢险，用废旧槽钢对轨道进行加固，加固后运行良好，没有因取料机影响正常生产。3、今年来因高温卸料器卡杂物跳停回转窑停机3次。针对此问题，年初检修时已改造处理，在小仓提升机下料溜子加装网子，但效果不明显。还出现卡杂物跳停，车间组织班组长机修工召开专题会，分析原因，制定计划，在入窑斜槽加装强磁铁，计划已上报运行保障部，并6月份上报材料计划，待到材料货后

9、实施改造。4、破碎机卡大块回转窑停机。车间在2月份停机检修后，在破碎机下料口，加装挡料槽钢，将大块物料挡住。等冷却后自然破碎，彻底解决了，破碎机卡大块回转窑停机止料。六、2017年下半年工作计划车间将围绕细化、强化管理、提高员工队伍整体素质，坚持安全生产齐抓共管，精打细算控制成本，挖潜降耗细心维护保养设备，把设备管理工作提高一个新的层次，各项生产经营任务、指标顺利达标。1、狠抓设备管理，提升设备连续运转。2、继续推进工作作风整顿，全面提升内部管理水平。3、加强企业文化建设，用企业文化统领全员思想。4、继续执行“四上三下活动”促进安全生产。 5、落实安全、环保管理责任，提升安全、环保管理水平，使员工在清理清扫整顿过程中形成惯性，固化相关流程，定点放置，养成良好的安全素养。6、继续推行工段管理，吸取2017上半年的经验教训，做好年下半年的工作，确保2017年全年生产任务顺利完成！ 熟料车间二一七年六月十二日专心-专注-专业