质量管理部职能(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量部职能、岗位职责1 质量部职能概述质量部是公司保证产品质量，生产过程的质量管理和质量体系的运行部门。工作范围：维持质量保证体系的正常运行；组织产品认证工作；全面负责生产物料、配件校准件、外协件的入厂检验，生产过程质量控制和检验，产成品检验和出厂检验；做好质量记录，并按规定建档、保管；质量文件的编制；全面负责计量工作；参与对供方的评审；协助解决售出产品质量问题等。2 质量部现行岗位编制图质量部主管生技技术员（PE）来料检验员(IQC)制程检验员(IPQC)出货检验员(OQC)检验工程师(QE)3 质量部职能：3.1 组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工

2、作。3.2 负责产品认证的组织、协调工作。3.3 按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告。3.4 组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。3.5 负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。3.6 负责全公司产品的质量检验工作。3.7 负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。3.8 负责检验测量和试验设备、生产设备的控制，确保产品质量满足规定的要求。3.9 参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。3.10 负责制程工艺文件编写与发

3、行（SOP），。3.11 完成公司交办的临时任务。4 质量管理部岗位职责4.1 质量部主管：4.1.1 主持领导质量管理部各项工作。4.1.2 负责公司产品认证的组织、协调工作。4.1.3 组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。4.1.4 针对公司内部质量问题组织制订预防、纠正和改进措施。4.1.5 负责组织公司产品质量的管理检验工作。4.1.6 负责组织公司内部产品质量信息的统计汇总、周、月统计报告传递。4.1.7 负责公司的计量管理工作。4.1.8 负责检验测量和试验设备、生产设备的控制，确保产品质量达到规定的要求。4.1.9 参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析处理。

4、4.1.10 负责制程工艺文件审核（SOP）。4.1.11 完成公司临时交办的任务。4.2 检验工程师(QE)4.2.1 负责检验标准和检验规范的编制工作。4.2.2 参加外协件定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作。4.2.3 参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好记录。4.2.4 组织检验过程中出现的各种质量问题的处理。4.2.5 负责产品质量信息的分析与报告。每月月底对本月外协件、过程检验、成品检验的不合格数据进行分析，对不合格率超标的产品提出纠正、预防措施。4.2.6 检测设备及量具采购计划的提出及管理，负责简易的检验测试工装设计。4.2.7 制订并完善用于质量记录的各种表格

5、，实施并验证各项质量管理制度。4.2.8 参加公司内及外协厂质量审核，并提出改进质量体系以及提高本公司产品质量水平的提案。4.2.9 根据部门领导的安排，承担部分检验任务。4.2.10 完成公司临时交办的任务。4.3 来料检验员IQC进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。 4.3.1、 对来料按作业指导书、图纸进行检验。 4.3.2、 不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。4.3. 3、 跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。4.3.4、 负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。 4.3.5、 对特

6、采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中作出指导并跟进。4.3.6、 对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或者报废。4.3.7、 出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效。4.3.8、 对于投诉之物料有责任调查原因。及时发现问题,知会下工序和供应商。 4.3.9、 对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如发现不良及时反映。4.3.10、IQC的检验方式 全检:数量少,单价高，如模块等，所有的半成品板。 抽检:数量多,或经常性之物料。试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 4.4 制程检验员IPQC4.

7、4.1 提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序（客户），确保制程产品品质。4.4.2 负责检查、监督、评估生产部门对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度，并列为重点工艺处理。4.4.3 对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进与执行。4.4.4 按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在过程检验记录表上。确保数据的准确性与真实性。4.4.5 负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。4.4.6 负责半成品转移的抽样检验工作，保证

8、抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在制程检验报告单上。4.4.7 根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合报表进行统计分析。4.4.8 保持各部门的；良性沟通。4.4.9 负责监督及维护现场6S管理。4.4.10 承办上级领导临时交付的工作任务。4.5 出货检验员OQC4.5.1 负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验； 对于所检验的产品或批次需填写OQC检验报告 4.5.2成品检验 （1） 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。 （2） 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。

9、（3） 采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。 （4） 对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质 记录。 （5） 放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。 （6） 存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。 4.5.3协助处理不合格品 （1） 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。 （2） 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。4.5.4质量统计分析 （1）、及时填写质量记录，提交质量报表。 （2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。4.6 生技部

10、技术员(PE)4.6.1 认真贯彻执行上级有关生产、质量、技术和安全等方面的方针、政策和法令。4.6.2 负责执行产品工艺文件(SOP)；做好生产前的工艺装备、工艺技术文件的准备工作，确保生产计划的完成。4.6.3 负责调度和组织落实生产，检查生产进度和安全生产情况，及时解决工作难题，定期检查与督促安全措施，确保安全生产。4.6.4 负责各生产场所产品的标识和标识的维护以及产品防护。避免因标识不清造成的混用或误用，并做好生产场所的产品防护，保证产品不因存放等原因导致任何的质量降低。4.6.5 负责生产设备的维护保养工作，发挥生产最佳效能，努力降低生产成本，不断提高经济效益。4.6.6 做好生产现场的监视和测量装置的管理和标识，保证在用设备和装置均处于正常状态。4.6.7 负责对质量事故进行调查，分析处理，并提出处理意见。4.6.8 完成厂领导交办的其它工作任务。专心-专注-专业