桥梁高墩施工专项安全方案(共32页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上高墩施工安全技术方案编 制： 复 核： 审 批： 二一年八月目 录专心-专注-专业桥梁高墩专项安全施工方案1、编制依据（1）公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部）；（2）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（3）-高速公路施工安全手册；（4）-高速公路标准化施工技术指南安全分册；（5）-高速公路-合同段施工组织设计；（6）相关法律、法规、规范、强制标准等；2、工程概况虎沟大桥和南沟大桥主跨为连续钢构现浇箱梁，采用挂篮悬灌施工，最大跨度100米，箱体最大高度6米，下构最高墩98.5米，为空心薄壁墩。3、危险源识别与分析桥梁高墩柱的施工因地形和地质、水文条

2、件的复杂，作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：一、高处坠落伤害：由于是属高空作业，如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。二、物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。三、模板施工：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，或吊装过程中撞击导致坍塌伤及作业人员。四、触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。五、脚手架坍塌：没有按要求进行脚手架搭设或在使

3、用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌，伤及作业人员。见下表：危害源辩识和评价表序号活动名称危险源可能导致的事故1塔机作业带故障或超负荷运转机械损坏、人员伤害2吊装作业区域内有人物体打击3重物未平稳人员即靠近作业机械伤害4吊斗升降中碰撞模板、脚手架物体打击5吊机运转材料高空坠落物体打击6吊物超重起重伤害7大风天气塔机倾斜8塔机拆除拆除时高空配件下掉物体打击9特殊工种未经培训考核后持证上岗人员伤亡、设备损毁10模板安装及拆除强度、刚度、稳定性不够设备损坏11架设未按顺序操作材料浪费12架设不牢固而在其上作业人员伤害13无操作平台坠落14模板单板存放倾倒15墩身用电线路铺设不规范，

4、线破损、裸露.触电16漏电跳闸不灵敏人员烧伤17照明灯距操作人员较近触电18碘钨灯使用位置不当烫伤、触电19架子拆除乱扔管件物体打击20个人防护不到位高坠21操作平台未设置围栏人员伤害22围栏高度不足1.2米高坠23围栏外未挂防护网高坠24堆放材料超重坍塌25平台钢架与模板焊接不牢固高坠26有探头板、飞跳板高坠27脚手板下无水平接网高坠28操作平台步行板未密铺绑牢脚手板高坠29砼浇注漏斗、振捣器冲撞震动模板、钢筋、支撑杆等人员伤害30料斗升降过快人员伤害31料斗摆幅过大人员伤害32个人违章作业人员不适登高作业人员伤害33酒后作业高坠34攀沿模板上下作业平台高坠35高处作业不拴安全带高坠36进入

5、施工现场不戴安全帽物打37作业时往下随意扔物件物打38违反高空高处作业规程违章作业高坠39其他高空作业无安全网高坠40现场防护及警示标志不全人员伤害41上方作业下方有人，上下重叠作业无防护人员伤害42上下重叠作业未做好防护人员伤害43地面无关人员进入场地物打4、安全生产管理目标杜绝起重吊装重大责任事故。消灭责任性因工死亡事故，杜绝重伤事故发生，员工负伤率控制在3 以下、重伤率小于0.5，安全生产零死亡。5、高墩安全生产管理体系5.1 高墩安全生产管理机构及框图成立高墩施工专项安全领导小组，成员如下：组 长： 副组长： 成 员： 小组办公室设在质量安全部，日常工作负责人： 安全管理组织机构框图项

6、目经理：项目副经理：安全总监：项目部总工程师：现场负责人物资设备部质量安全部机电工程师工程技术部南沟安全员：虎沟安全员：南沟大桥各班组:1、施工电梯2、施工塔吊3、模型班组4、钢筋班组5、混凝土班组6、支架班组虎沟大桥各班组:1、施工电梯2、施工塔吊3、模型班组4、钢筋班组5、混凝土班组6、支架班组5.2 高墩安全生产管理流程图项目经理：安全总监：总工程师：现场管理机电工程师专职安全员生产计划物设部工程部1、配合现场安全员对施工现场安装的安全防护装置组织验收；不违章指挥，监督工人按安全规程操作，不违章作业。2、及时发现事故隐患，保证工人在安全状态下工作。3、坚决制止一切影响安全的行为。1、保证

7、进场材料符合安全要求；2、及时供应所需材料，劳动保护用品；3、提供必须的劳保用品，保证质量。1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作人员持证上岗作业。1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工技术安全技术措施的实施。1、制定分项安全技术措施和分项安全方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、组织全员安全活动和安全教育。其他配合机械塔吊操作班组施工电梯操作班脚手架安拆班组钢 筋制安班模型制安班混凝土浇注班5.3 高墩安全生产管理制度5.3.1 安全教育培训制度一、每月组织一次管理

8、人员学习国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级的指示、制度、规定、细则、办法、措施等。二、新工人入场必须进行“三级教育”。学习安全技术知识、操作规程、设备性能、安全规章制度等，并经考核合格后，方可上岗。三、电工、焊工、架子工、起重工、司炉工、爆破工及各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般的安全技术知识教育外，还必须进行本工种的安全技术教育，并经考核合格持证上岗。对从事有尘、毒危害作业的工人，要进行尘、毒的危害性的防治知识的教育。四、采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全技术教育，经培训考核合格后才能上岗操作。五、根据季节特点、节假日，组

9、织进行季节性、节假日前后的安全学习。六、不定期对员工进行劳动保护用品的正确使用培训。七、每星期一为安全学习日，由专（兼）职安全员组织本单位的员工进行日常安全学习。其中项目部每月安全学习不少于一次。各作业队安全学习每月不少于三次。八、安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。5.3.2 安全技术交底制度一、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的施工人员认真进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。二、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者

10、不知道的现象。三、实行逐级安全技术交底制，开工前由安质部负责向施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。5.3.3 安全生产检查一、安全生产检查应采取自查与互查结合，员工与专业结合，上级检查与工地日常检查结合等方法进行，对查出的问题及时整改，当时解决不了的，要制订整改措施，责任落实到人头，限期整改。做到条条有着落，件件有交待，严禁流于形式，走过场。二、各部门及各作业队要对生产中的安全工作经常进行检查。检查的主要内容是：查思想，查对安全生产的认识是否正确；查制度，查对

11、安全生产制度的执行落实情况；查纪律，查岗位劳动纪律的执行情况；查领导，查领导是否把安全工作摆到了重要议事日程；查隐患，查是否做到了文明、安全生产等。经理部每月组织一次，队每周组织一次安全生产检查。三、安全检查是安全生产工作的重要内容，是安全生产管理的重要环节。是提示和消除事故隐患，加强安全生产工作的重要措施，各级领导务必高度重视，切实摆到第一的位置，开成制度化、经常化、并抓好落实。四、加强安全生产检查的组织领导，领导干部必须亲自挂帅，由有关部门人员组成检查领导小组，针对安全生产工作中存在的实际问题，制订具体的检查计划，提出目的和要求，有重点有针对性地进行检查。五、高空作业：按规定设置安全拦杆、

12、安全网等安全防护和标志。禁止往下抛掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠。六、机械设备的安全管理：所有架桥设备、起重设备、电器设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.4 高墩施工专职安全管理人员岗位职责5.4.1 专职安全监察工程师岗位职责：一、坚持每日安全巡查制度并做好安全巡查记录，发现隐患及时督促现场安全负责人

13、或技术员、领工员落实整改；二、拟稿并下发安全整改通知书或安全罚款通知书；三、严格按照业主、总监办及驻地办有关要求做好有关高墩安全工作，建立高墩危险源台帐，杜绝安全事故的发生。5.4.2 现场安全员岗位职责：一、负责组织落实安全技术措施及技术安全交底，正确指导班组做好安排；二、对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置组织验收；不违章指挥，监督工人按安全规程操作，不违章作业；三、及时发现事故隐患，随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下工作。遇有险情，应立即停止施工，组织人员撤离险区，并进行处理，不能处理时，应立即向领导报告；四、

14、发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。5.4.3 高墩作业管理规定一、凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。二、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。三、凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：（1）闪电、打雷、暴雨；（2）六级以上大风；（3）钢管上雨水未干；（4）高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经公司安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。四、高空作业现场，应

15、划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。五、凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。六、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。七、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。八、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。九、进行高空焊接必须先将下方的易燃

16、、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。十、电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。十一、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。十二、高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。十三、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。十四、应尽量避免上、下层同时进行

17、作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。十五、高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。十六、高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。十七、高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。十八、严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。6、高墩施工现场安全防护方法与措施6.1 模板及工作平台薄壁空心墩身采用内外两套模板，均为定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，

18、钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有16槽钢竖肋及12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台，同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度。每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体。工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，并存放小型机具。 6.2 防护方案一、防护栏杆桥墩施工设防护栏杆，各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还设置安全门或活动防护栏杆。横杆及栏杆柱均采用483.5mm的钢管，以扣件固定。防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆离地高为1.2m，下杆离

19、地高度为0.5m 。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱在在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm，钢管离边口距离不应小于50cm。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，其眼孔不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。二、安全网桥墩施工必须配备安全网防护，安全网按以下规则使用：安装前必须检查网的标牌（与自己所选用的网相符）、网的外观质量（无任何影使用的庇病）、支撑物（架）（有足够的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角及尖锐边缘），确认无误时方

20、可安装。安装时，每个系结点上，边绳应与撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又不容易解开，受力后不会散脱的原则。安装平面应与水平面平行或外高里低，一般以15度为宜。网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后，其宽度水平投影分别为2.5mt和3.5m。网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。安装立网时，除必须满足上述要求外，安装平面必须与水平面垂直。网

21、平面与支撑作业人员的面之边缘外的最大间隙不得超过10cm。网安装后，必须经专人检查合格后方可使用。使用时，应该避免发生下列现象：把网拖过粗糙的表面或锐边；在网内或网下方堆积物品；从跳进或把物品投入网内；大量焊接或其他火星落入网里；网周围有严重的酸碱烟雾。对使用中的网必须每星期至少进行一次定期检查，当受到较大冲击（人体或相当于人体的其他物体）后最好更换网或及时进行检查。6.3 起重伤害防范措施一、应选购具有生产许可证厂家生产的斗提机。二、安装单位应持有省级特种设备安装资格证，安装完毕检验合格后方能投入使用。三、制定安全操作规程和管理制度，并严格执行。四、起重机司机属于人员，必须经考核合格，持有操

22、作证才能上岗操作。五、对设备定期检查、检修，保证设备在完好状态下运行。6.4 高处坠落防范措施可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩戴个人防护用品（安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等）等是避免高处坠落、物体打击的重要措施。6.5 机械伤害防范措施一、针对机械伤害的致害物（运动、静止部件）和伤害方式，采取的防护措施应保证在工作状态下防止操作人员身体的任一部分进入危险区域，或进入危险区域时能使设备不能运转（行）或紧急制动。采用防护罩、防

23、护屏、挡板等固定、半固定防护装置，防止人员任何部位接近机械运动部件的危险区域。二、当运动部件不能或不适合使用固定防护装置时，应采用能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的连锁保护装置，这种连锁保护装置可以是机械的、电动的、气动的或组合型的。三、危险性较大的机械还应具备双重连锁保护装置。四、对机械静止部件造成的伤害，主要依靠工作服（手套、鞋）等个人防护用品和防滑措施预防。7、高墩施工安全技术措施7.1 钢筋工程安全技术措施在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与

24、模板间设置垫块。为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角钢，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角钢直接浇在墩身中，不再取出。一、操作人员必须身体健康，并经培训考试合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工程操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。二、断料、运料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。三、搬运钢筋（型钢）要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。四、现场绑扎钢筋时，不得站

25、在模板上操作，必须在脚手架上或稳定的操作台上操作；绑扎立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板等穿在钢箍内作为立人板。五、起吊钢材、钢筋骨架下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。六、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。七、高处作业时，不得将钢筋集中准放在模板和脚手架上，也不要把工具，钢箍，短钢筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。八、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。九、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。7.2 模板工程安全技术措施一、拆模拆模前，应确认墩柱下方无任何人员施工或通过，并设立

26、警戒线；被拆的模板，必须用吊车或塔吊稍拉紧钢丝绳；钢丝绳稍拉紧后，拆模人员方可拆除模型上下连接的螺栓；拆完连接螺栓后，拆模人员必须站在未拆的模板上，确认安全后，方可用专用工具撬动被拆模板；被拆模板应立即吊至地面进行打磨上油工作。二、打磨上油拆下的模板必须平稳放至地面，打磨面朝上；打磨上油起吊后，必须检查模板外的操作平台焊接处有无破损或围护栏有无损坏，否则应及时进行处理；禁止将单块模板竖立在地面，以防倾倒伤人；三、安装模板在运输及传递过程中，要放稳吊牢，防止模板变形或掉落伤人；模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；模板在安装过程中，必须由吊车或塔吊揽紧，模板就位后，用螺栓拧

27、紧加固，待模板立稳后，方可摘取卡环，严防倾覆；模板安装过程中，严禁在模板的连接件和支撑上攀登上下。7.3 砼工程安全技术措施混凝土在拌合站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运送，空心墩墩身混凝土采用高压输送泵泵送。输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。对混凝土倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止混凝土骨料分离。一、操作人员必须身体健康，并经培训考试合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工程操作证后，方可独立操作。二、操作人员在作业过程中，必须专人指挥，分工明确。震捣器须经电工检查，确认无漏电后方可使用。三、模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。四、在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。7.4 起重吊装工程

28、安全技术措施一、内爬升作业应在白天进行，风力在五级以上时，应停止作业；二、内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；三、升降过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；四、升降时，必须调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住。五、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源，吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用使制动器，使重物缓慢地下降到安全地带；六、作业中如遇六级及六级以上大风或阵风，应立即停止作业，锁

29、紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。七、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器；八、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。7.5 支架安拆安全技术措施一、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻不得连接钢脚手架；二、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联；三、脚手架要设栏杆。敷设安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行；四、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条；五、悬空脚手架应用

30、栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃；六、搭设钢管井架相临的两杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装；七、拆除脚手架时，周围设置护栏或警戒标志，从上而下拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送，严禁随意抛掷。7.6 电工安全技术措施一、电线沿模板平台用绝缘带架空，每一个平台设一个施工配电箱。二、电线的接头接入接线盒，接线盒能防水、防尘、机械损伤并远离易暴、易腐蚀场所。三、所使用的配电箱是符合JGJ5995规范要求，配电箱电气装置做到一机一闸一漏。四、开关箱的电源线长度不大于30米。五、左右配电箱、开关都编号，箱内电气完好匹配。六、工作接地的电阻值不大于4。七、保护零线选择不

31、小于10mm2的绝缘钢线，统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不使用绿色双色线作负荷线。八、所有电机、电器、照明等器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做好保护接零。九、所有电机、电器、照明等器具、手持电动工具的电源线装置二级电闸保护器。十、施工现场严禁使用花线作电源线，必须使用正规厂家生产的合格电缆。 7.7 电、气焊安全技术措施一、电焊安全技术措施一、电焊机应固定安设在干燥、通风良好的平台地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。二、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。三、电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。四、焊钳与把线必须绝缘良

32、好，连接牢固，更换焊条应戴手套。五、在高空焊接时必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。六、焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。七、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。八、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。九、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十、雷雨时，应停止露天焊接作业。十一、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。二、气焊安全技术措施一、焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审

33、的不准施焊作业。二、施焊作业必须办理动火审批手续。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。三、氧气、乙炔气瓶必须固定且不得倒置。四、乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5米，严禁平放，严禁曝晒，距易燃易瀑物品和明火的距离不得少于是10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。五、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。六、气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。八、严禁在带压力的容器或

34、管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。九、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。十、作业结束，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开。7.8 装卸搬运安全技术措施一、高墩施工所用小型机具、材料、模板、架管、钢材装运均采用塔吊垂直运输，吊装过程中必须遵守起重作业安全规定，物体须捆牢。服从现场信号指挥人员安排。二、在高墩装卸、搬运物体时，必须满足现场施工安全需要，严禁违章蛮干。三、禁止向下方抛物，在高空施工中，杜绝交叉作业。四、装运化学危险品（氧气、乙炔瓶等）和有害物品时，要按安全交底的要求进行作业，要轻拿轻放，互不碰撞，防止激

35、烈震动。7.9 施工电梯安全技术措施一、升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业； 二、司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机；三、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙；四、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈；五、严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求；六、随时注意信号，观察运转状况，发现异常立即停车，待故障排除后方能开车；七、严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。八、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车；九、合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼

36、；十、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车；十一、大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层；十二、卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼；十三、下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉开开关，锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班；十四、严禁非司机人员开车。7.10 井字架安全技术措施一、制定安全技术措施，上岗前，对所有参加高墩施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。二、制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，戴好安全帽。三、施工平台周围设置安

37、全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上，应采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。四、上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。五、在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉葫芦的安全性；承重圆钢是否稳固，均衡受力，确保万无一失。六、模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应从上到下，按层次、顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。七、每个单元的安装争取在一个工作班内完成，完成后及时固定上牢螺栓。

38、八、夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重型构件等。九、遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。十、临时用电的电器设备，应由持证电工安装，严禁乱拉乱接。十一、所使用的机具、设备，应经常检查（如滑车、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳等），并应有足够的安全系数。8、塔式起重机安拆安全措施8.1 拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。检查混凝土固定基础是否符合技术要求。对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

39、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。8.2 拆装作业中的安全技术塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、

40、浓雾和雨雪天气进行。在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进

41、行，并加强各主要部位的检查和观察。在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并

42、将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理9、参考文献资料安全员便携手册建筑工程安全管理建筑安装工人安全技术操作规程建筑机械使用安全技术规程GJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-1999起重机械安全规程GB6067-85施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-8910、安全检算10.1 设计概况薄壁空心墩设计8.65m3m

43、、8.65m2.5m、8.65m6m三种类型，以8.65m6m墩最高，高达98.5m，施工采用翻模，每墩配置3层模板，每层模板高2.25m，首次（墩底段）施工6.75m高，以后安照4.5m/翻施工。操作平台直接安装在模板背枋上，模板和操作平台设置见下图。图1 8.65m6m墩身模板配置平面图图2 8.65m6m墩身模板配置立面图图3 模板外操作平台及防护现场照片图4 模板、操作平台现场照片图5 操作平台现场照片操作平台架采用L80角钢焊接制成，平台分2层，下层宽70cm，上层宽77cm，竖向靠近模板背枋由下往上按照82.5cm和56.7cm间距分3个点用3个,18螺栓固定在模板背枋上面。平台架

44、沿墩四周间距2.2m和2m布置，8.65m方向布置6个/层，6m方向4个/层,3m和2.5m方向2个/层，见图2和图6。防护栏杆上层间距65cm，下层间距40cm和60cm用,18螺栓固定在竖向角钢上。10.2 荷载分析经过初步分析，平台架间距为2.2m的一层受到的弯矩最大，承受的荷载也最大，故取该跨进行荷载分析。操作平台主要受到人群荷载，小型机具荷载，振动荷载的作用。按照相关规范，取 图6 操作平台架结构图人群荷载q人=2KN/ 施工机具荷载：q机=3KN/振动荷载：2.5KN/Q总= q人+ q机+ q振=（2+3+2.5）1.4=10.5 KN/10.3 平台架计算用有限元结构计算程序MIDAS进行建模，平台架与模板背枋螺栓连接位置考虑为固结，平台木板与平台用钢筋或铁丝固定，该处也设为固结，计算如下：平台架位移图结构最大变形为1.6mm3mm，满足施工和相关规范要求。平台架剪力图平台架弯矩图平台架受到最大弯矩为0.8KNm，最大剪力为2.5KN，远小于相关规范要求。平台架弯矩图平台架受到最大应力为88.8MPa140 MPa,满足相关规范要求。平台架节点反力平台架与模板背枋连接处螺栓最大拉力为2.12KN,18螺栓承受最大拉力为29.6 KN，满足要求。综上，采用该平台能够满足施工和相关规范要求。