地下室混凝土施工技术交底(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、混凝土施工：1.1施工段划分：根据地下室后浇带的数量，将地下室分为八个大的施工段，即以后浇带为界划分。1.2. 混凝土等级：砼等级：基础垫层均为C15，承台、承台梁、筏板、抗水板混凝土等级均为C35，地下室底板及其侧壁抗渗等级为S6，消防水池底板及其侧壁抗渗等级为S8，地下室墙、柱砼为C35、C50，顶板、梁为C35。1.3 混凝土浇筑方法1.3.1 墙体混凝土浇筑方法：在合模前，将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。墙体混凝土使用布料杆和混凝土泵浇筑，先浇筑50mm厚，与即将浇筑的混凝土，同等的砂浆，再按照500mm为一层，分层浇筑混凝土。第一层混凝土浇筑沿墙

2、长度1015m后，再重新回到原浇筑点，浇筑第二层。第二层浇筑的混凝土覆盖过第一层浇筑的混凝土，并比第一层混凝土的浇筑距离长11.5m。依此类推，直到将墙体混凝土浇筑至比设计标高，并高出30mm。由于墙体混凝土的等级不同，在混凝土浇筑时需严格按照设计要求区分。1.3.2 柱子混凝土浇筑方法：在合模前，将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。柱子浇筑时，先在混凝土接槎处浇筑510cm与混凝土同等的砂浆，再按照每50cm一层浇筑混凝土，第一层浇筑完成后，应及时振捣，然后再浇筑第二层混凝土，振捣第二层混凝土时，应插入下层混凝土50mm。外墙附墙柱浇筑前，在附墙柱两侧向外5cm处加设一道钢板网，钢板网中

3、部，加设一根12的钢筋，加以固定。1.3.3 梁、板混凝土浇筑方法：底板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法。边浇筑边拆泵管。混凝土浇注分层示意图：底板混凝土以后浇带为界分8段浇筑，每段使用2台地泵加1台汽车泵同时浇筑。浇筑楼板及梁前，应用水将接槎处冲洗干净，并润湿。浇筑顺序为先浇筑梁，再浇筑板。浇筑楼板时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。收面时先用木抹子拍出水泥浆并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面时，用塑料笤帚拉毛。浇筑楼梯间时，先浇筑楼梯间的墙体，再浇筑楼梯板。楼梯板浇筑时，一次将楼梯浇筑至上一层楼梯平台的1/3处，每个踏步收面时，按照墙上一弹好的控制线，一次

4、收面成活，表面拉毛，预留装修做法。浇筑两道梁相交处时，由于钢筋间距较密，因而要求混凝土石子粒径在20mm25mm之间且和易性较好。浇筑时振捣棒无法插下的地方，用直径20mm的钢筋插入捣实；在模板外侧用锤轻敲，协助混凝土中的气泡浮出混凝土面层；每层浇筑厚度在200mm300mm之间，以确保混凝土成型密实。1.3.4 门窗洞口处混凝土浇筑方法：门窗洞口处混凝土浇筑，按照墙体浇筑方法进行。振捣时，洞口两侧应同时振捣，直至混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆。1.4混凝土振捣：使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半

5、径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易

6、在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用30棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。15混凝土面层施工 砼拍打密实后，紧接着用2m长刮杠找平，在振捣过程中，用木抹子搓打，抹平将砼抹压密实。以免出

7、现分层现象。当砼初凝后，上人后有脚印，但不下陷时，用木抹子进行二次抹压，把凹坑，砂眼填实抹平，注意不得漏压，木抹子搓平分三遍进行，第三遍在砼终凝前，将上遍留下的抹纹压平，压实，拉毛（必须在终凝前完成）。二、底板混凝土测温 2.1测温点的布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照20m间距进行布设，另外重点对泵坑、电梯井基坑范围内较深处多加测温点进行测温，重点进行控制。2.2温度监测测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4小时测一次，温度达

8、到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时通知现场总值班，采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。三、 混凝土的养护3.1、养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水。3.2、养护方法大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程底板水平面采用蓄热保温法；即在混凝土浇筑成型后，基础梁采用盖塑料薄膜、铺麻袋片（基础底板养护直接采用蓄

9、水养护）。墙体及柱混凝土养护方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹，并不断洒水喷雾养护。每天喷水次数应能保证混凝土表面湿润。洒水养护7天，确保混凝土的强度。地下室外墙、临空墙、人防顶板及消防水池墙体，养护时间不少于14天。楼板养护方法：混凝土浇筑完成后，做洒水养护，每天喷水次数应能保证混凝土表面湿润。洒水养护7天，抗渗要求的混凝土养护14天。四、 质量控制对进场混凝土采取如下措施，以保证混凝土的质量：4.1试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。4.2做好现场坍落度检查。如不符合要求，立即将混凝土退回。4.3对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接

10、收。4.4现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。4.5混凝土必须按500mm厚一层，分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将上混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层5cm。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。4.6在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水。水泥温度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。4.7在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在68小时；施工时随时检查施工

11、面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。五、成品保护措施：5.1 拆除模板时，严禁乱砸硬撬，模板拆除后立即进行阳角的保护，防止破坏混凝土棱角。5.2 混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁上人和堆料。5.3 在混凝土上堆放物料时，应在其下部垫放木方。5.4 支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。5.5 浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。5.6 浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。六、安全文明注意事项61进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。62施工用电安全,所有电力线路和用电设

12、备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，电线不得有裸露。63所有用电设备均采用“一机一闸、一漏一箱”。64使用振捣棒前应检查电源开关，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，机械运转是否正常，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，振捣棒移动时不能硬拉线，更不能在钢筋和其他锐利屋上拖拉，防止割破拉断电线造成漏电事故。65当使用的振捣棒发生事故时，应先切断电源，严禁带电修理。66混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。67各种电器使用要遵守操作规程，严禁违章作业。专心-专注-专业