园林景观工程施工组织设计--技术标(共70页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、主要施工方法二、资源投入与采购计划1.拟投入的主要物资材料计划2.拟投入的施工机械设备计划3.拟投入的劳动力安排及劳务分包计划三、工程质量目标及其控制措施四、职业健康安全目标及其控制措施五、工期进度目标及其控制措施六、环境与文明施工目标及其控制措施七、成本目标与风险控制措施八、信息沟通方法九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图一、主要施工方法（一）土建工程施工1.主要施工方法及工艺：（1）测量放线轴线定位：按业主提供的建设工程规划定位图用经纬仪和50 米钢卷尺引测，在现场设二处坐标点，用钢尺丈量平面及开间尺寸，便于施工过程中校核，经校核无误后插上定

2、位标志。标高控制：从附近相对较高等级导线基准点用水平仪和塔尺引入现场，设立永久水平点二处，作为标高控制的依据，并画标高标记。（2）土方工程施工准备：到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等）， 并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。排水的安排，在地表面挖排水沟，一般向排水方向作成不小于2 的坡度，进入集水井，用泵排出或直接排入。进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。定点放线：按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖

3、土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水平点也应分期复测和检查是否正确。本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式，回土则采用板车、人力运输并来回夯实。夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人力挖余土。在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，一般为1500，具体根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。当工程地质与提供数据不符需修改边坡坡度，需报公司总工办修改方案，并报甲方批准。基底的处理应符合设计要

4、求。若无设计要求，应符合下列要求：绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实； 在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整

5、平再次夯实。在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。（3）模板工程模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。范本接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。范本与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。竖向范本和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，

6、须设置防倾斜临时固定设施。模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24 小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除范本而受损坏后，就可拆除；而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到75-100%强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。（4）钢筋工程按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明：规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。钢筋配料时应核对

7、图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合钢筋焊接规定。钢筋绑扎：绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。基础为双向正交配筋，配筋长度不够时，

8、宜采用焊接接头，上网钢筋接头应设在支座（基础梁）处，下网钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，接头应相互错开35d，同时一截面钢筋接头数量50%。（5）混凝土工程原材料的选用：水泥：优先选用42.5#或52.5#矿渣水泥。水泥的质量应符合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和质保书的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。砂：选用细度模数为2.4-2.9 之间的中粗砂，通过3.15mm 筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲线要求。c、碎石：选用5-35 连续级配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5 倍以上。混凝土搅拌：根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增

9、加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于90 秒。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及

10、时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30 及其以下时，气温高于25 度时不得大于90min，300#以上时不得大于60min。砼浇筑、振捣：准备工作：砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断，浇筑主要结构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、

11、钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”， 当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞范本和钢筋。当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行，浇筑层的厚度为振动器的1.25 倍。混凝

12、土养护：在混凝土浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于14 昼夜。在已浇筑的砼强度达12Mpa 后方准在其上行走和安装范本等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。填写混凝土施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d 强度。（6）砌筑工程材料要求：砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能

13、混合使用。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7 天，沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。施工要求：根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料）， 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为2%，砂、石灰膏控制在5% 以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

14、组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。砌筑时，应该上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。具体施工方法：基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两

15、层一退，第一层为条，第二层砌丁。基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24 墙反手挂线，37 墙以上应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

16、满足要求: 砌体上下错缝，每处无4 皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1 皮砖。上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。（6）抹灰工程准备工作：池面、池墙施工前应检查水电设备，管线是否完好，有无遗漏，防止粉刷后再打洞破坏。吊垂直、套方找规矩：按图纸尺寸弹好的基准线，分别吊垂直抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。地面用水平仪抄平做塌饼控制水平。基层为混凝土：基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。一般用凿毛的方法，并洒水湿润。抹底层砂浆：刷掺10%

17、水重的107 胶水泥浆一遍，紧跟1:3 水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm， 分层分遍与所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。基层为砖墙：基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩同上。抹底层砂浆可用1:3 水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4 混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用刮尺横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。质量标准：表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清晰。护角符合施工规范及验收标准。不得有空数鼓开和烂根现象出现。面层

18、施工：准备工作：广场砖、青砖、花岗岩等到货后，应设专人进行严格的挑选，对不平整、不方正、掉梭角的坚决不能用到工程上来。要根据花岗岩、青砖、广场砖规格弹出水平及垂直控制线，并预排铺贴图，广场砖、花岗岩地坪则分段、分格弹线，同时进行石层标准点工作的控制及对直、平整。墙面贴面砖原则上自上而下施工，以减少污染，并根据预排铺贴弹的线，做到横平、竖直、平整。广场砖、青砖及花岗岩地墙排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，非整砖小边不应小于150mm，否则应对称施工。（8）园路施工本工程园路广场工程：因为所要施工的园路有曲线，为了体现设计的理念，首先应同设

19、计沟通，了解设计意图，然后用在弯道的曲线转折点的曲头、曲中、曲尾都放一中心桩来制圆弧的尺寸。测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。园路铺装主要是彩色混凝土、洗水石、同质面砖、花岗岩、河石等做法。按设计的宽度（每侧多放出20cm）， 放灰线、开挖路槽，路槽的挖深根据设计的厚度，槽低应有2%-3%向两边的槽坡度，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式打夯机，夯2-3 遍，有必要时用碾压路机对路床基础进行碾压处理，使之达到设计和施工规范要求，密实度要求， 并通过取样试验。若路床出现裂纹或软弹现象则必须对其处理，裂纹情况应洒水使之达到含水率要求重新碾压。软弹现象应将其挖出晾晒或加入白灰重新碾压。注意路

20、床施工的平整度， 平整度允许偏差不大于2cm，并做好相应的排水设施，防止路床积水。碎石屑摊铺主要为石材路面：材料必须符合设计及规范要求。应分层进度回填碾压，每层厚度不得超过50cm，用碾压机碾压使之密实。施工时注意碎石层的平整度，坡度要求。C15 砼制作：制作、浇拌参照前砼工程章节。施工应注意砼层摊铺平整。用平板振捣器对砼垫层进行振捣。对砼垫层进行浇水湿润。面层铺设：根据设计大样图对机跑板、弹面进行铺设。铺设时应注意砖缝的调整，使之在设计及规范范围内。铺设时注意不要有空鼓形象发生。铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。成品保护：对已铺设完成的部位应围檔措施，防止重车破开。设专人对已施工完成的作

21、业面进行看护。伸缩缝：伸缩缝须于每25m2 地台面积或每5 米单向提供一个伸缩缝宽度为10mm。伸缩缝中填封口料。伸缩缝施工时注意伸缩的顺直，宽度以及位置。（9）木结构工程材料：制作木结构用的板、方材宜供应经过干燥的成材，若受条件限制只能供应原木时，则当木材运到工地后，应按设计要求的尺寸，预留干缩量（见表1），立即锯割，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。结构中所用钢材的钢号应符合设计要求，所有钢件均应除锈，并涂防锈油漆。在施工过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载；不得在结构构件上钻凿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻装设搁板用的凹槽或载口。木结构制作、装配完毕后，应根据设计要求进行检查

22、、记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。各种木材作时的干缩量（表1） 板方材厚度（毫米）干缩量（毫米）板方材厚度（毫米）干缩量（毫米）15-251130-140540-602150-160670-903170-1807100-1204190-2008木结构的支撑和锚固：制成的木结构及木构件应置于仓库或敞栅下储存，堆放时，每层应加置厚度相同的板条垫平，防止变形翘曲。结构坚直置放时，其临时支承点应与结构在建筑物中的支承相同，并设可靠的临时支撑，以防侧倾。水平放置时，应加垫木置平，防止构件变形和连接松动。木结构的防腐、防虫和防火剂处理:木结构所用的防腐、防虫和

23、防火剂应符合下列规定：木建筑物预定的使用期限内，木材应保持其防腐、防虫和防火的性能，并对人畜无害。木材经处理后，不得增加吸湿性，不得降低强度，不得腐蚀与木材接触的金属配件。木结构需作耐酸防腐处理时，应按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范进行处理。具有木腐菌惑染征象或虫蛀现象的木材和木构件不允许使用。需要进行热冷槽或减压、加压处理的木构件，其含水率不应大于25%。对于易受潮的木结构或木构件以及某些部位，处于隐隐敝状态通风不良的构件，应根据其遭致腐蚀的不同程度，分别选用油类，油溶性或不易流失的水溶性防腐剂对其进行处理。对于易腐或易受虫蛀的树种木材，或用于虫害严重地区的木结构或木构件，应选用防腐、防虫效

24、果较好的药剂对其进行处理。不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐、防虫处理。木结构防腐、防虫处理前、后必须进行检查和记录：处理前的含水率和清除树片、杂物的情况。防腐、防虫剂的质量证明或试验数据。防腐、防虫剂的配合或分及处理方法。防腐、防虫剂的溶解情况。防腐、防虫剂的透入深度和均匀性。每立方米或每平方米木构件所吸收的防腐、防虫剂数量。应根据建筑设计防火规范（TJ16-74）的规定和设计要求，按建筑物耐火等级对木构件耐火极限的要求，确定所采用的防火剂。对于露天结构或易受潮的木构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。木结构的工程验收：木结构交工验收时，应作外形及尺寸的检查，必要时还应做现场试验或

25、试验室试验。验收应在抹灰（或油漆）前进行。下列结构或构件应进行中间验收，并作出验收记录。a、在施工过程中，被其它结构遮盖的木结构或木构件（隐敝工程）。b、需作防腐、防虫、防火或防化学侵蚀处理的木构件。在验收时应具备下列文件：施工图，并在图中注明施工中所有的更改内容。允许更改设计的文件间验收记录（包括隐蔽工程记录）。承重木结构验收时，应检查下列各项：竣工结构是否符合设计要求和规范的规定。各个构件和各个连接处的精确度。建筑物中结构的安装和装配是否正确。是否执行防腐、防虫、防火及防化学侵蚀等措施。结构安装后的位置对设计位置的偏差，应不大于表3 的规定：木结构安装位置的允许偏差（表3） 验收木结构的防

26、腐、防虫和防火处理时，除检查其外观外，尚应根据其处理记录，检查药剂的透入深度和均匀性是否符合规定。（10）表面铺装砌筑项次项目允许偏差1结构中心线的间距20 毫米2结构的垂直度结构高度的0.5%3受压或压弯构件对设计外形构件长度的1/3004支座轴线对支承面中心10 毫米5支坐标高5 毫米表面铺装、道路等工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中，路基层的处理须要达到设计要求的牢固和稳定性，而表面面层的铺地，则更加精细，更加强调质量方面的要求。放线准备路槽按设计基层的

27、宽度，每侧放出20cm 挖槽的深度应等于表面的厚度，槽底应有2%3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3 遍，路槽平整度允许误差不大于2cm。铺筑基层根据设计要求准备铺筑基层的材料素砼或细石砼垫层（粗砂垫层上）工艺流程：基层处理找标高砼搅拌铺设砼振捣找平养护基层处理：先素土夯实，再做碎石填层。振捣：用铁锹铺砼厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。找平；砼振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，表面用水抹子搓平，并按设计做出坡度。养护：已浇筑完的砼垫层，应在12 小时左右覆盖和浇水养护，养护不小于7d。结合层的铺筑1：2 水泥砂浆摊铺宽应

28、大于铺装面5-10cm 左右，已拌好的砂浆应当日用完。 面层的铺装工艺流程： 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆结合层铺道砖、花岗岩板块灌缝擦缝清理成品保护。准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除干净的砼垫层；刷一层素水

29、泥砂浆（水灰比0.4-0.5， 面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散）， 厚度控制在放上道砖（花岗岩）板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺砌块材块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，图案及试排时的缝隙（不应大于1mm）， 在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，

30、如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌缝、擦缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1 的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期

31、间应加强团结成品保护，以免影响质量。铺卵石块采用现浇，先垫1；2 水泥砂浆后3cm,再铺水泥素浆2cm， 待素浆稍凝，即用备好的卵石一个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁平，长尖、大小搭配，根据设计要求拼花，然后用清水即将石子表面水泥刷掉，第2 天再按水比重掺入30%草酸液体洗刷表面，则石子颜色鲜明。板块的养护期不得少于3 天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。2、道牙、边条、槽块、台阶施工道牙基础宜宜与地基同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3 的干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢固。后用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm , 厚度为15cm，密

32、实度为90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm 宽，15-20cm 高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺窃的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。（11）路缘经测量人员测量定位后方可施工。钉上控制柱，拉上控制线，每10m 钉1 个控制桩。刨出路缘基础，并对基础进行处理。路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整、顺直。应注意路缘

33、之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实、压紧。（12）涂料涂料工程的等级和产品的品种方符合设计和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程中所使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。木料表面施涂：施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。涂两遍漆，一层底漆，一层面漆。金属表面施涂：施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。涂底油漆底漆瓷漆。（二）给排水工程1.施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序

34、，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。2.施工方法（1）灌溉给水管道：施工工艺流程：熟悉施工图开挖沟槽铺设管道水压试验管道冲洗验收回填。主要施工方法及技术要求：材料准备：按图纸要求进材料。材料要求满足：材料规格、型号，质量应符合设计及规范要求，管材外观镀锌铁皮或锌层变黑严重，不得使用。钢管内、外壁锈蚀严重、呈重皮、麻点的，需经除锈处理后，降低壁厚标准使用。交联聚乙稀、硬聚乙稀、聚丙稀给水管的椭圆率不超过10%， 管材同一载面壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕疾、凹陷。开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

35、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，由于部分为回填土，放坡定为1:0.5， 严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm， 余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于1.0M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。验收：在槽底清理完毕后根据

36、施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理：下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接时及麻缠好丝口，防止漏水。水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80

37、m-100m 打压一次，应逐步升压，以每次0.2Mpa 为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min 内压降不超过0.05mpa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前车拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其它正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。（2）排水管

38、道工艺流程：熟悉施工图开挖沟槽铺设管道验收回填。主要施工方法及技术要求：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，

39、块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道接口处理。管道中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。管道接口处理：采用水灰比为1

40、：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm。（三）电气工程1.安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8 倍，对

41、电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。2.接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE 线或PEN 线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。（1）制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。（2）灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时

42、进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。（3）穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。（4）电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。3.施工技术准备: （1）首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。电气系统图，包括：

43、动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。（2）电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。（3）配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D， 埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m 时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S 弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90 度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准。电缆敷设必须由专人

44、指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起， 电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V 摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。4.管道材质与连接方式、给水管分为饮水供水管系统和生活用水系统，都采用 PP-R管，粘胶连接。、排水管雨水管采用PVC-R管，承插粘接。5.工作顺序: (1).安装准备-预埋预留-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道安装-管道试压、通水、灌水试验-器具安装-竣工调试。(2).套管设置：给水管道穿楼板处均须留钢套管。(3).管道安装前应逐根检查。将裂缝管道清除，水压试验时，认真检查管道是否有裂缝，冬季水压试验后立即排水。6.管道施工方法：(1

45、)、塑料排水管安装要求：切断 管道选用细齿锯，锯断后应清除端面毛刺，管口端面处不得裂 痕，凹陷。管道穿越楼板处要配合土建进行支模，并采用C20细石砼分二次浇捣密实。为保证结合层密实，可将塑料管外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄砂。有条件时可在楼板面上粉20mm厚圆形承台。管道粘接时，胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧, 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围。承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预选划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。在安装过程中，管道的接口处应调直固定，牢固粘接严密；当温度低于零度时，对管道的接口必

46、须做好防冻措施，在接头粘接未达到强度前不许搬动。立管每层设管箍一只，横管道按规定长度在每1.5M设一立管卡。严格按照施工规范进行管道闭水，通水试验，检查是否有漏水情况 应立即修理。在通水试验及闭水试验合格后，进行地坪灌水试验，检查管道与楼板的密实程度确保地面积水不渗漏下一层。 (2)、PVC-U管安装要求：管道安装施工前，施工工长要根据现场情况写出详细的技术交底，让操作人员熟悉PVC-U管的一般性能，掌握基本操作要点，防止盲目施工。管道安装前，应对材料外观及接头零件的接头配合公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外污垢和杂物。水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度，平行管道和成排水阀门的安装要符

47、合验收规范要求。根据粘接管材，管件规，配用同规格熔接模头和密枪，模头需按要求紧固在加热板上，尽量保持模头的干净。粘接时，不要让粘接部位沾有水泥，石子等物注意安装所要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10度15度的调整。粘接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。管道安装完毕后进行水压试验,合格后再请土建单位封闭，并且管道内一直充满水。 7.孔洞的预留： 本工程工期较紧,配合土建预埋，预留是保证整个进度和工程质量的关键环节。为此特采取以下措施： 对预埋件进行编号。 对配合的施工人员进行定岗、定责、定范围。 管理人员配合严格检查。按管道系统和卫生设备的设计位置结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以复核。 8.电气施工顺序：安装预埋电管配电箱清理管道-，安装配电箱柜管内穿线， 电缆敷设器具安统调试。9.安装要求：(1)本工程包含照明系统都是暗敷设，要注意各管路间协调，尽量减少交叉。 每层配管要将各种图纸看清，千万不要遣漏。 预埋管道穿过建筑物的沉降缝和伸缩缝时应采取相应措施，在两边预留接线盒，用软管连接并用12园钢跨焊。(2)电气预埋管是在第一层钢筋扎完毕后进行，在敷设中尽可能避开设备基础，以减少弯曲，最短矩离为原则，所有预埋管道，