厂房加气混凝土砌块砌体施工方案(共14页).doc

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2、Reviewed by批准Approved by日期DateXX工程文件标题：Document title：厂房0.000m上砌体施工方案文件类别：施工方案 适用范围：XX工程Document type： Scope：AP1000编码AP1000NO.内部编码Internal NO.编 制Prepared by校 核Checked by专心-专注-专业修改说明版次编制审核批准日期 修改说明 目录1编制依据1.1砌体结构设计规范（GB50003-2001）1.2蒸压加气混凝土砌块建筑构造（GB50203-2002）1.3砌体填充墙结构构造（06SG614-1）1.4蒸压加气混凝土砌块建筑构造（0

3、3J104）1.5 结构设计总说明二（HYG-5100-C9-YD002）1.6 建筑设计总说明一 HYG-5100-A9-YD0011.7 厂房一层平面 HYG-5100-AG-YD001等建筑施工图1.8 厂房工程图纸会检（HYG-GCHYE-GGY-ESDEN11027）1.9 厂房加气混凝土砌块强度变更(HYG-51-Z6F-PTFC001)1.10建筑施工手册（第四版）1.11电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2工程概况厂房为三层框架-剪力墙结构建筑，局部一层地下室，建筑高度：15.6m。建筑面积为：10981.50，建筑基底面积：7387.00。建筑抗震等级为三级，

4、抗震设防烈度为7度。0.000m以上一层填充墙为240厚A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑砂浆用M5.0专用砂浆；局部（设备通道门洞）填充墙墙体采用实心砖墙，砌筑砂浆用M7.5专用砂浆。二层填充墙为240厚A5.0蒸压加气混凝土砌块墙，局部（液压油站隔墙）为300厚A3.5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑砂浆用M5.0专用砂浆。3施工准备3.1 工作先决条件3.1.1 熟悉相关图纸等技术文件，消除图中疑问。3.1.2 砌筑工程所需的材料都按照需求计划分批采购进场。3.1.3 劳动力已到位，并对施工人员的进行了技术、安全等方面的交底。3.2 材料、机具准备3.2.1 砌块填充墙采用加气混凝土砌块，砌块

5、应符合规范蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）要求。砖规格尺寸采用为：600mm240mm200mm（用于240厚墙体）, 600mm300mm240mm（用于300厚墙体）。强度：A3.5。局部填充墙为实心砌块，采用混凝土实心砖。混凝土实心砖应符合规范混凝土实心砖（GBT 21144-2007）要求。砖规格尺寸为：240mm115mm53mm,强度：MU15。3.2.2 砂浆砂浆采用专用砂浆，应符合规范蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆(JC 890-2001)要求，强度等级为M5.0，M7.5（混凝土实心砖墙）表3.1 砌体工程需要材料表序号材料名称规格单位数量备注1加气混凝土砌

6、块强度：A5.0尺寸：600240200m3450 2加气混凝土砌块强度：A5.0尺寸：600300240m310 3混凝土实心砖强度：MU15尺寸：24011553m3504专用砂浆M5.0m3505专用砂浆M7.5m3106防雨棚布N/A2003.2.3 主要机具砂浆搅拌机和材料运输使用机械和砌筑所需工具：大铲、瓦刀、靠尺板、线锤、水平尺、夹具、灰斗、小撬棍等3.3 人员准备填充墙砌筑必须由经过专业技术培训及安全培训的合格技术工人进行工序操作。主要施工人员及其职责见下表：表3.2 主要施工人员及其职责序号人 员数 量职责1队长1总协调2施工队队长1指挥施工队，现场施工指挥，向施工总协调汇报

7、。3技术员3负责编制相应的补充施工措施、质量计划、安全技交底，并解决施工过程中遇到的技术问题，向操作人员进行技术交底，提制材料及机具需求计划4质检员3负责检查施工质量，发现问题及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。5HSE人员3参与班前交底及安全指导，负责现场巡查与监督6测量人员4砌体施工过程中标高控制7材料3保证现场材料正常供应8工长2负责组织安排施工，组织安排人员、材料机具，协调现场施工工作9塔吊指挥工2负责塔吊的吊装指挥10起重司机2负责塔吊操作11电工1负责施工照明、用电线路的架设、维护12维修工1负责塔吊、汽车吊的维修、保养13瓦工15负责填充墙砌筑，构造柱浇筑14普工1

8、5配合瓦工施工15木工10负责填充墙构造柱模板支设16钢筋工5负责填充墙钢筋绑扎17架子工10负责填充墙砌筑工程中架子搭设3.4 现场条件准备3.4.1施工现场具备施工条件，施工现场用电、用水均已接通，运输道路通畅。3.4.2填充墙砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。3.4.3施工机具全部到位，并报验完成，各种材料按进度计划进场并堆放整齐。4主要施工部署4.1 构造柱、墙体拉筋的设置4.1.1构造柱设置：与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，预埋插筋，上下端锚入梁、板内满足锚固长度要求。截面宽、高均同墙厚，纵筋412，箍筋8200，纵筋连接范围箍筋8100

9、。构造柱做法见图4.1所示。构造柱待墙体砌筑完成后用C30混凝土浇筑。图4.1 构造柱4.1.2填充墙与框架柱、剪力墙及构造柱沿墙高每隔400mm（300厚加气混凝土砌块填充墙隔500mm）设26拉结筋，伸入剪力墙、柱中长为250mm，伸入砌体墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm。填充墙与剪力墙、柱、构造柱的连接构造等详图集06SG614-1第715页. 4.1.3填充墙交接处沿墙高每隔400mm设26拉结筋，伸入伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm。连接构造等详图集06SG614-1第23页.4.1.4当墙高超过4m时,在墙高2.100m位置处设水平系梁一道，截面宽度同墙厚，高度

10、为200mm，纵筋410,箍筋8200。当系梁被门窗洞口截断时应在洞口上部增设相同截面的附加系梁。附加系梁与系梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的两倍且不得小于1m。4.1.5 凡不能用现浇楼（屋）面梁代替门窗过梁时,则应根据洞口宽度选用钢筋混凝土过梁门窗洞口过梁根据图集03G322-1中相应跨度选用,荷载等级为3级,位置见建施图.当门窗过梁或雨篷梁与结构梁、柱相碰时，应与结构梁一起现浇。与系梁相碰时，与系梁一起浇筑。4.2墙体砌筑4.2.1砌筑工艺流程：砌体材料进场验收测放砌体部位尺寸线砌筑部位清理排砖拉线砌砖验收4.2.2材料运输1）采用翻斗车运输砖、砂浆等材料时应注意稳定，不得高速跑步

11、，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。2）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应严禁在同一垂直线上作业。3）在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上。为防止雨水侵蚀，可在下垫一层木方堆放。不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在通道上时，不得超出其设计承载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.81.0m范围以内不准堆料。4.2.3测量放线墙体施工前用找平基础表面。投出轴线控制点，放线班根据设计图纸放出第一皮砖的轴线、砌体边线。4.2.4设置皮数杆在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数

12、、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。4.2.5基层处理根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，进行找平。4.2.6拌制砂浆及取样：1）墙体砌筑砂浆采用专用砂浆，根据砂浆使用说明书计算水用量。2）搅拌砌筑砂浆采用砂浆搅拌机，加水搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，砂浆一般在搅拌后34h内用完，严禁使用过夜砂浆。4）不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应取样一次。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。4.2.7砌筑墙体1）砌块浇水：砖

13、应提前12d浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物，并应在砌筑面适量浇水。2）蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，灰缝饱满度不应少于80%，灰缝宽度宜为15mm。混凝土实心砖墙体采用专用砂浆砌筑灰缝饱满度不应少于80%，灰缝宽度宜为10mm。3）所有填充墙内隔墙底部砌筑200mm高MU15混凝土实心砖。4）蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。5）墙体的留槎：转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。临时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水

14、湿润砌块再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。 6）每天砌筑高度不超过1.8m。砌体墙上不允许留置脚手眼。7）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进，形成60mm宽200mm高的凹凸槎口，再浇筑构造柱。8）砌筑砌块距梁、板顶部约200mm时，应等待一段时间，待下部砌体变形稳定后再砌，墙顶部用M10混凝土实心砖斜砌，倾斜度为60为宜。砌体须与梁、板底挤紧。4.3墙体洞口、埋件施工。4.3.1砌体墙上预留孔洞大于300mm小于600mm者均做砖过梁，采用M7.5专用砂浆砌筑，底铺30mm1：3水泥砂浆26；孔600mm采用钢筋混凝土过梁，其混凝土等级为C30，过梁选用参见图集03G322-

15、2。4.3.2砌体墙上埋件所在处应为预制混凝土块，做法见附图1。待混凝土块强度达到要求后，定位埋件位置，混凝土块与其它砌块用砂浆砌筑密实。图4.2 填充墙预埋件做法4.4构造柱浇筑4.4.1构造柱的模板可用木模板。在填充墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。4.4.2构造柱的底部留出孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。4.4.3构造柱浇灌混凝土前，将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净。4.4.4捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振

16、。4.4.5构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。4.4.6构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。5质量保证措施5.1使用的加气混凝土砌块，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，所有材料有出厂合格证，产品性能检测报告。5.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.3砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝、瞎缝、透明缝、假缝压缝。5.4转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。5.5砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。5.6砌块在运输、装卸

17、过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按照品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m，且要有有效的防雨淋措施。5.7拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求,拉结钢筋应埋置于砌体灰缝内。5.8砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。5.9拆除砌块施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。6安全文明施工6.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。6.2堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。6.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6.4

18、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。6.5吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到砌筑位置时，旁边砌筑人员要暂停操作，并避开一边。6.6运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。6.7如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。6.8不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。6.9禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应严禁在同一垂直线上作业。6.10在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需

19、要时，应采取有效的构造措施。6.11大风、大雨、等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。6.12砌筑施工应及时清除落地砂浆，保持砌筑场地清洁畅通，“落手清”工作做好。7危险源辨识及其控制措施重大风险作业及控制措施作业工序工作步骤危险源控制方法/建议之安全作业程序责任人员监督人员1.运输材料A.材料装车物体打击搬运砌块时手持端部，稳拿稳放摩擦使用手套B.运输（车辆运输）车辆伤害车辆定期检查，由持有效驾驶证的人员驾驶车速限制在限速牌范围内沿指定路线行驶物体打击车斗内物料不能超高，且摆放稳定C.材料卸车摩擦使用手套物体打击搬运时手持端部，稳拿稳放D.运输

20、（人工搬运）滑倒搬运后砌块在平稳地点码放整齐物体打击搬运砌块时从上向下取用搬运砌块时手持端部，稳拿稳放2.砌砖A. 运输（人工搬运）物体打击搬运砌块时从上向下取用搬运砌块时手持端部，稳拿稳放砖垛高度不超过1.5m高于1.8m高处砌块放于固定的木板上不能上下交叉作业高处坠落脚手架升至1.8m高处后使用安全带安全带要高挂低用B.摆砖样摩擦使用手套物体打击整齐码放砌块3.安装钢筋A. 运输（人工搬运）高空坠落人员沿安全通道行走.摩擦使用手套物体撞击注意周围人员、物体B .绑扎钢筋摩擦作业前使用手套.铁丝头尽量留短，并紧贴钢筋.物体打击钢筋确定固定后才能松手.竖向较长钢筋用套筒拧紧前另一人必须扶住.4

21、. 构造柱浇筑A.砼罐车运输车辆伤害开工前检查司机驾照车速不得超过限速牌标识沿施工道路行驶作业区四周设防护栏杆，非作业人员不得入内车辆停在结实平坦地面，听从卸料人员指挥下车时使用PPE作业后沿原路返回B.砼定位物体打击时刻注意振捣人员与泵管距离按顺序定点卸料，人员就位后开始卸料摩擦作业人员使用手套、套鞋物体撞击行走时沿铺好的木板前进作业人员分两班倒，不可长时间作业C.砼振捣物体打击按布置的区域来回移动，不可超过界限太多人员行走时避开钢筋层突出物及坑洞物体撞击行走时沿铺好的木板行走作业人员分两班倒，不可长时间作业D.砼试验车辆伤害非试验人员及操纵人员不得进入泵车区域试验人员确认罐车停稳后取样物体打击作业时戴好安全帽、防护眼镜取样时人员用铁锹时其他人员保持距离