射线检测作业指导书(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 目的 - 12 适用范围 - 13 检测人员的要求- 14 编制依据的标准- 15 检测准备 - 25.1 工艺准备 - 25.2 作业条件 - 26 检测实施- 36.1 检测控制流程图- 36.2 焊接对接接头射线透照- 36.3 检测操作-66.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识- 76.5 试管、试板类焊缝标识-76.6 透照相关要求及方法- 7 6.7 纵缝透照- 86.8 射线检测大管径焊缝- 96.9 小径管对接接头射线透照- 116.10 球罐对接焊缝射线全景曝光透照- 136.11 暗室处理-146.12 底片评定-146.11 评片条

2、件- 146.12 验收标准-156.13 级别评定-156.14返修规定-156.15 要求- 167 质量检查- 167.1 质量检查要求和方法- 167.2 质量检验标准- 167.3 质量控制点- 167.4 质量记录- 178 职业健康安全和环境管理- 178.1 职业健康安全主要控制措施- 178.2 环境管理主要控制措施- 178.3 射线检测工作程序流程见图- 189 射线检测工艺卡（样表）- 1910 射线检测原始记录（样表）- 20111 射线检测报告（样表）- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。2适用范围2.1

3、 本作业指导书适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（80mm）、钛及钛合金（50mm）材料制造的锅炉、压力容器、压力管道、结构件及其他设备金属材料熔化焊对接接头的X射线和射线检测工作（JB 4730-2005透照厚度为2 mm -400 mm）（DL/T821-2002规定透照厚度为2 mm -175 mm）。2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。3检测人员的要求3.1 检测作业人员3.1.1 射线检测工作应由按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考核合格，并取得射线检测级或级以上资格证书的检测人员担任。其工作内容应与资格证书

4、规定级别相适应.3.1.2 级人员应在级或级人员的指导下进行检测操作和记录。级或级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。3.1.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2 评定审核人员资格底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。3.3 检测防护培训从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训,并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。4编制依据的标准：GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB150 钢制

5、压力容器 GB151 钢制管壳式换热器 GB12337 钢制球形储罐GB50094 球形储罐施工及验收规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T3323-2005 金属熔化焊对接接头射线照相GB/T16544 球形储罐射线全景照相方法GB/T12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级JB 4730-2005压力容器无损检测第二篇DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测JB/T 7902 线型像质计GB18871-2002 电离辐射防护及辐

6、射源安全基本标准GB4792 放射卫生防护基本标准压力容器安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程压力管道安全管理与监察规定特种设备无损检测人员考核与监督管理规则5 检测准备5.1 工艺准备5.1.1 射线检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本作业指导书未包括的射线检测项目应单独编制射线检测方案（或包含在无损检测方案中）。射线检测方案由RT-级人员编制，无损检测责任师审核，项目技术负责人批准后执行。5.1.2 射线检测工艺卡 射线检测前应编制射线检测工艺卡。射线检测工艺卡由RT-级人员编制，无损检测责任人员（师）审核，现场无损检测技术负责人批准。5.2 作业条件5.2.1检测时机

7、5.2.1.1对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。5.2.1.2如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般在焊接完工焊件热处理和矫形后进行。5.2.1.3有延迟裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后进行检测操作，标准抗拉强度大于540Mpa钢材制造的球罐,应在焊接结束36小时后进行射线检测操作。5.2.2 工件表面要求5.2.2.1工件表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。5

8、.2.2.2被检工件焊接接头的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。5.2.2.3检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。5.2.3 设施与环境5.2.3.1 容器内作业或在曝光室内作业，应有通风设施，保证容器内或曝光室内空气的流通。5.2.3.2夜间现场检测或容器内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。5.3.3.3暗室应装有空调或其他温度控制设施，并配备温度计，保证暗室处理时显影液的温度为202。并使用安全红灯。5.2.3.4评片应在专用的评片室内进行

9、。评片室应整洁、安静，温度适宜,光线应暗且柔和，评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5 min10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。6 检测实施6.1 检测控制流程图检测方案编制、审批编制报告底片复评评片、记录暗室处理布片、曝光检测准备委托受理报告审批、签发6.2 焊接对接接头射线透照6.2.1 工艺参数6.2.1.1 检测技术等级：锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装一般应采用AB级（较高级)，当设计文件或用户有要求时，也可采用B级（高级)技术等级。6.2.1.2 透照布置 透照方式： 应根据工件的特点和技术条件的要求选

10、择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。 透照方向：透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 一次透照长度：一次透照长度以透照厚度比K控制。不同级别技术和不同类型焊接接头的透照厚度比应符合下表的规定。射线检测技术级别A级;AB级B级纵向焊接接头K 1.03K 1.01环向焊接接头K 1.1K 1.06注：对100mmDo400mm的环向焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）, A级允许采用K1.2。6.2.1.3 射线能量（检测仪器） 对于电压150KV300KV的便携式射线机(包括定向和周向

11、)其透照方法可采用定向和周向曝光方式，透照钢铁的厚度范围为250mm。 对于Ir192射线源透照,可采用定向、周向、全景曝光。透照钢铁的厚度范围为3095mm。对于硒-75射线源透照,可采用定向、周向、全景曝光。透照钢铁的厚度范围为1040mm，小径管壁厚3.5mm。 对碳钢、不锈钢、合金钢以及铝及铝合金材料用X射线透照时所允许的最高管电压应符合下表的规定：透照厚度（mm）4681012141820钢铁135kV150kV165 kV180 kV195 kV210 kV240 kV260 kV铝及铝合金50 kV55 kV60 kV65kV70kV75 kV80 kV85 kV透照厚度（mm）

12、2428303234363840钢铁260 kV280 kV320 kV340 kV360 kV380 kV400 kV400 kV铝及铝合金90 kV100kV105kV110 kV110 kV115 kV115 kV120 kV 对其他材料用X射线透照时所允许的最高管电压应符合所使用的检测标准的规定。 每台在用的X射线机均应做出常用检测材料的曝光曲线，制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件和底片应达到的灵敏度、黑度等均应符合所使用的检测标准的规定。对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。用射线对钢、铜、镍

13、合金材料透照时适用的透照厚度范围应符合下表的规定： 射线源透照厚度 TA（mm）A 级; AB 级B 级75Se10 TA 4014 TA 40192Ir20 TA 9520 TA 9060Co50 TA17560 TA 150用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度符合要求的前提下，允许射线最小透照厚度取上表下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度符合要求的前提下，经业主或监理同意，192Ir源的最小透照厚度可降至10mm， 75Se源的最小透照厚度可降至5mm。6.2.1.4 射线源至工件表面的距离 射线源至工件表面的距离f与射线源焦点尺寸d和工件表面至胶

14、片的距离b应满足以下关系： A 级： f 7.5db2/3 AB 级： f 10db2/3 B 级： f 15db2/3 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合标准要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的50%。 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合标准要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的20%。6.2.1.5 曝光量 射线透照时，焦距为700mm时曝光量应不小于15mAmin；当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。下表是部分焦距所对应曝光量的换算值.焦距所对应曝光量的换算值焦距mm250300350400450500550600650

15、700曝光量mAmin1.922.763.754.906.207.659.2611.0212.9415.0焦距mm750800850900100012001500180020002500曝光量mAmin17.2219.6022.1824.8030.6144.0868.8899.18122.45191.33管子直径76mm的管对接焊缝采用双壁双投影法透照时,允许一次透照并应选择较高管电压, 曝光量宜控制在7.5mAmin以内,管子内壁轮廓应清晰地显示在底片上. 采用射线源透照时,曝光量使用射线曝光计算器或计算尺来计算，但总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时间的10倍。6.2.2 像质计（IQ

16、I）6.2.1 影像质量应使用JB/T 7902、 EN462-1或EN462-2所规定的像质计来验证和评定.6.2.2 像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号和所要求的孔号。6.2.3 使用阶梯孔型像质计时, 像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝.6.2.4 线型像质计的型号和规格应符合EN462-1线型像质计及像质计数值的缺定中规定的系列象质计.6.2.5阶梯孔型像质计的型号和规格应符合 EN462-2阶梯孔型像质计及像质计数值的缺定中规定的象质计。6.2.6象质计的材料、材料代号和不同材料的象质计适用的工件材料范围应符

17、合下表的规定.象质计材料代号FeNiTiAlCu象质计材料碳钢或奥氏体不锈钢镍-铬合金工业纯钛工业纯铝3#纯铜适用材料范围碳钢、低合金钢、不锈钢镍、镍合金钛、钛合金铝,铝合金铜、铜合金 像质计的选用a. 管子直径89mm的管对接焊缝透照应采用JB/T 7902中规定的象质计;b. 管子直径76mm89mm的管对接焊缝透照应采用型专用象质计;c. 管子直径76mm的管对接焊缝透照应采用型或型专用象质计;d. 按照透照厚度和像质计所需要达到的像质指数，选用像质计.e. 透照厚度原则上应实测，实测如有困难，可按下表计算：母材厚度焊缝余高透照厚度TA(mm)单层透照双层透照（含双壁单影）T无TT2T单

18、面T+2T2+2T双面T+4T2+4T单面（垫板厚度T）T+2+ TT2+2+ T6.2.3 像质计的放置 线型像质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊逢的一端（在被检区长度的1/4左右位置）, 金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。 当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级或通过对比试验，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。 像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记一事以示区别, F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。 采用射线源置于圆心位置的周向暴

19、光时，像质计应在内壁至少每隔90放置一个。 原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，允许减少使用的像质计数量: a. 环形焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。b. 一次曝光连续排列多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。6.2.4 对比试块的放置 板状对接焊缝对比试块应平行于焊缝放置，且距焊缝边缘的距离应5mm。 管子直径89mm的管对接焊缝的未焊透和内凹深度，使用型深度对比试块。 管子直径76mm管对接焊缝的未焊透和内凹深度，使用型深度对比试块。6.2.5 胶片类型、大小： 通常应采用T3类胶片，采用射线

20、对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。射线照相使用的胶片应根据射线能量及像质厚度、胶片对环境的适用性进行选择。 胶片在使用前,应对每箱（或盒）胶片进行灰雾度的抽查,本底灰雾度应0.3; 对于板状焊缝，胶片长度每次不小于300mm 对于管径大于219的管焊缝，胶片长度根据计算选用；小于等于219的管焊缝胶片长度每次不小于150mm。6.2.6 增感屏： 增感屏的选用应符合下表的规定：射线源增感屏材料前屏厚度后屏厚度X射线（100kV）铅不用或0.03 mm0.03 mmX射线（100-150kV）铅0.10mm0.15mmX射线（150-250kV）铅0.020.15

21、mm0.020.15mmX射线（250-500kV）铅0.020.2 mm0.020.2 mmIr192铅0.10.2mm0.10.2mmSe75铅0.10.2mm0.10.2mmCo60钢或铜0.250.7 mm0.250.7 mm铅（A级、AB级）0.52.0mm0.52.0mm 增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。 严禁使用破损、翘曲、划伤、邹折的增感屏，并避免积聚灰尘、污垢、氧华物或任何外来杂质。6.2.7 观片灯：观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的有关规定，其最大亮度应不小于cd/m2,且能满足评片的要求。6.2.8 黑度计： 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的

22、误差应不超过0.05。黑度计至少每6个月校验一次。 黑度计校验用的标准密度片应能溯源到国家标准,并在规定的有效检定期内。6.2.9 对比试 对比试块分为小径管专用对比试块（型）和一般对比试块（型）两类。制作对比试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。 对比试块规格和尺寸应符合所使用的检测标准的要求。6.2.10 射线报警器与个人射线剂量仪 配备满足现场检测需要的射线报警器，射线报警器必须经计量检定合格，并在规定的有效检定期内。 检测作业人员必须每人配备个人射线剂量仪，以监测个人累积照射剂量。个人射线剂量仪每三个月交职业病防治所测定个人吸收剂量。6.3 检测操作6.3.1 暗室装片

23、：根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋。操作前要检查暗室、安全灯、暗袋是否安全可靠，并保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。6.3.2 划线：根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线。 6.3.3 布片工件上应放置下列标记:a. 定位标记:中心标记、搭接标记，也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。b. 识别标记:工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有返修标记：“R1，R2”（1、2代表返修次数）；扩探片应有扩探标记“K”。 c. 上述标记应放置在工件的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm。d. 搭接标记一般应放在射线源侧的工件

24、表面上，但采用环焊缝内照法当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧,见下图。6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识检测样品一般由上至下（或由左至右）标识焊缝号，产品项目编号标识+环焊缝用B1、B2、B3、 标识，纵缝用A1、A2、A3、标识+底片编号+返修号（R1或R2）+焊工号+年月日；并于实体上打R2）+焊工号+年月日；并于实体上打上永久性钢印标记（不能打印钢印部件要用图示标识清楚）+图示标识。锅炉、容器类焊缝100%射线检测标识：焊缝编码同上，底片编号是T型接头或每条焊缝（从直缝）端点为起点（1点），无纵缝的环缝起点由检测人员定，在底片中心用 标识，搭接部位

25、标识用或是底片评定区的有效长度。环焊缝编码走向1、.、3、4、按同一方向（如顺时针转动标识）。纵缝的编码走向1、2、3、4、按从上到下，左至右顺序标识。锅炉、容器类焊缝射线检测比例小于100%时，参照以上规定进行射线底片编码标识。必要时，也可按客户提供的技术标识编号进行标识。6.5 试管、试板类焊缝标识6.5.1 试管射线检测编码参照射线检测大管径焊缝标识，试板射线编码参照锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识。6.5.2 各类标识必须首选客户要求的标识编码，客户没有要求时选用公司各类编码标识。6.5.3 上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm。6.6 透照相关要求及

26、方法6.6.1 焦距的选择a. 对于外径小于等于89mm的管子对接环焊缝采用双壁双投影透照时，射线源至胶片的距离不得低于400mm。b. 对于外径大于89mm的管子对接环焊缝采用双壁单投影透照射时，射线源至胶片的距离短些为好c. 对于容器类焊缝、结构类焊缝，射线源至胶片的距离一般不低于600mm。6.6.2 一次检出的范围a. 一次检出的范围是指采用分段透照时，每次透照所检验的焊缝长度，其底片质量应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数规定。6.6.3 黑度：底片评定范围内的黑度.1. 4730-2005.2,A级1.5D4.0, AB级2.0D4.0, AB级2.3D4.0,2. DL/T82

27、1-2002,X射线1.5-3.5（包括古有灰雾度）; 射线1.8-3.5（包括古有灰雾度）;像质指数（Z）：根据工件厚度查表。6.6.4 焊缝的透照厚度比K值按公式（2）计算。焊缝（不包括小口径钢管焊缝）的普通级（A级）,较高级（AB级）K值一般不大于1.1，高级（B级）K值一般不大于1.06；纵焊缝的普通级（A级）较高级（AB级）K值一般不大于1.03，高级（B级）K值一般不大于1.01,见下图。式中：T-材厚度K=T/T（2）式中：K-透照厚度比；式中：T-射线束斜向透照最大厚度射线源TTc. 若要求管道环焊缝100%透照，对于外径大于76mm且小于等于89mm的钢管，其焊缝的双壁双影法

28、透照时，至少分2次检验，每次间隔90；对于外径小于和等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双影透照时，一次检出范围不少于周长的90%或至少分2次检验，每次间隔90。6.6.5 管焊缝一次透照长度a. 环焊缝单壁外透法采用外透法100%透检环焊缝时，满足一定厚度宽容度的最少暴光次数N和一次透照长度L3可由下式确定（参照下图）N=180/=- 1+(2-1)/D0=COS-1-PBAORL1 D0=sin-1 sinD0+2L1当D0T时，COS-1K-1 D0L3= N 式中：-为AB/2弧对应的圆心角 -透照厚度比-影象最大失真角 -工件厚度D0-容器直径 -有效半辐射角b内透偏心法（FR）用FR的

29、偏心法透检的最少暴光次数N和一次透照长度L3由下式确定（参照下图） 1800N=- =+ 1+(2-1)T/D0=COS-1- D0y=sin-1(-sin) 2F-D0 当DT时，COS-1-1 DABPORFL3,=-NDiL3=-NDi容器内径，D0容器外径，F-焦距，L3-外等分长度当FR时，焦点位置引起的相关几何参数变化也以圆心为准。当F ，若L3不变，则 K、 ； 当 F ，若K、不变，则有 L3 。c. 双壁单影法100%透检环焊缝时的最小暴光次数N和一次透照长度L3由下式求出（参照下图）180N=-AB=3M =+ 1+(2-1)/D0N=COS-1- D0 D0APB=sin

30、-1-sin2F-D0当D0T时，COS-1K-1 D0L3=- N d. 透照时射线束应指向被检部位的中心，并使射线源与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时，也可以有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采取用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜照，以免两侧焊缝影象重叠。6.6.7 无用射线和散射线的屏蔽a. 为减少散射线的影响，采用1mm铅板屏蔽遮挡背散射。b. 为防止背散射的有害影响，暗盒背面衬以1mm 铅板。6.6.8 安全防护a. X射线和射线对人体健康会造成及大危害.无论使用何种射线装置,应具备必要的防护措施,尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。b. 从事射线检测的

31、人员应备有辐射报警器。c. 在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线上应有明显警告标志，同时通知业主安全员，避免其他无关人员入内。6.6.9 按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法五种，如下图：6.7.纵缝透照6.7.1射线源至工件表面的距离a. 射线源至工件表面的距离L1应不小于一次有效透照长度L3的2倍，对于中薄板焦距一般不少于600mm,对厚板应增大焦距，以满足几何不清晰度的要求。采用环缝外照法时，透照焦距至少应为600mm. b. 采用射线源置于环逢中心或球罐中心部位进行周向或全景曝光时，焦距为工件半4. 外径大于89mm的管环缝,采用双壁单影透照法。管子外径小于100mm时，如采用源紧贴管壁透照，每道焊缝应分三段透照，每段中心角为120度；用X射线机透照，焦