教学楼给排水施工方案(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.2第三章 施工准备.4第四章 施工方法16第五章 安全、技术措施.16第六章 现场消防保卫措施.17第七章 现场文明施工管理措施.18第八章 成品保护管理措施.18第九章 环境保护管理措施.19教学楼给排水施工方案第一章 编制依据1、施工合同2、工程施工图3、主要规程规范序号名称备注1建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-20012给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑工程资料管

2、理规程DB11/T695-20097建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-20038建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS 94:20029建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-984、主要图集序号名称图集号1管道和设备保温03S4012室内管道支架及吊架03S4024建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S4065排水设备附件构造及安装04S3016卫生设备安装09S3047开水器（炉）选用及安装01S1258小型潜水排污泵选用及安装01（03）S3059防水套管02S40410给水塑料管安装02SS405-1411第二章 工程概况

3、亦庄中芯新建教学楼工程。位于北京市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。西与博大悦廷接壤：东至博兴六路，与青年公寓相望：南与中芯教学楼接壤。此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积7889平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。 本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统（只作预留）；排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。给水系统：分为市政给水和加压给水。市政给水供给地下室和一至三层各用水点，化学实验室阀后安装减压阀供给使用; 加压给水管，供给四楼卫生间，以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。立管顶

4、端均加装自动排气阀。中水系统：分为市政中水和加压中水。市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。 加压中水，供给四层卫生间用水，立管顶端安装自动排气阀。所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管，其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用内嵌衬塑钢管，连接方式，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接；所有卫生间支管管材采用PPR管，热熔连接，卫生间支管均暗装。保温：屋面预留给水管做防冻保温，其它所有吊顶内给水管（中水管）做防结露保温，（防结露厚度为10毫米）外缠防火阻燃布。中水系统供给楼内蹲坑和小便斗使用，其它供水由给水系统供给。排水系统:分

5、为无压力排水、压力排水、和雨水系统。无压力排水系统：主要排除卫生间生活污水，经化粪池处理后排入校区污水管道，化学实验室排水，单独收集处理，经室外中和池处理后，排入校区污水管道，地漏均采用防返溢地漏，不锈钢篦子，水封高度大于等于50毫米，地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米，楼道内地漏采用密闭型地漏。卫生洁具下设存水弯，水封大于或等于50毫米，清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，清扫口采用铸铁制黄铜盖，卫生洁具采用节水型，配件采用镀鉻配件，水龙头采用陶瓷密封型节水龙头。盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头，小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀，蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。在防火区域管

6、道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。压力排水：主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水，地下室共计8处集水坑。每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。雨水系统：主要采用排水系统排除屋面雨水，排至地面经雨水口流入校区室外雨水管，经简单沉淀处理后，排入雨水收集池，作为浇洒绿地用水。所有出户排水管均采用柔性防水套管，无压力排水：立管采用PVC实壁消音螺旋管，干管支管均采用普通PVC管。压力排水管采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用沟槽连接，管径小于DN80采用丝接。第三章 施工准备1、技术准备深化设计所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办

7、理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起

8、到技术先行作用。2、现场准备熟悉施工图图纸会审编制施工方案案案编制设备材料计划施工机具计划设备材料成本分析施工人员技术负责人技术交底底底施工人员员现场临时设施施工：进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。3、施工准备流程：4、水暖施工管理机构图：项目经理：朱代科施工技术(水暖工长)：陈敏工程质量(水暖质检员)：林祖才 工程施工负责人：王浩 现场安全负责人：何磊5、劳动力计划安排：给排水系统主体结构装修施工验收阶段预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞，预留穿墙和穿梁套管。安装

9、主干管、立管、支管、卫生洁具等。系统试压，清理、刷漆等人 数3人20人10人 特注：进度计划以土建总计划为准。按工程实际情况，适当增减人员安排，确保总体进度计划。第四章 主要项目施工方法一、给水、中水系统安装： 1、材料要求：给水系统采用衬塑钢管和PPR管，管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填

10、料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 2、主要机具：加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀，规整圆器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。 3、作业条件：干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行，立管安装在主体机构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4、给水、中水安装流程：预制加工支架安装干管安装立管安装 支管安装管道试压管道保温系统冲洗、消毒系统通水 4.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置

11、等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。支架制作按室内管道支架及吊架（03S402）执行。4.2支架安装：按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。衬塑钢管支架的最大间距间下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.3干管安装：干管采用衬塑钢管，管径DN80mm采用沟槽连接，管径

12、DN80采用丝接。进户主干管均安装总控制阀，管径DN50mm采用丝扣铜球阀，管径DN50mm采用对夹式蝶阀。主干管出户1.5米，做防腐处理，两遍沥青漆，两遍玻璃丝布，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 A、沟槽连接：根据图示要求采用机械截管，截面应垂直轴心。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；沟槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，沟槽应符合下表要求： 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5 注：沟槽过深，则应做废品处理。管道沟槽连接时，检查卡箍

13、环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。B、管道丝接：管径小于DN80采用丝接。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后 要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的

14、管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，

15、保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一

16、般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。管子螺纹长度尺寸表 表1-1项次公称直径普通丝头长丝 (联设备用)短丝 (联接阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401

17、 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺纹长度均包括螺尾在内。4.4立管安装：从系统最顶端吊线到一层，安装角钢支架，将预制好的立管按标号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4.5支管安装：支管管材采用PPR管热熔连接和衬塑钢管丝接。卫生间支管均暗装采用PPR管，热熔连接，其它部位支管采用明装采用衬塑钢管丝接（施工工艺同管道丝接）。 PPR管安装：PPR管采

18、用热熔接方式连接，其操作程序如下：测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型 A、热熔连接技术要求见下表：常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466B、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。C、热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无

19、油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。D、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。4.6管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水

20、对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏

21、不会及时发现。4.7管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道保温采用：管道防冻保温、管道防结露保温。屋顶预留给水管作防冻保温，其它管井、吊顶内、地下室均做防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。管道防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹防火阻燃布。4.8管道冲洗、消毒管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取

22、平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。对于生活给水要单独进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4.9系统通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水、中水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否

23、很急，以手感觉到有劲为宜。4.10、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。二、排水管道PVC-U管道安装：1、材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、

24、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4、操作工艺4.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验4.2预

25、制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、

26、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋

27、。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支

28、管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。4.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验

29、。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5、质量标准排水管道及配件安装A、主控项目隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定如下表。生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074检验方法:水平尺、拉线尺量检查。排水塑

30、料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。本工程防火区域设按设计要求设置阻火圈。检验方法:观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。B、一般项目在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:（1）、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检

31、查口处应安装检修门。（2）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。（3）、在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。（4）、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.5

32、0.751.101.301.6检验方法:尺量检查。（5）、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:水箱间通气管应高出屋面700mm。其它位置通气管为上人屋面，通气管应高出屋面2m. 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。（6）、安装实验室污水管道，不得与其它排水管道直接连接。检验方法:观察检查。（7）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。（8）、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接

33、，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法:观察和尺量检查。（9）、室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长25m以上38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15

34、钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）156、成品保护（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。（3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7、应注意的质量问题（1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。（2）接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。（3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过

35、低，影响使用。原因是地平线未找准。（5）立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。三、压力排水安装：1、材料要求：镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证；阀门规格型号应符合设计要求，阀门：各类阀门的规格、型号应符合设计要求，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。排污潜水泵：设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，到场设备配件与清单一

36、致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2、主要施工机具：倒链、滑轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢卷尺、角尺等。 3、作业条件：设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。在地下室拆完模板，施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。 4、水泵安装：A、水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。B、先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装位置和标高。C、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使垂尖和基础的中心线相交。D、通过调整垫

37、铁的厚度对泵进行找平，将水平仪防止泵出口法兰上测其水平度。拧紧地脚螺栓，螺栓应露出螺母长度宜为8-10mm，并对泵的位置和水平进行复查。E、水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。 5、管道安装：压力排水管材采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接。管道安装工艺、压力试验同（以上）给水、中水干管安装所有压力管道均做保温，保温采用厚度10mm防结露保温。四、雨水管安装：在外墙装修完成，未拆架子之前进行，雨水管采用不锈钢钢管氩弧焊连接，管外壁距离外墙装修面3-4厘

38、米，管道要垂直，在管道最顶端往下10厘米、和管长的中间部位以及最低点设固定支架，其它部位设管卡，管卡间距2米安装一个。管道安装完成后做闭水试验。五、 卫生洁具安装：A、施工准备（一） 作业条件1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。2、 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3、蹲式大便器的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，蹲式稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。（二） 材料要求1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质

39、量符合要求方可使用。2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止

40、质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。（1）卫生洁具的检验应做到以下几点： 尺量检查：用35m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。（2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的

41、产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。5、其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸

42、铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm33安装尺寸公差孔径15孔径1629孔径3080孔径80mm22354洗脸盆水嘴孔距mm25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm88排出口中心距边缘尺寸公差300，300mm10、3（三） 主要机具1、 机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。3、 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红

43、蓝铅笔。B、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度10m，全长8mm横管长度10m，全长10mm卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具10mm成排器具5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25单、双格洗涤盆（池）管径50mm25洗手盆、洗脸盆管径3250mm20浴盆管径50mm20淋浴器管径50mm20大便器高低水箱管径100mm12自闭式冲洗阀管径100mm12拉管式冲洗阀管径100mm12小便器冲洗阀管径4050mm20自动冲洗阀管径4050mm20化验盆（无塞）管径4050mm25净身器管径4050mm20饮水器管径2050mm