《涂料生产过程作业指导书》(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上涂料生产工艺流程图制定日期2015年8月版本制定部门应用技术部页码阶段简要描述按工单实行一人称秤、QC质检员监称的配料操作规程。按产品生产管理程序规定进仓。按产品包装规格和规程进行包装。按标准样板进行调色。由品质部质检员按产品标准规定进行检验。按工单技术指标检测。按规定的转速时间进行。配色调整不合格检验合格入仓包装合格检验不合格调漆分散投料涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、真石漆，多彩、生产过程的作业标准。2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具校正准确。2.2 原材料必须经过检验合

2、格后方可使用。3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。4、操作工艺制浆分散搅拌（混匀）制基料分散搅拌混匀4.1生产工艺：作业准备配料投料 合成检验 过滤包装入库4.2 工艺程序： 纤维素的制作标准要求分散好的纤维素状态透亮。4.2.1制作浆料： 将计量好的水投入制浆罐中。 投入分散好的纤维素搅拌510分钟，透亮成呈水溶液状态。 投入分散好的浆料中速搅拌后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、分散1020分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温情况下时间必须保证搅拌时间）。 投入粉末料，依次缓慢均匀加入

3、，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切40分钟，时间必须满足40分钟，不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。4.2.2 制作基料： 将专用乳液投入基料罐中。A、（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 QC检验调PH值为89.搅拌速度为400-600转/分钟即可。4.3 合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。B、然后用专用增稠剂（需要稀释，用1：1稀释好的）调制粘度范围内（粘度计测量）。 C、在速度为6001000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌2040分钟（根据季节变化酌情考虑时间，混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。4.4 配色：A、小样

4、调制确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色勺子，用减量称重法称量并记录。将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。B、批量配制按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。5、质量检验A、细度60um（刮板细度计检测）。B、黏度：杯粘度计测量。C、质量控制点: 纤维素的分散，细度、粘度，比重，留样。6、成品入库 桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。发行日期编制罗佑平审核批准专心-专注-专业