打印最终版上日川桥现浇箱梁安全专项施工方案(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 上日川桥连续箱梁安全专项施工方案第一章 编制依据为了加强桥梁工程的施工管理，确保现场施工的安全以及发生事故后的应对措施，特编制桥梁安全专项施工方案。 1、温州市乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程施工招标招标文件（雁楠公路工程建设指挥部，2009年9月）2、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（中华人民共和国交通部，2003年）3、温州市乐清雁荡至永嘉楠溪江公路工程两阶段施工图设计(2009年8月）。4、温州市公路建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知5、建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7、补遗

2、书。8、现场实地调查资料。9、国家、省市现行有关法规、技术规范、定额等。第二章 工程概况本合同段工程起点桩号K32+300，终点桩号K45+396，全长13.096KM。起于鹤盛，经东皋、上日川、下穿诸永高速公路，终于枫林镇徐家塆村，与诸永高速公路枫林互通接线相接。上日川桥横跨楠溪江支流，桥梁上部结构采用330+430+330m现浇预应力砼连续箱梁；下部结构桥台为桩基接盖梁式，桥墩为花瓶式桥墩，钻孔灌注桩基础。桥梁起点桩号K41+407.5，终点桩号K41+712.5，全长305m。上日川桥中心桩号K41+560，该桥位于平曲线及超高缓和曲线上，上日川桥的5#、6#、7#、8#墩为涉水墩，除台

3、风季节和梅雨季节外，一般水深在50cm左右。9#墩在浅滩上，其余墩台均在岸上。桥梁孔跨布置为（330+430+330）m预应力砼现浇连续梁，梁高1.6 m。采用单箱单室截面，顶板宽度10. 5 m，厚0.25 m；底板宽度5.4 m，厚0.25 m，0#-5#墩桥面横坡均设2%的双向坡，5#-10#墩超高段桥面横坡均设2%的单向坡，桥面横坡由调整腹板高度及配合顶板形成。翼缘板悬臂长度2.3 m；腹板厚度为0.6 m。30m现浇箱梁第一跨浇注长度为30m+5m，混凝土为220.6m3，中间跨浇注长度25m+5m，混凝土为180m3，最后一跨浇注长度为25m，混凝土为138.1 m3。上日川桥现浇

4、箱梁第一联0#3#墩高为4.54.9m，第二联3#7#墩高为4.97.2m，第三联7#10#墩高为7.24.8m，0#、10#均为桥台。全桥在0#、3#、7#、10#桥墩台处设置160型伸缩缝，墩台顶设置GPZ（II）型盆式支座。上日川桥的上部现浇预应力砼连续箱梁属超过一定规模的危险性较大的分项分部工程。第三章 主要施工技术方案、工艺流程、工程进度计划安排一、工程进度计划安排1、施工计划、施工班组及人员计划计划安排支架、模板、混凝土班组1组25人，钢筋班组1组15人。、材料进场计划计划安排支架1.5联；底模、侧模模板1联；芯模1联。、施工机械进场计划计划安排16吨吊车1辆，50型装载机1辆，混

5、凝土输送泵1台，钢筋对焊机1台，电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机1台，其它小型设备按需供应。详见施工机械进场计划一览表施工机械计划一览表序 号机械名称型号单位数量1吊车25T辆12装载机50型辆13混凝土运送灌车辆44混凝土输送泵辆15电焊机500型台106钢筋对焊机120台37钢筋弯曲机台38钢筋切断机台59木工车床台310振动器台911振动棒根15施工班组及管理人员一览表管理人员生产负责人1人技术负责人1人现场施工员1人仓库保管员1人材料员1人安全员1人电工、修理工2人钢筋班组班组长1人技术带班1人电焊工5人对焊工1人普工12人支架、模板、混凝土班组长1技术带班1架子工8木工6泥工8

6、普工10、工程现场施工进度计划上日川桥2011年5月16日，计划完工日期2012年 2月31日，工期11个月。时间分配第一联7-9月，第二联安排台风后进行上部结构施工2011年11月-2012年1月，第三联2012.2月-2012.4月。5月份场地硬化，支架搭设，施工顺序从第一联3#2#墩，6月份预压浇筑第一联第三孔35m，即3#2#墩之间；7月份预压浇筑第一联第二孔30m，即2#1#墩之间；8月份浇筑第一联第一孔25m，即1#0#墩之间；2011年11月份浇筑第二联的第一孔35 m，即3#4#墩之间，2011年12月份浇筑第二联的第二孔及第三孔30+30=60m，即4#5#6#墩之间；201

7、2年1月份浇筑第二联的第四孔25m，即6#7#墩之间，2012年2月份浇筑第三联的第一孔35m，即7#8#墩之间，2012年3月份浇筑第三联的第二孔30m，即8#9#墩之间，2012年4月份浇筑第三联的第三孔25m，即9#10#墩之间。施工工序可做适当调整。二、施工工艺施工流程：地基处理碗扣支架放样搭设碗扣支架（布设纵、横、水平向剪刀撑）铺设底模监理验收预压监理验收沉降观测监理验收卸载监理验收箱梁底板放样底板及腹板钢筋制作安装内外侧模及箱室内模安装监理验收翼板及顶板钢筋加工监理验收浇筑箱梁混凝土(一次性浇筑)混凝土养护监理验收拆除箱室内模浇筑天窗混凝土张拉、压浆拆除底模及碗扣支架。三、主要施工

8、技术方案1、地基处理本工程处于冲海积平原亚区，地势平缓开阔，14#墩地面主要为约0.4m的填土、耕土，其下为砂卵石层，58#墩为浅滩河流，不能直接作为现浇箱梁地基，需对地基作如下处理：14#墩回填0.6米厚砂卵石层，58#墩回填1.2米厚砂卵石层，填筑时进行分层碾压，碾压密实平整后在顶面浇筑一层12cm厚C25砼，然后再搭设碗扣式满堂支架。12cm厚C25混凝土60cm厚宕渣填筑原地面土现浇段地基处理横断面图2、碗扣支架搭设、拆除现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，利用定托，调整标高，挂线进行支架搭设，在顶托上面搭设14#工字钢纵梁和10*10方木横梁，方木横向间距为25，箱梁底模板及侧模板采用厚

9、1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用1.2cm普通竹胶板，整个施工配碗扣支架3跨一联，循环利用。、满堂式碗扣支架的搭设施工工艺上日川桥现浇箱梁支架搭设采用满堂式碗扣支架。立杆和横杆均采用WDJ标准化的碗扣式脚手架钢管（483.5mm），剪刀撑采用（483.5mm）钢管。支架顺桥向纵向间距0.9m，中横梁和端横梁处纵向间距0.6m，横向间距梁底和翼板底为0.9m，腹板底为0.6m，纵、横水平杆步距为0.9m。考虑支架的整体稳定性，在纵、横向布置斜向钢管剪刀撑，剪刀撑纵、横向按角度控制在4560之间按跨越立杆根数不大于75根，每4排设置一组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑系统，用之字形

10、布置。、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装可调底座、立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。安装剪刀撑杆随支架的升高同步进行，保证支架的稳定性。剪刀撑与碗扣支架用扣件连接，安装时尽量布置在框架结点上。随支架的升高同步搭设通行楼梯，楼梯的仰角不小于45度为宜。碗扣支架安装注意如下事项：拼装前仔细地检查每个杆件和扣件的完好性，对有损伤、变形等不合格的杆件和扣件坚决不予使用；用全站仪对硬化后的地基进行放样，按碗扣支架设计图布设立杆位置控制点，支架长、宽和布设间距等严格按碗扣支架布置图施工；施工

11、时确保质量和安全，碗扣支架搭设中必须保证立杆的垂直度和横杆的水平，做到横平竖直、形成整体；碗扣支架等按施工图采用标准化、系列化、通用化构件拼装，局部地方如施工平台、人行通道等可采取钢管搭设，但一定要与碗扣式支架同规格的扣死、扣牢；剪刀撑的搭设要随碗扣支架的升高同步进行，以保证碗扣支架的稳定和施工安全。剪刀撑应在整个碗扣支架高度上连续设置，其斜杆的接长宜采用搭接法连接，搭接长度至少1m，并用至少2个旋转扣件固定，在与之相交的横向水平杆或立杆上，斜杆的下端必须支撑在方木上；碗扣支架施工结束后必须对所有杆件的碗扣处进行全面检查，检查每个扣件及碗扣是否卡紧，方能铺设方木和底模；施工中不得随意减少设计碗

12、扣的数量，严格按照设计要求设置。、撑托安装为便于在碗扣支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好撑托伸出量，再运至碗扣支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出撑托标高。然后用明显的标记标明撑托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，撑托伸出量一般控制在25cm以内为宜，不超过30cm。、防护栏杆安装及设施碗扣支架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在碗扣支架外立杆内侧。 挂安全网，要求严密、平整。 碗扣支架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分

13、别为0.6m和1.2m。 作业层护栏支架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆加以设施，底部侧面设18cm高的挡脚板。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在碗扣支架上。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。、每孔碗扣支架纵、横向立杆间距布置 根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，第一跨碗扣支架纵桥向为35米:3*0.6m +29*0.9m+7*0.6m+5*0.9m,共计44排，中间跨碗扣支架纵桥向为30米: 24*

14、0.9m+7*0.6m+5*0.9m,共计36排。横桥向立杆间距为：3*0.9m +4*0.6m +2*0.9m +4*0.6m +3*0.9m，共计16排，即腹板区为0.6m，两侧翼缘板（外侧）为0.9m；支架立杆步距为1.2m，在横梁和腹板部位的支架立杆步距加密为0.6m，碗扣支架在桥纵向每4排间距设置剪刀撑；碗扣支架两端的纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在底托上，底托安置在砼基础上。、考虑碗扣支架的整体稳定性，满堂模板支架的支撑设置要求碗扣支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。碗扣支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始

15、向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560，为了保证支架的稳定，设置纵、横、水平三向剪刀撑系统；纵、横向剪刀撑系统，斜角4560度，跨越立杆根数不大于75根，每4排设置一组；水平剪刀撑系统每2步设置一组，用之字形布置。剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765 b 、剪刀撑应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

16、杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。 碗扣支架搭设及中间各道剪刀撑参考图碗扣支架的拆除施工工艺及注意事项箱梁顶板混凝土达到设计要求的强度90%并且预应力钢束张拉后，并通过监理同意，即进行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“对称、平衡、同步”的原则，以防止因应力集中点突然释放产生巨大的应力而导致支架倒塌的事故发生。拆除前应清除上面堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区。拆除前必须对工人进行拆除技术、安全交底，拆除时应有组织、有顺序地进行，按后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一杆一清。对拆下的碗扣支架构配件按规格、按型号摆

17、放整齐。碗扣支架拆除前制定严密的拆除作业计划，包括碗扣支架拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等，进行技术交底后方准开始进行。拆除碗扣支架人员进入作业区后，要系好安全带，扎裹腿、穿软底防滑鞋，安全带必须高挂低用。碗扣支架拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架碗扣支架时，不得中途换人，如必须换人时，必须将拆除情况交代清楚后方可离开。拆除碗扣支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除支架横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，用尼龙绳向下传递，

18、缓慢吊下，禁止往下投扔。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收。当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。强风、雨、雪等特殊天气及夜间不进行碗扣支架的拆除工作。3、模板安装模板共设1联底模，1联外侧模，1联内侧模，1联芯模。碗扣支架搭设完成并通过监理检查验收合格后进行现浇连续箱梁模板安装。底板方木铺设：底板横向方木采用10cm10cm方木，间距为为25cm；底层方木铺设要求其中心线与顶拖中心线重合，误差不得超过1cm，方木接头处应在顶拖中心线上，误差不得超过1cm，接头处方木与顶拖之间的横向间隙应用木楔塞紧。方木铺设必须平整

19、、着力，两层方木之间如有间隙或上层方木不平必须用同上层方木同宽的木片塞紧整平，并用铁钉固定，以保证底板模板铺设的平整度。底板模板铺设：底板及悬臂底板采用1.5cm厚高强度竹胶板，标准尺寸为122244cm，安装时必须拉线调整方木标高再安装模板，模板拼装缝中夹双面胶，必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。由于底板铺设完成后至浇筑底板混凝土的时间间距较长，并且底板采用的是双面玻璃钢光面竹胶板，不宜使用脱模剂。底模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错

20、台控制在1mm以内。模板拼接缝始终纵横成线，避免出现错缝现象。台帽顶部的箱梁底模板直接通过方木、三角锲块搁置在帽梁之上，再铺设底模。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二、三次调整。为确保成品砼的外观质量，对于使用在外露部分的底板和边腹板的竹胶板周转次数视使用后的竹胶板成色而定，计划正反面各周转2次，对于破损的竹胶板及时更换新模板。侧模板安装侧模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝

21、处粘贴海绵胶条或涂抹玻璃胶防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。模板的安装位置和标高必须准确，整体稳固、密封良好，以保证构件的断面尺寸和施工质量。对模板安装做到认真检查，发现问题及时修整。模板铺好后注意保护，必要时进行覆盖保护，严禁在模板上拖拉物件，以免模板损坏影响混凝土外观质量。电焊时，焊接部位采用防护垫板进行保护，防止焊渣灼伤模板。箱室内模铺设：箱室内模采用1.2cm普通竹胶板，安装时必须拉线调整方木标高再安装模板，模板安装必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。立箱室内模前应先将钢筋上附着的混凝土清除干净。4、碗扣支架预压碗扣支架

22、搭设完毕，底板外模安装后，需对支架进行超载系数为1.2的荷载预压，标准跨预压荷载为538.7/32.61.2560t。为避免在混凝土施工时，支架不均匀沉降，消除支架及地基的塑性变形，准确测出支架及地基的弹性变形量，为预留模板预拱度提供依据，为保证支架施工安全，提高现浇箱梁的质量，事先对支架进行超载预压。（1）预压目的在箱梁现浇支架搭设完毕，箱梁底模及外侧模铺设好后，对支架进行超载预压。预压目的：A、验证支架的承载力，确保施工安全B、消除现浇支架及地基的非弹性变形；C、经过统计计算，得到支架的弹性变形数据，为施工提供可靠的预拱度；D、测出地基沉降数据，为相邻跨提供可靠经验数据。（2）预压方法预压

23、采用全断面模拟预压试验，预压荷载为钢筋混凝土总荷载的1.2倍，以30m跨度计算预压总荷载为560吨。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底板、左、右翼板三部分（G1=60T，G2=440T，G3=60T），按箱梁截面荷载分配在底板上考虑。由于砂袋的搬运简便、灵活且不需大型的起重设备，便于施工。因此根据现场施工条件及加载重量，支架预压采用砂袋进行预压。支架承受的箱梁重量按箱梁全断面一次性浇筑来考虑，即混凝土在凝固前处于塑性状态时，其内部不能进行内力的分布和传递，箱梁任何部位的混凝土重量均垂直作用于其下面的支架上。（3）预压顺序故布设砂袋时，布设的砂袋重量比按箱梁横断面质量的分布比进行布设，如预压砂袋布置

24、示意图所示，在顺桥向箱梁断面渐变处及横断面上顶板和底板高度变化处，砂袋数量在现场做适当调整，砂袋重量按现场试验确定，砂袋在下雨天需用土工布遮盖，以防止雨水渗入砂袋，增加砂袋重量。模板、人员、机具及倾倒混凝土的冲击荷载按照均布荷载布置，然后模拟梁体的浇筑顺序，先底板，再腹板，后翼缘板的顺序，分三级对称进行加载。52工12.6分配梁1010方木15mm竹胶板预压砂袋布置示意图（4）支架预压观测点的布设支架搭设完毕预压前，每跨支架分别选取五个断面（两端墩顶处、1/4跨径处、跨中处），每断面7个点，共计35个观测点，钉上铁钉，对支架进行高程的观测。预压前，测量并记录每个断面上A、B、C、D、E、F、G

25、七个观测点的标高，如图横断面测点布置图所示，（5）预压加载在吊车配合下，人工进行加载，加载按照设计荷载的50、100、120进行加载。每级加载完成后，测量出各加载前后的高程，待沉降稳定后，再逐级加载。加载注意事项：预压前，组织人员对支架进行全面检查验收，并观测所有观测点；加载时，按照设计荷载的50、100、120分三级对称加载，加载顺序为底板、腹板、翼板，对称进行加载；按照加载顺序，持续观测，每级加载稳定后方可进行下一级加载；加载完成后，每隔6小时观测一次；直至沉降量小于1mm时，方可卸载，卸载顺序与加载顺序相同，并且要逐级观测；以时间为横轴，以沉降量为纵轴，绘制支架预压沉降曲线图。采用静压法

26、预压期间，安排专人对支架进行观察，除观测支架高程及位移变化情况外，还需要对支架的杆件连接是否紧密、有无压弯及变形、方木有无压裂等进行全面的观察。横断面测点布置图（6）预压卸载在72小时后，支架上各点位移变化值小于1.0mm后，开始逐级对称卸载，并测量各级标高变化情况，最后确定支架的弹性变形值及非弹性变形值。5、钢筋制作、安装卸载完成并把底模标高按设计标高加预拱度进行放样，考虑桥梁钢筋砼的重量、支架的自重、楔块的基础沉降，根据实测数据进行计算核验，每跨设置预拱度2cm内，并按二次抛物线Y=X2/50（坐标原点设在跨中）设置，预拱值调整在卸载后钢筋制作安装之前，并对底模的标高（底标高+预拱值）进行

27、调整。调整后的模板标高由测量工程师进行核验。调整完成并通过监理验收后开始进行底板、腹板、横梁放样弹上墨线，进入现浇连续箱梁钢筋安装施工。 制作场地 安排1个钢筋骨架片制作场地（长30米、宽8米），箍筋制作场地为1处（长15米、宽5米）。施工便道1条，以方便钢筋、支架、模板等材料的进出。 钢筋制作 钢筋制作前先进行钢筋原材料、焊接（闪光对焊、单面双面电弧焊）试验，试验合格并通过监理验收后开始现浇连续箱梁钢筋骨架片制作、安装。每片骨架片内焊接一般采用双面电弧焊，双面焊缝困难时采用单面电弧焊或闪光对焊。底板主筋、顶板主筋、墩顶和骨架片之间连接一般采用双面焊，困难时采用单面电弧焊。横向分布筋一般采用闪

28、光对焊，个别现场连接时采用双面电弧焊。骨架片制作安装前先制作安装工作台，按设计图纸放大样；拼装时在需要焊接的位置用契型卡卡住，防止电焊时局部变形，卡好后先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。骨架片焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一直线上，焊接顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架片下部后焊骨架片上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。底板底层或顶板底层钢筋现场安装绑扎焊接应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。二层钢筋与底层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋制作安装间距及各部尺寸应符合设计及规范要求。6、箱梁混凝土浇

29、筑1、砼浇筑工艺概述 箱梁混凝土浇筑方式为二次性现浇施工，先浇筑底板、腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土，如图所示，顺桥向按照设计要求，按施工段整段浇筑。箱梁浇筑示意图支点截面跨中截面2、配合比设计基本要求箱梁采用C50混凝土，其配合比设计应根据不同部位构件、不同侵蚀等级、不同设计要求、不同施工方法分别进行设计，即应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物工作性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度和耐久性等质量要求。3、原材料技术要求 水泥应选用品质稳定、强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，碱含量0.6水

30、泥熟料中含量不应大于8%。 细集料细集料应采用应质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。 粗骨料粗骨料应采用坚硬耐久碎石，压碎指标不应大于12%。 化学外加剂应选用第三代聚羧酸减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。 掺合料混凝土活性矿物掺合料应选用级粉煤灰。施工配合比将按照上报批复配合比进行施工。4、混凝土浇筑混凝土采用1座JS750混凝土拌和站拌和，并另准备1座拌合站作为备用，混凝土运输采用4台6m3罐车运送，现场采用1台HBT50C-1413 50m3/h汽车泵泵送入模。、浇筑顺序箱梁混凝土一次性浇筑，混凝土浇筑采用传统的斜向推进、

31、水平分层法，分层厚度为30cm左右。先浇筑底板和腹板、再浇筑顶板顺序施工。、底板浇筑为避免箱梁内模上浮、保证底板混凝土密实度，内模不封底。混凝土通过溜槽向箱梁端部底板中心灌注。在灌注底板混凝土时采用插入式高频振捣棒振捣。底板混凝土浇筑完毕后，继续交替灌注腹板混凝土。、腹板浇筑先从梁段一侧的腹板开始浇筑，用插入式振捣棒辅助振捣，使混凝土通过腹板自上而下流动。浇筑过程中边振捣边移动导管，控制混凝土厚度在30cm左右，将混凝土由腹板底部挤向底板中心。两侧腹板对称浇筑，控制两侧腹板混凝土面高差在50cm以内，以防止内模移位。、顶板浇筑待底板和腹板分段浇筑完毕后，浇筑顶板，顶板应从本浇筑段的两端向墩顶浇

32、筑，整个断面一次成型。、收浆、抹面及标高控制本桥箱梁桥面宽度较大，而且无找平混凝土铺装，因此对箱梁混凝土现浇时桥面平整度的要求较高，施工时应注意。5、混凝土浇筑应注意事项、钢筋绑扎完后，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。 、混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌和站、汽车泵、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为2530cm，浇注过

33、程中，随时检查混凝土的坍落度。、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍， 、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。、混凝土收浆整平后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在

34、砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。6、箱梁混凝土养生混凝土的养生直接关系到混凝土质量和强度增长的速度。在顶板混凝土浇筑完成后，立即在其表面覆盖塑料薄膜或土工布，并由专人洒水养生，保持24小时箱梁混凝土湿润，不能形成干湿循环，造成收缩裂纹，养生时间不少于7天。在冬季施工时除保证混凝土入模温度外，养生也需采取特殊措施：可用彩条布设置棚罩，使外侧模与翼缘底模下形成相对封闭的空间，在棚罩内以碘钨灯加温。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。7、预应力张拉、压浆、封锚预应力钢筋采用标准强度1860MPa高强度低松弛钢绞线，全部钢束均由12S15

35、.24mm的钢绞线组成，配用外径100mm、70mm二种塑料波纹管。 预应力管道安装：预应力管道采用波纹管定位安装混凝土浇筑形成，敷设预应力管道时应按设计尺寸进行安装，并用定位钢筋每隔50cm间距对预应力管道进行定位，定位钢筋采用12钢筋，与箍筋或底板钢筋电弧焊点焊连接牢固，接头处的连接管采用大一个直径级别的波纹管道，其长度为被连接管道内径的7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点处设排气孔及在最低点设排水孔。压浆管、排气管、排水管采用内径为20mm的塑性管，连接处应进行密封，保证不渗水。敷

36、设预应力管道位置尺寸应符合设计及规范要求。 预应力钢绞线安装、张拉：预应力钢绞线张拉采用单端张拉，张拉控制应力N1、N2、N5、N6、 N9、N10为0.72fpk=1339.2 MPa，N3、N4、 N7、N8、N11、N12为0.75fpk=1395MPa，当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不小于7天后开始张拉钢绞线。各孔道张拉顺序为：N3N4N2N1N7N8N6N5N11N12N10N9张拉时左右腹钢束交替对称进行，张拉完毕后及时进行压浆封锚。钢束张拉过程为：00.15k1.0k（持荷2分钟）锚固张拉速率按设计及规范要求。预应力孔道压浆：预应力孔道压浆前先对孔道进行注水清洁处理。

37、压浆时应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序为先压下层孔道再压上层孔道。压浆应缓慢、均匀、连续进行，水泥浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期3分钟。压浆完成并通过监理验收后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后按设计设置钢筋浇筑封锚混凝土。 预应力材料、张拉、压浆质量控制预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的要求，其力学性能及表面质量应符合设计及规范要求。预应力钢绞线进场应从中任取3盘，并从每盘中钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，

38、直径偏差和力学性能试验，试验结果全部合格才能进行正常施工。 预应力筋锚具、夹片等应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性。锚具、夹片等进场时，除应具有出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外还应进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验，所有试验合格后才能进入场地正常施工。波纹管进场时除应出具出厂合格证和质量保证书对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行试验，试验合格后才能进入场地进行正常施工。预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10预应力

39、钢绞线下料应严格按照设计下料长度下料，下料完成后按每束预应力筋钢绞线设计数量进行编束，编束时应将钢绞线逐根理顺绑扎牢固，防止互相缠绕。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限为6个月。第四章工程重大危险源一、工程的重大危险源为：1、钢筋施工可能导致砸、碰、挤、摔、机械伤害；2、起重作业时，吊车设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞

40、、机械伤害、人身伤害；3、 混凝土施工高空作业时不系安全带可能导致人身伤害。4、交通安全导致的人身伤害。5、地基基础承载力不够的导致的支架垮塌。6、支架承载力不够导致失稳垮塌。7、高空抛掷导致的人身伤害。8、支架拆除时不符合程序导致垮塌。9、张拉设备违规使用造成的质量事故和人身伤害。二、本工程安全管理的重点部位1、基础处理对周围管线的防护；2、施工用电防护； 3、混凝土施工脚手架的搭、拆； 4、道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；5、防坠落和抛掷防护；三、危险因素及应对措施一）、重大危险源的识别施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人

41、、机、料、环境、操作等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害2、触电伤害3、高空坠落伤害二）、对重大危险源的评价1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。3、高空坠落伤害：施工时因施工方法不当及施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造人身伤害或损害。三）、预防措施（一）危险源的综合预防、控制措施1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制

42、。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出实施性的防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，发现问题认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不

43、准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（二）、危险源的具体预防措施1、预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回

44、设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采

45、取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断

46、电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3、预防高空坠落措施：高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超