承台及拉梁施工方案(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日玖龙纸业（泉州）有限公司PM35&36造纸车间及PM35&36完成仓库及配套辅助仓库土建工程项目部二0一一年十月十五日目录专心-专注-专业土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案一、工程概况玖龙纸业（泉州）有限公司一期造纸车间全长323.3m，分五个部分：湿部（一）长64m，湿部（二）长56.1m，干部（一）长62.9m，干部（二）长67m，完成部长70.7m。地基采用静压桩加固，已由基础处理专业施工单位完成。纸机基础为天然地基。厂房基础采用钢筋混凝土承台和拉梁

2、相结合，平均埋深约-3.0m。局部在-1.2m高程采用板梁结构。钢筋混凝土承台基础顶部及四周基坑采用砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）分层回填夯实，压实系数94%。二、施工准备1.技术准备（1）复核建设单位提供的测量控制点,按施工要求加密测量点;（2）熟悉图纸，按照设计图纸进行测量放样，标出-1.1m高程开挖范围线;（3）按设计的边坡要求测放基坑（槽）开挖边线；（4）混凝土配合比设计、报批；（5）钢筋进场抽样检验报批。2. 施工布置承台拉梁及基础梁板工程所需钢筋、模板、木材、混凝土和回填土料均采用陆地运输，运输道路场内已修建。土方开挖弃料建设单位指定预留成品仓库地为临时堆放点，需修建

3、临时施工道路一条。施工用电由建设单位提供的用电接口采用三相五线电缆接至施工现场配电柜，各用电部位和用电设备均安配电箱。施工用水主要是混凝土养护用水，水源由建设单位提供的用水接口接出。水管采用PE管接至用水部位，然后用软管洒水。考虑到承台基础开挖深度较大，地下渗透水丰富，施工期间必须进行有效地排水。基坑采用集水坑配潜水泵的排水方案。3.劳动力配备按照现场施工强度配备劳力：司机9人、钢筋工35人、模板工40人、混凝土工10人、泥水工10人、电工2人、杂工20人。主要管理人员及岗位职责：施工技术总负责人：杜天君，全面负责施工技术；现场施工员：丁金城，郭清林，姚润水，负责现场测量和施工；现场安全员：孙

4、旭 ，负责现场施工安全；其他：5人，后勤，用电，生活等。三、施工方案1施工部署根据本工程工期紧、工程量大的特点，合理进行分段作业，是保证工程顺利进行的重要条件。鉴于此，我们通过认真分析比较，决定按如下方式进行分段作业：1) 施工段划分：根据建筑平面特点，整个工程在平面上先进行干部（二）、干部（一）、湿部（二）施工，湿部（一）、完成部再搭接进行施工。2) 主要施工工艺流程基础土方工程施工工艺流程：测量放线土方全挖至-2.4m测量放样承台基坑开挖夯实基础验收。承台及拉梁混凝土施工工艺流程: C20砼垫层桩芯处理支模板绑钢筋及插柱筋浇C30承台砼搭内架支梁模板（或砖胎模）扎梁板筋浇梁板砼砼养护土方回

5、填。2基坑（槽）开挖根据结构设计总说明要求，造纸车间厂房内部及外部散水和排水沟范围内的素填土必须全部挖除。遵照上述要求，造纸车间厂房基础土方开挖分两步进行：第一步是全挖-2.4m以上的土方。用反铲开挖并装自卸汽车。开挖从干部（二）、干部（一）、湿部（二）开始，湿部（一）、完成部再搭接进行施工，弃土运至建设单位指定渣场；场地弃土较多，需要二次搬运的土已经建设单位确认，淤泥类土运至生活区旁。第二步是承台基坑和拉梁基槽开挖。根据承台设计尺寸和高程及规范规定的临时边坡的坡度，同时考虑模板施工的工作宽度，由测量人员进行放样，并洒上白色石灰线进行标记。根据地质条件，本工程基坑开挖临时边坡设计为1：1.25

6、，承台周边工作宽度为1.0m。梁侧工作宽度为0.6m。首先进行承台基础开挖，然后进行拉梁和-1.2m基础板梁基槽开挖。梁的基槽采用窄斗挖掘机开挖。开挖过程中，测量人员用水准仪随时检测基底高程，防止欠挖或超挖，同时注意保护桩头不被损坏。基坑（糟）的开挖填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 开挖基坑（槽）时，按设计要求在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度为300mm。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm一层不挖，待下一工序开始前再清除。基坑排水主要考虑渗漏水，开挖过程中将水引到临时集水井由潜水泵抽排至基

7、坑外沿场地排水沟排放。潜水泵必须使用污水泵,以免堵塞,同时必须有备用，以保证24小时不间断排水而保持基坑在干地施工。3C20垫层混凝土施工承台基础开挖至设计预留高程后，再用人工开挖至设计高程，松软地基用小型夯机夯实。基础经监理验收合格后再进行垫层混凝土浇筑。当建设监理单位对地基有特殊要求时，按要求处理完成后进行验收。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车输送至浇筑部位，平板振捣器振捣密实，表面用搓板搓光整平。4桩头处理和桩芯混凝土填充施工（桩基队伍施工）由于沉桩后桩顶标高各不相同，承台混凝土施工前须进行处理。为了保证桩头在设计标高以下不被破坏，首先用手提式电动切割机按设计要求的标高沿桩周围切割一

8、道深30mm宽2mm的缝，然后用人工凿除上部多余部分。原桩内钢筋留500mm长。桩芯处理按结构设计总说明Z473S4-0-10中图3.2.17a施工。5模板施工承台及拉梁主要采用木夹板模板，围楞木采用50mm100mm枋木，模板的支撑和加固采用48钢管与枋木相结合的方式。承台木模板施工方法如下图：在干部（一）有部分承台埋置深度较大，根据地址资料显示，场地地下水位较高，容易引起开挖后的基坑在渗透水的作用下造成塌方。为了保证施工进度和质量，上述部位采用砖胎模施工。-1.2m高程与板连接的梁由于无法拆模也必须采用砖胎模。砖胎模施工见下图：6钢筋工程施工6.1 钢筋的进场验收和存放钢筋原材料统一按材料

9、计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm

10、，枕木或槽钢的间距不得大于2m。6.2 钢筋工程施工工艺流程6.2.1 钢筋工程施工方法承台、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：承台钢筋绑扎地梁筋绑扎基础底板钢筋绑扎墙、柱插筋绑扎。梁钢筋绑扎采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：在底板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。6.2.2 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂内进行。钢筋加工前由技术人员按设计图纸和规程规范的规定进行钢筋翻样，确定钢筋下料长度和

11、弯曲形状及尺寸。作业人员按钢筋翻样图将钢筋加工成半成品。钢筋半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。6.2.3 钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎的准备工作a) 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b) 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。c) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。（2） 承台

12、、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出地梁及承台边线，并明显标记。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足结构设计总说明及施工规范的要求。具体施工方法如下：a) 在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。b) 绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置定位柱箍，与承台上层筋点焊，柱插筋与定位箍筋点焊。按照设计要求柱插筋在承台内再增设三道柱箍，柱插筋要与箍筋绑扎牢固或点焊。c) 在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁

13、主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。d) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3） 梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，

14、用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边纵横间距不超过1000mm。梁筋的连接采用焊接连接，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4） 板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点

15、须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1000mm，呈梅花形布置。7混凝土浇筑施工为了提高该工程的施工质量和加快施工进度，满足合同文件要求，结构混凝土均采用商品泵送混凝土。混凝土坍落度应控制在140160mm。本工程混凝土浇筑采用承台与梁、板分开浇筑，先在梁与承台的浇界面进入梁端300mm 左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行承台混凝土的浇筑。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，时间要尽量缩短。混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过

16、作用半径的1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。混凝土浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。四、施工工期安排按照合同拟定的工程节点工期,桩基承台的完成时间为52日历天，根据工程施工总进度计划要求，承台拉梁及-1.2m钢筋混凝土梁板施工时间安排在2011年10月18日至2011年12月31日。具体施工时间依施工图纸和施工场地的提供时间而定。土方回填根据纸机基础施工要求提前安排。五、质量保证措施（1）建立项目质量管理机构和保障体系 实行IS9002质量体系监控，建立项目经理为组长、总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、施工队队

17、长为主要成员的质量管理领导小组。 （2）严格执行质量管理制度 实行科学管理，加强现场质量控制和检查，在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施工），同时按照合同文件和规范的规定，在质量安全部的带领下，负责对工程所用的各种材料、设备等各工序进行有效的检测控制，作好各种试验、检测工作，为施工提供准确可靠的各种数据，及时纠编，从技术手段上保证质量始终处于良好状态，精心施工，收集整理工程质量

18、和施工技术资料，及时总结、提供试验数据，确保工程施工一次达标。 （3）加强质保体系的正常运转，各负其责，严格遵守施工程序和要求，使施工处于正常受控状态，发现问题及时处理。 （4）虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令。提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力创造优质工程。 六、安全保证措施（1）加强安全教育，对全体施工人员，从思想上、技术知识上、规章制度上进行不间断教育，使全体施工人员从思想上重视，技术上有保障，行动上有约束。 对所有参加施工的人员进行“三级安全教育”，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程；（2

19、）抓好班前安全活动，进行安全技术交底。加强安全生产检查，有安全员经常性的进行检查，及时发现和纠正违章，消除事故隐患。施工人员严格按操作规程作业，严禁违章；（3）加强安全生产检查，有安全员经常性的进行检查，及时发现和纠正违章，消除事故隐患。施工人员严格按操作规程作业，严禁违章；（4）配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，水上作业必须穿好救生衣；（5）开挖基槽边设置临时围栏，开挖过程中注意边坡稳定；（6）加强用电管理，施工现场均应配足够的灭火工具，制定用电措施，用电必须符合安全规定；（7）材料不得堆放在雨季易于积水的地方；七、

20、文明施工 施工时，做到“安全生产、文明施工”，具体要求是： 1.成立文明施工领导小组，制定文明施工管理条例，对现场的文明施工进行分片包干管理，责任到人；2.现场主要出入口位置施工标志牌标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图及场容分片包干责任图，以及有关的标语等，标志要醒目；3.施工现场要做到无污水、无积水，通道口、出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排；4.加强劳动保护，搞好环境保护和卫生；5.严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，协调与控制好管线布置及场内运输工作，发现问题及时处理；6.现场场容分片包干，及时运走施工垃圾；7.每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，执行文明施工中间记录检查评分，奖优罚劣。 福建建工集团总公司 2011年10月