旋挖成孔灌注桩和旋喷桩专项监控方案(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 工程概况11.1 项目概述1第二章 工程总体筹划12.1 工程目标确定12.2 施工指导思想22.3 主要施工机械设备22.4 施工安排（施工顺序详见施工进度计划）2第三章 项目管理机构配备23.1 项目管理机构配备原则23.2 项目管理内容33.3 现场管理架构5第四章 主要分部分项工程的施工方法和技术措施54.1 旋挖成孔灌注桩施工54.2 旋喷桩施工164.3施工进度计划（附表）21第五章 各项质量、安全保证措施215.1 质量保证措施215.1.1 原材料保证措施215.1.2 旋挖成孔灌注桩施工质量保证措施215.1.3 旋喷桩施工质量措施225

2、.2 安全保证措施23第一章 工程概况根据设计院提供的设计图纸和资料，现对*二期地下室工程基础进行机械旋挖成孔灌注桩和旋喷桩，我司根据施工图纸和结合现场勘查情况，作出此下施工方案。1.1 项目概述（1）*二期地下室工程施工的主要工作内容如下：a、机械旋挖成孔灌注桩：桩径为800和1000；b、旋喷桩： 桩径为600；该工程本工程具有施工难度大，工序多、技术含量高、风险控制要求高等特点。（2）编制验收依据混凝土结构工程施工工艺标准（GB50204-2002）、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑地基基础工程施工工艺标准（GB50202-2002）第二章 工程总体筹划2.1

3、 工程目标确定1）工期目标按业主工期要求及主要工程量，制定合理的施工工期，以合同规定工期为准。2）质量目标杜绝一切质量事故，分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率85%以上，工程总验收质量达到合格等级。3）安全目标杜绝一切因工重伤事故，轻伤年负率控制在3以下，杜绝一切重大机械破坏事故和火灾事故。2.2 施工指导思想以参加过类似的工程的管理技术作业人员为施工队伍，组建项目部，根据本工程的重点、难点采用可靠实施性强的施工技术对策，由项目经理全权组织实施，按ISO9001程序控制精心施工，达到优质低耗、安全、文明、按期完成本工程任务。2.3 主要施工机械设备序号名称规格单位数量1旋挖钻机S2

4、50台12旋喷钻机150台13焊机批12.4 施工安排（施工顺序详见施工进度计划）本工程应根据上级要求及实际力量，积极地、科学地组织施工。由于单单以基础旋挖桩和旋喷桩为主，故本工程工期控制在6月份完成（详见附见施工进度计划）。在旋挖桩和旋喷桩施工过程中，要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目应同时安排，相互衔接。施工总部暑两部份分为2个阶段。旋挖桩第一阶段：工期为6天，分别为对现场进行施工准备和施工测量。旋挖桩第二阶段：工期为28天，分别为钻机就位开孔、设置护筒并注入稳定、旋挖钻进、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土成桩。旋喷桩第一阶段：工期为4天，分别为对现场进行施工准备和施工

5、测量。旋喷桩第二阶段：工期为40天，分别为基础板面开孔、旋喷桩施工、旋喷结束成桩、插入325钢筋。第三章 项目管理机构配备3.1 项目管理机构配备原则本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首的强有力的领导班子，在全司范围内挑选曾经参加过类似工程施工、有责任心的人员作为该项目的骨干力量。实行项目经理负责制，严格按ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行。进行独立经济核算。劳动力采用弹性编制，对本工程的进度和各项资源配备，实行动态管理。机构编制遵循下列原则：（1）精干高效，功能齐备经理部设经理主持工作，设技术负责施工技术管理和施工组织管理，设预算员负责项目经营管理，合同与

6、成本管理，下设工程部，质安部物资部。（2）实行一级管理，直接面对市场本着精干高效，一步到位原则，管理层直接面向作业层，做到各项措施指令随时落实到作业面，现场一线信息快速反馈到经理部，上下一体，步调一致。3.2 项目管理内容根据本工程特点，将各项管理内容和工作范围明确如下：（1）目标管理制定项目管理目标，并对目标进行分解，落实到各个项目部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目实行动态控制。（2）计划管理合理地安排网络计划，广泛采用交叉平行作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进度情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整

7、。（3）合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%，经常沟通与业主、监理的联系，按质量手册要求，收集整理保管好各项合同管理原始记录、变更资料、监理指令和往来信函，为竣工清算打好基础。（4）技术管理从全公司范围内抽调选派有类似工程施工经验的技术人员从事工程的技术管理工程，建立健全各项技术管理制度，执行标准化作业，对本工程的关键工序成立相应的攻关小组，并聘请技术专家进行知道工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。施工过程中，认真实施批准的施工组织设计和进度计划及编制作业指导书，严格执行技

8、术交底制度，做好试验检测，确保各施工环节处于技术受控状态。（5）质量管理本项目实行质量终身负责制，建立质量保证体系，将各项技术要求落实到各岗位各工序，督促按规范操作、按标准施工，实行现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9001质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。定期不定期进行质量监督和抽查，配合监理对施工质量和操作过程实行监控。（6）安全管理建立建全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育和各工序各岗位的安全检查，提高全员的擒拿意识，建立安全标准工地，通过普遍教育和各项安全生产规章制度的落实，达到安全管理的目的。（7）

9、文明施工管理严格执行业主关于文明施工的规定和国家、省、市的各项环保要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度并落实到各项施工管理中去，做到每项操作都要注意环保，各工作面都要注意文明，现场布置要合理，料具材料堆放要整齐，各项排放要达标。（8）成本及资金管理严格施工成本控制，即：工程预算成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中加强用工、用料和接写台班按定额使用，压缩一切非生产性支出，压缩库存，加速资金周转，大幅度提高劳动生产率，努力推行各级施工成本核算，经济承包责任制和计件工资制，进一步加强财务监督和财务管理，以保证项目的投入和顺利实施。（9）治安管理在本工程施工期间，我们将加强

10、对全体人员的治安教育和管理，遵守治安管理条例，办理当地有关治安管理所需的一切手续，积极配合当地治安部门搞好治安工作。3.3 现场管理架构本工程项目部项目经理：材料员：质量员：施工员：安全员：旋喷桩施工班组旋挖桩施工班组第四章 主要分部分项工程的施工方法和技术措施4.1旋挖成孔灌注桩施工旋挖成孔灌注桩概况：本工程采用冲孔（旋挖）灌注桩，桩长约为22m。根据下列（1）地质情况，本设计桩以中风化泥岩层或中风化砂岩作桩端持力层，天然湿度单轴抗压强度fa=6000kPa，桩端进入持力层的深度应1m，终孔应由地质勘察部门书面确认。持力层应按下列方法确定。a、对照地质剖面图及邻孔地质情况b、钻入持力层的速度

11、。c、检验桩底的排渣情况。d、入持力层深度。（1）工程地质概况1.1.1杂填土层为新近堆积而成，以褐黄色粘性土为主，夹少量碎砖块及建筑垃圾，局部为原建筑基础及薄层砼地板，该层整体结构较松散，分布不连续，局部缺失，厚度为0.207.00m。1.1.2可塑状粘土层以褐黄色为主，局部夹棕红色，网纹状，结构较致密，干强度较高，韧性中等，切面较光滑，摇震无反应，局部可见少量植物根系的腐植质。该层水平分布不连续，顶面埋深1.004.00m，厚度为0.602.20m。1.1.3坚硬硬塑状粘土层棕红、褐黄色、花斑状、网纹状，结构致密，干强度高，韧性中等，切面中等光滑光滑，无摇震反应，局部棕红色花斑团块明显，土

12、质较均匀。该层水平分布不连续，层面埋深0.207.60m。1.1.4坚硬硬塑状粉质粘土1层以褐黄色为主，局部夹棕红色，干强度中等，韧性小，切面有粘糙感，手捻砂感较强，摇震无反应，土质较均匀且较纯。该层呈透镜体分布。1.1.5稍密中密状粉土2层黄褐黄色，稍湿，无光泽反应，干强度低，韧性差，饱和后摇震反应中等，手捻砂感强，呈透镜体分布。1.1.6含（卵石）砾砂层3层黄褐黄色，稍密中密状，含卵石一般为10%15%左右，粒径为37cm居多，少量大于10cm;圆砾含量10%20%左右，粒径多为12cm, 卵石和圆砾磨圆度较好，呈次圆椭圆状，其母岩成份主要为石英岩、砂岩，呈中强风化状，颗粒级配一般，排列不

13、连续，粘性土完全充填。该层呈透镜体分布。1.1.7含（卵石）砾砂层层黄褐黄色，稍密密实状，含卵石一般为10%15%左右，粒径为37cm居多，少量大于10cm;圆砾含量10%20%左右，多者达30%左右，粒径多为12cm，卵石和圆砾磨圆度较好，呈次圆椭圆状，其母岩成份主要为石英岩、砂岩，呈中强风化状，颗粒级配一般，排列不连续，粘性土、粉土完全充填。1.1.8强风化白云岩1层灰黄、灰白色，岩石风化呈粉末状、砂状及碎块状，局部碎块手能折断、根据地区工作经验，岩石完整程度分类属破碎，岩体基本质量等级分类为V级。查区域地质图，场区基岩埋深较大，场地内只在局部揭露到该层。1.1.9中风化白云岩2层灰白色，

14、细晶质结构，中厚层状构造，溶隙及裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯多呈粒砂状及碎块状，局部岩质较新鲜。根据地区工作经验，岩石坚硬程度分类属较软岩。岩体完整程度分类属较破碎，岩体基本质量等级分类为级，场地内只在局部揭露到该层。（2）施工工艺流程钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液配备泥浆旋挖钻进检孔及清孔下放钢筋笼插入混凝土导管灌注混凝土成桩拔出导管拔出护筒图4-1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程（3）施工工艺要点3.1.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物,清理后方可进行成孔施工。3.1.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔

15、。3.1.3设置护筒：护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩

16、引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：为1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。3.1.4钻机就位：钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查，包括主要机具的检查和维修；旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3.1.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗

17、要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右；在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右；在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和

18、孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。施工前每个桩位必须进行超前钻，探明待力层及下卧层是否有溶洞，钻孔深入桩底下5m以上。在成孔中若遇见卵石层和砾砂层或松散层钻进时，钻机及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业，容易引起坍孔事故，所以必须加入泥浆护壁才能继续钻进。 旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。3.1.6配备泥浆：配制泥浆的土必须进行物理化学分析和矿物鉴定，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，

19、施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。a、要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。c、有良好的触变性和稳定性。d、有较低的含砂量。泥浆粘度的选定：保持地层稳定的泥浆漏斗粘度（泥浆静止工法）。地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）烂泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度810%5080泥浆基本配合比的确定：膨润土及CMC的掺加浓度：由地层决定粘度，推出膨

20、润土及CMC的掺加浓度；分散剂的浓度：为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时,泥浆浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节；防漏剂的浓度：漏失规模防漏剂的混合掺加浓度（：小的漏失棉花籽残渣粉未0.51.0%。：中等漏失碎核桃皮+棉花籽粉未1%。：大的漏失多种混合最大掺加浓度5%）若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填放置12小时后可重新钻孔。泥浆配制试验和修正：泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比；要对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流对性的检验；d、对

21、泥浆密度的检验。制备泥浆的方法：制备泥浆的顺序：水膨润土CMC分散剂其他外加剂，由于CMC会妨碍膨润土的溶胀，所以要在膨润土之后放入；搅拌机为高速回转式搅拌机，搅拌时间为1015min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性，经过1d达完全溶胀；CMC应先用清水溶为1%3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起。3.1.7清孔：钻（冲）孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行

22、浊水循环。3.1.8钢筋笼的钢筋用级钢 fy300N/mm，钢筋笼接驳应用电焊，位置应准确，保护层为7mm，并在钢筋与孔壁之间用混凝土垫块隔开。钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。3.1.9钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般

23、为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。3.1.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。3.1.11 浇筑混凝土其它步骤： 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位

24、置正确，保证层厚度符合要求。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。混凝土等级为C25,水泥标号应为425以上。 水下混凝土的配合比应用现场的砂石作试验以求出其实际配合比，并且其性能应满足下列要求：a、保证设计有关强度和弹性模量的要求。b、应有良好的和易性和扩散角，坍落度为1822cm，最大骨料不超过4cm。c、水泥、骨料、水及外加剂应符合“水工建筑物混凝土及钢筋混凝土施工技术规范”中的有关规定。 同一配合比的试块，每班不得少于一组。浇灌水下混凝土时应注意下列事项：a、导管埋入混凝土的深度不得小于1.0M，不宜超过6.0M。b、拔导管速度不宜过快，

25、要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故。c、每根桩灌入混凝土时，应对抽管速度，相应混凝土落入量，事故等作详细记录，以备查用。d、质检人员对混凝土质量进行检验，并应留试样，试件抽样每根桩一组三块。 3.1.12 雨期施工： 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准4.1.1主控项目1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查

26、 检查方法：用钢尺量。4.1.2一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.2混凝土灌注桩质量检验标准4.2.1主控项目1) 桩位偏差满足下表规定钻（冲）孔灌注桩的施工垂直度容许偏差为0.5%，单桩桩位容许偏差为5cm，条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的容许偏差为5cm，条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差为10cm。检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300

27、mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测绳或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度4.2.2一般项目：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 稳定液比重1.021.2检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4) 稳定液面标高（高于地下水位0.51.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目测5) 沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm，摩擦端承、端承摩擦桩100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量6

28、) 混凝土塌落度1822cm， 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪7) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量8) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量5、质量控制措施5.1.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 5.1.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6

29、% ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 5.1.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。5.1.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，

30、达到设计深度后方可安装导管。 5.1.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 5.1.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。5.1.7 钻（冲）孔桩完成后，应检查桩身质量，桩底沉渣厚度和桩身

31、与基岩的结合情况，按桩的实际数量抽取不小于3%作岩心钻孔检查，抽样桩号由设计施工单位会同有关单位确定，检查孔应用压浆法封闭，水泥砂浆大于300。6、应注意的质量问题6.1.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 6.1.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。 6.1.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。 6.1.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严

32、格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 6.1.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6.1.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。如由于浮浆上升，桩顶混凝土质量较差，故桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出80cm，待混凝土凝固后凿去，凿后桩顶混凝土标号应符合设计要求。 6.1.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。4.2旋喷桩施工（1）施工工艺流程施工准备测量定位基础板面开孔机具就位钻孔钻进、用高压水把桩周边土喷松散钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩插入325钢筋

33、图4-2 旋喷桩施工工艺流程（2）施工方法2、施工准备清除施工现场地表及地下障碍物，找出旋喷桩位置，以便准确定位。将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。2.2.1基础板面开孔：定孔位后，在孔位的位置的基础板面上采用水钻在基础板面上开孔。2.2.2机具就位：在基础板面上开孔后，把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细

34、记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。2.2.3启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采双管旋喷法施工。先采用高压水将桩周边的土打松散后再喷射水泥浆成桩施工。先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或

35、喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。2.2.4喷浆材料：采用普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。2.2.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.50.6。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。注意：按设

36、计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。2.2.6喷射注浆：当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。喷射过程中，值班技术人员应随时

37、检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：1、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；2、喷射因故障中断，应酌情处理:3、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；4、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；5、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时

38、，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 2.2.7回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录。2.2.8端桩旋喷完毕后，立即插入325钢筋，必须在水泥初凝前插入钢筋，采用人工插入，插不进时再采用机械压进。2.2.9冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。2.2.10

39、重复以上操作，进行下一根桩的施工。（3）施工注意事项：3.2.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。3.2.2钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。3.2.3喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3.2.4喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3.2.5喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，

40、才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。3.2.6旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。3.2.7为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。 3.2.8冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在

41、一定土层范围内凝固 。3.2.9高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。3.2.10喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。3.2.11 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。4.3施工进度计划（附表）第五章 各项质量、安全保证措施5. 1质量保证措施5. 1.1原材料保证措施（1）原材料必须提拱出厂合格证、准用证和性能资料，按要求抽样送检并合格（如钢筋、水泥等）。（2）选用设计图纸要求的钢筋及商品砼，其主要力学特性指标符合设计和规范要求。（3）原材料运到工地要提交出厂质量

42、证明。（4）粘接材料应在现场作试配，其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求。5.1.2旋挖成孔灌注桩质量保证措施（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。 （2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内

43、。 （3） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。 （4） 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。（5）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 （6） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 （7）桩头外留的主筋要妥善保护。 （8） 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。（9）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。5.1.3旋喷桩质量保证措施（1）水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，钻孔定位放样符合高压喷射注浆的设计孔位（3）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（