石材加工及工艺流程(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上石材加工流程如下:一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头,一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工,对于大理石,则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷,在加工前没发现,由于金刚砂锯加工是一次性完成,等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。花岗石抛光,一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光,一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#,共6种磨块,1#最粗,5#很细,0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行,最后使用0#抛光。 大理石抛光,一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进
2、行抛光。三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格,就可以出厂销售了。经过以上工序,石材就可以出厂了。有时候在施工现场对石材进行现场加工,如需要改小、切角,这一般是使用手提式切割机进行切割加工。有特殊加工时,如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。四:大理石施工。花岗岩(大理石)地面工艺流程:施工准备工作弹线试拼编号 刷水泥胶浆结合层铺砂浆大理石板试拼批浆铺贴养护清理补胶打磨成品保护结晶1)施工准备工作施工前应熟悉图纸,以施工大样和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理,将地面
3、垫层上的杂物清理净,用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置,十字线可以在混凝土垫层上,并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致。3)试拼在正式铺设前,对每一房间的花岗岩(大理石)板块,应按图纸图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方面编号排列,然后按编号码放整齐,按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把花岗岩(大理石)板块排好,以便检查
4、板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。5)铺砂浆依据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线34mm。6)铺花岗岩(大理石)板块铺设时一般房间应先里后外沿控制线进行铺放,即先从远离门口的一边开始,按照预先编号,依次铺砌,
5、逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板),振实砂浆至铺设高度后,将花岗岩(大理石)掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺花岗岩(大理石)板,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。7)花岗岩(大理石)窗台板安装铺贴前应将基层两侧窗框刨开可置入(窗台板)槽,深度不低于10。预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,一般吃框(窗框)不对于MM,
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