渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上渗透加测工艺卡的编制（通用部分）渗透检测工艺卡1工件名称题目中给定规格题目中给定编号题目中给定工序安排1） 内表面抛光后2） 热处理后3） 表面质量检查合格后4） 焊接完成至少24小时后表面状况1） 抛光2） 焊接飞溅3） 有块状物材料牌号题目中给定检测部位1） 内表面对接焊接接头2） 内表面3） 角焊缝检测比例100%检测方法(见注2)检测温度1）10502）非标准规范范围对比试块1)B 型2）A、B型检测方法标准JB/T4730.5-2005观察方法1） 目视2） 紫外线灯下目视渗透剂型号（见注3）乳化剂型号（见注3）去除剂型号（见注3）显像剂（见注2）渗透时间1

2、）10min2)试验确定干燥时间510分钟显像时间7min乳化时间（见卡2）检测设备便携式黑光照度（见卡2）可见光照度1000Lx渗透剂施加方法（见卡2）乳化剂施加方法（见卡2）去除方法（件卡2）显像剂施加方法（件卡2）示意图略质量验收标准JB/T4730.5-2005合格级别级检测剂选择要求1） 同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂。2） 奥氏体钢和钛及钛合金材料：检测剂氯、氟元素含量的比重比不得超过1%。3） 镍基合金材料：检测剂硫含量的重量比不得超过1%。灵敏度验证时机：检测实施前方法：1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。 2）用、B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为

3、3级。安全注意事项1） 黑光灯的使用安全。2） 通风、用电安全、防火。编制XXX PT-审核XXX PT-（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。注2：渗透探伤方法的选择：A、 表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法、荧光法；B、 表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法。C、 检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着色法（

4、C-d）D、 大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；E、 大工件局部检验，宜选用溶剂去除着色法或荧光法。F、 高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）；DPT-5；美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族，注4：质量控制：A、 检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。B、 非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间；注5：安全防护：A、 检测现场应设灭火器，用于防火。B、 检测现场应有良好的通风，C、 进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用

5、安全电压，并要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。D、 容器外设专人监护。渗透检测工艺卡1工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1表面准备1） 焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm。2） 光洁的重要部件：用有机溶剂浸泡后用布擦除。3） 对有污状物；酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25mm1)有抛光面的处理时不要损伤抛光面2预清洗用清洗剂将受检面洗干净3干燥1）一般：自然干燥；2）水洗型：可热风进行干燥热风干燥时，工件表面温度不得大于504渗透喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间不少于10min1)对于非标准温度下的PT渗透时间应

6、通过试验确定；2）渗透剂施加方式：喷、刷、浇、浸；3）如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂5滴落喷、刷施加一般不必滴落浸涂滴落时间一般为5min6（预）水洗（适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透）1）水洗型渗透：手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤；2）亲水后乳化型渗透，压缩空气喷洗或浸入洗涤。1）水洗型渗透：水温约1040水压约为0.34MPa，水束与工件表面夹角以30为宜，喷头距工件300mm左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行；2）亲水后乳化型渗透，水洗温度不得超过40，时间尽可能短。7乳化（适用于后乳化型渗透）1） 亲水型：浸涂、喷涂2）

7、亲油型：浸涂、浇涂1） 乳化剂部允许刷涂2） 乳化时间按厂家推荐或比对试验选取。3） 滴落时间包含在乳化时间内。8溶剂去除（水洗）1） 容器去除：先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭；2） 水洗适用于后乳化型渗透，方法同61） 溶剂去除不允许冲洗2） 不允许过洗9干燥1） 溶剂去除型：自然干燥，时间510min2） 水洗型、后乳化型渗透：热空气吹干，受检面温度不大于50，干燥时间不超过510分钟环境温度高，干燥时间可适当缩短。10显像1） 溶剂去除型：喷涂法施加，喷咀距被检面300400mm，喷涂方向与被检面夹角约为3040，

8、使用前将喷灌摇动使显像剂均匀。2） 干粉显像：埋、喷枪或喷粉柜嘴；3） 水基湿式显像：浸涂、喷涂；多用浸涂；非水基湿式：多用喷涂，也用刷、浸涂；4）显像时间不少于7分钟显像剂施加应薄而均匀，不可再同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。11观察1） 显像剂施加后760min内进行观察2） 着色法：受检面的可见光照度应1000Lx;3） 荧光法：受检工件表面黑光灯照度大于等于1000W /cm2且暗室白光照度不大于20Lx;4） 必要时可用510倍放大镜观察。12记录采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用草图记录缺陷。13复检按JB/T473

9、0.5-2005中5.9进行应将被检面彻底清洗14后处理1） 用湿布擦除表面显像剂2） 光洁的重要部件：清洗剂清洗后涂脂保护15评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按按JB/T4730.5-2005中第7条款进行等级评定，级合格16报告出具报告内容至少包括按JB/T4730.5-2005中第9条规定的内容编制XXX PT-审核XXX PT-（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日渗透检测工艺卡编制（例题）某工厂在建工业压力管道，如图所示，规格为1085mm，材质为1Cr18Ni9Ti，总长100m,共有20个对接接头，焊接方法为：氩弧焊

10、打底，电弧焊多层多道焊，焊后表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。图样要求：对接焊缝外表面20%渗透检测抽查，渗透检测剂型号为DPT-5；按JB/T4730.5-2005标准，级合格。自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡 特种设备渗透检验PT工艺卡 编号：PT-01工件名称压力管道规格1085mm热处理状态/检测时机外观检验合格够被检表面要求打磨材料牌号1Cr18Ni9检测部位焊接对接接头检测比例20%检测方法C-d 检测温度1050对比试块B 型检测方法标准JB/T4730.5-2005观察方法白光灯下，目视渗透剂型号DPT-5乳化剂型号/去除剂型号DPT-5显像剂DPT-5

11、渗透时间10min干燥时间自然干燥显像时间7min乳化时间/检测设备便携式喷罐黑光照度/可见光照度1000Lx渗透剂施加方法喷涂乳化剂施加方法/去除方法擦洗显像剂施加方法喷涂水洗/水压/质量验收标准JB/T4730.5-2005合格级别级渗透检测质量评级要求1、 不允许存在任何裂纹2、 不允许线性缺陷显示3、 圆形缺陷显示（评定框35mm100mm）长径d1.5mm,且在评定框内少于或等于1个。示意草图备注1、 检测剂中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%2、 渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用型实况按工艺进行校验。编制XXX PT-审核XXX PT-（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日专心-专注-专业