钢结构(铁塔)施工方案(共34页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 工程施 工 方 案编制: 审核: 批准: 莱芜市长城工业设备安装有限公司二九年五月第一节、 工程概况1.1编制依据1.1.1 工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单;1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;1.1.3施工现场调查资料;1.1.4以往类似工程施工经验。1.2工程概况本工程为钢结构施工。包括: 1.3主要技术规范、规程(1)、钢筋焊接及验收规程(2)、工程测量规范(3)、建筑工程施工测量规程(4)、建筑机械安全技术规程(5)、建筑施工高处作业安全技术规范(6)、施工现场临时用电安全技术规范(7)、建筑安装工程质量检验评定标准(8)、建
2、筑钢结构焊接规程(9)、高强螺栓连接应用技术规范(10)、钢结构工程施工及验收规范(11)、钢结构工程质量检验评定标准(12)、屋面工程技术规范(13)、GB/T19002-ISO9002族质量管理和质量保证标准(14)、甲方提供的本工程招标文件及答疑文件。(15)、施工现场状况及对周围环境1.4施工条件该工程位于 ,必须加强现场施工工序的合理安排,按流水作业的方式组织施工。现场准备工作已就绪,施工用水、用电已接通,具备了开工条件。1.5工程特点 (1)钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。 (2)施工现场与原有建筑物、厂房较近,施工时需做好周围建筑物、电线
3、、电缆、管道等的安全防护工作。第二节、 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单,约计 吨。第三节、 施工组织及进度安排一、 施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图 3.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表(姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件)本工程施工管理人员表名称姓名职务职称证书编号备注项目经理(建造师)建造师工程师技术负责人技术负责人工程师质量管理质检员工程师施工管理施工员工程师安全管理安全员助理工程师材料管理材料员助理工程师预算管理预算员工程师焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工二、 施工队伍部署及任务划分鉴于施工现场离本公司距离较近,
4、项目经理部拟设在本公司内,经理部负责按项目法管理组织施工,并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。三、 主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表 工程钢结构工程施工机具配备表序号设备名称计划投入台数备注1龙门吊3台自备2喷砂机3台自备3汽车吊40t1台自备4汽车吊25t2台自备5拖拉机20t2台自备6脚手架钢管200T自备7各类扳手30把自备8调直机2台自备9千斤顶8t/16t/20t20个自备10倒链1t/3t/5t/10t30个自备11卷扬机JJM-3t2台自备12磨光机10台自备13对讲机12部自备14CO2焊机600UG5台自备15直流焊机AX-500-
5、74台自备16龙门焊机3台自备17交流焊机20台自备18栓钉熔焊机JASS-25001台自备19空压机3台自备20自动切割机2台自备21空气打渣器10台自备22磁粉探伤机1台租用23氧气瓶20个自备24乙炔瓶20个自备25CO2气瓶5个自备26三级配电箱3套自备27试验设备3台自备28测量设备若干自备29电缆线、焊把线若干自备3.3.2主要劳动力配备表 根据本工程特点,拟在施工时配备劳动力如下表,并在施工过程中及时予以调整,确保工期进度需要。起重工8人 讯号工4人 安装铆工12人 制作铆工8人 安装钳工6人 修理钳工2人 厂内机车驾驶1人 司机2人 机操2人 线路维护电工2人 设备维护电工1人
6、 油漆工(油漆补涂)2人 油漆工 10人 架子工15人 辅工30人 测量工3人 检测工2人 气焊工5人 电焊工20人 高强螺栓施工6人,共141人(不含租赁设备驾驶、维修、操作人员)四、 工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场,进行搭建临设,现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。开工前,根据甲方材料进度,着手安排钢结构件的加工制作先行在厂内展开,等具备钢结构进场安装条件,确保钢结构安装按期开工;钢构安装开始后安装工作,在钢结构的安装进行过程中,围护系统安装随后跟上,尽快为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排的总体原则
7、是:突出重点,合理安排,精心组织,有序施工。为方便于业主、设计、监理和本部联系,及时汇报、请示施工中的问题,在公布现场管理人员手机号码以便第一时间联系到人。第四节、 主要工程施工方案和施工技术措施一、 施工准备施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,在施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。调集队伍,开展现场的各项施工准备工作,在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由我单位总工主持,召集各专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的各工种技师,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、
8、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单位给予解决,并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点,用精密仪器进行联测复核,确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛,确保定位准确。严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下,按照ISO9002标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专
9、业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。5.1.4 机具、材料供应按照施工顺序,做好机械设备和材料供应工作,接到通知后3日内安装所用机械设备必须进场,并做好各种材料的进场准备工作,为安装工程的早日施工做好一切准备。5.1.5 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自觉以各自的工作质量来保证工程质量。二、 钢结构及围护施工 本工程钢结构制作在工厂进行,安装、围护在现场施工。1、 主构件制作 钢
10、尺寸及焊接变形控制是技术关键,主构件制作工艺流程框图见附图: (1)原材料检验 该工程吊车梁材质为Q235钢,均为甲供材料。材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证项目为材料屈服点和五大元素含量,检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(2)下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干
11、净,气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。 构件上、下翼板,等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。标识清楚,割渣必须清理干净。下料后,由专职质检员对构件进行检测。检测工具:卷尺、平台、塞规。允许偏差:项 目允许偏差(mm)构件宽度、长度3.0切割面平面度005t(t为切割面厚度)且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。(3
12、)组立: 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度,焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:项 目允许偏差(mm)翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)(b为翼板宽度) 构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。(4)焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序,应
13、严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在龙门埋弧焊机上进行,操作人员必须经过培训,持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡,并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定,根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板,不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊,有利于提高焊缝质量,控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有
14、气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放,以减小变形。(5)变形矫正 本工程焊接变形矫正在调直机和压力机上进行:翼板对腹板的垂直度在调直机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下: 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0(b为翼板宽度)扭 曲 h/2
15、50且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件,及时反馈给技术人员,由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重新编制工艺卡,以减少焊接变形。(6)端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上,又因数量较大,选择使用切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数
16、控钻床上加工,以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料(厚度大于12mm采用火焰下料),并切角2525mm,以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验,检测工具:卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下:项 目允许偏差(mm)零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5(7)屋面梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺
17、卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时,确保端头板与H型钢中心线吻合,位置尺寸准确,严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行,以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前,在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件,用摇臂钻或磁力钻制孔,由专职检测员对端头板焊缝做无损检测,超出规范要求,须进行修整,并将检验报
18、告归档。吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度(h)2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0 (8)试拼装 所有屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记,必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差: 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元
19、总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 产品合格证 施工图和设计变更文件,设计变更的内容在施工图中相应部位说明。预拼装记录2、 屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺:原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证(原件),并按国家现行有关标准进行理化试验,检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料,剪切面应平整。 下料后,由专职质检员进行检验,采用卷尺和游标卡尺检测,并整理检验记录。 允许偏差如下:项 目允许偏差(mm)零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.03、 其它附件制作 其它附件主要有:制动
20、桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯等,制作工艺流程如下:原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 (1)原材料检验 附件材质以Q235钢为主,甲供材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准规定进行理化试验,检验结果存档待查。(2)下料 对较大构件,下料前必须进行放样,并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范,下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔,钻孔尺寸须符合国家有关标准。 (3) 组装、焊接 下料后,依据设计文件,将构件组装、焊接。所使用的焊条
21、必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊,以减小变形。 (4) 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆,构件一道油漆完全干后方可喷二道漆,最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 (5) 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后,须对构件全面检测,符合国家规范及设计要求,发放合格证书。并将构件编号,归类包装后运送工地。4、 钢结构安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。(1)安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工
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