蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案(ALC板、NALC板)(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案编 制：_审 核：_ 专心-专注-专业目 录1、编制依据1.1 施工组织设计 施工组织设计1.2 设计图纸 施工图纸。1.3 应用的主要规范、规程及标准蒸压加气混凝土板GB15762-2008建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104混凝土结构设计规范GB50100-2010蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图03SG715-1 蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法JC/T855-1999建筑节能工程施工质量验收规范GB504

2、11-20072、工程概况2.1 工程本体情况2.2 轻质隔墙施工概况蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表：部位材料选用型号备注地上一层室内、外隔墙板长L（4.2m）板宽B600mm板厚H150mm蒸压加气混凝土板强度等级A3.5，密度级别B05，企口板地上二层及以上楼层室内、外隔墙板长L（4.2m）板宽B600mm板厚H120mm蒸压加气混凝土板强度等级A3.5，密度级别B05，企口板地上一至四层室内、外隔墙锚固铁件均做防锈处理注：1、安装墙板的部位，底面不平整处使用1：3水泥砂浆找平。2.3 施工要点及难点2.3.1要工程工期要求紧张，如何保质保量完成生产任务是难点、重点

3、。 2.3.2本工程与填充墙体抹灰等工作同时进行，各专业工作面交叉时协调配合是保证完成计划工期的关键。3、施工准备3.1 人员准备施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。劳动力计划表序号工种施工人数备注1安装工40人2电焊工4人3泥工4人3.2 技术准备3.2.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。3.2.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交代到施工队伍。3.2.3根据图纸要求及早做好施工工程量统计表

4、、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。3.2.4暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图，加强各专业间交流，避免返工情况发生。3.2.5将需施工部位位置线提前放出，分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行砌筑。验收时，按区域进行验收，并提前将测量放线墙上建筑1m线。3.2.6进场的施工材料必须满足设计要求。3.3 材料准备材料种类用量预计进场时间1号馆2号馆蒸压加气混凝土板150mm厚（m2）550051002015年2月分批进场蒸压加气混凝土板120mm厚（m2

5、）17000155002015年2月分批进场耐碱玻璃纤维网格布（m2）160015002015年2月分批进场管卡（个）21000200002015年2月分批进场专用粘结剂（t）18162015年2月分批进场抗裂砂浆（t）1082015年2月分批进场3.4 机具准备序号机械名称单位数量预计进场时间1施工电梯 台4已进场2红外线放线仪台42015年2月3切割锯台62015年2月4钢卷尺把102015年2月5靠尺板把102015年2月6线锤个62015年2月 7电钻台42015年2月8安全带付202015年2月9电焊机台42015年2月10液压吊机台42015年2月11冲击钻台42015年2月3.5

6、 试验准备1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告，2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。 4、施工安排 本工程蒸压加气混凝土板施工按后浇带划分区域，每四个区域作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工以

7、避免返工的发生。4.1 组织机构及劳动力组织安排针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。4.2 样板策划4.2.1样板先行每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查

8、，发现问题立即纠正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。4.2.2蒸压加气混凝土板隔墙样板示意5、蒸压加气混凝土板施工工艺5.1施工流程墙体定位、放线备料安装管卡涂刷专用粘结剂板材就位安装调整固定管卡勾缝、修补清理墙面报验5.2放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。5.3安装管卡本工程为内隔墙且无门窗洞口，故板材均竖向安装，因隔

9、强无洞口，板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端80mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。管卡示意图（最小厚度3.0mm，Q235B镀锌）5.4涂刷专用粘结剂第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。5.5板材就位安装板材安装采用电动卷扬机吊装

10、方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。5.6调整根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。5.7固定管卡第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。板材安装后上下端应留缝隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2

11、m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。以此类类推顺序安装。安装顺序示意图如下：蒸压加气混凝土板安装顺序示意图5.8勾缝、修补一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度见下图：内墙板两侧板缝处理内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第5.10节。5.9验收5.9.1单项工程完工后应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（连接铁件、膨胀螺

12、栓、防锈等）。墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。5.9.2填表签字盖章，报监理单位确认。5.10其它构造5.9.1 板上开槽在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。5.9.2 建筑构造蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有10mm-20mm缝隙，缝中应用专用嵌缝剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实。木楔

13、应在水泥砂浆凝固后取出，且填补同质材质。示意图如下。内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理内墙板底部与结构楼板交接部位的板缝处理6、质量要求6.1主控项目 6.1.1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。6.1.2 蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。6.1.3板材粘结剂涂刷应密实饱满。6.1.4管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。6.1.5板底嵌缝的水泥砂浆强度等级应符合设计要求

14、。6.2一般项目 6.2.2蒸压加气混凝土板材安装允许偏差及检验方法如下表：项次项目名称允许误差检验方法1墙面轴线位置3mm经纬仪、拉线、尺量2层间墙面垂直度3mm2m托线板，吊垂线3板缝垂直度3mm2m托线板，吊垂线4板缝水平度3mm拉线、尺量5表面平整度3mm2m靠尺、塞尺6拼缝误差1mm尺量7洞口位移8mm尺量6.3板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验 蒸压加气混凝土板外观缺陷限值和外观质量项目允许修补的缺陷限值外观质量大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝）不允许无大面上平行于板长的裂缝（纵向裂缝）宽度0.2mm，数量不大于3条。总长1/10L无大面凹陷面积150cm2,深度t10mm，数量不

15、得多于2处无大气泡直径20mm无直径8mm、深3mm的气泡掉角每个端部的板宽方向不多于1处，在板宽方向尺寸为b1150mm、板厚方向d14/5D、板长方向的尺寸为l1300mm每块板1处（b120mm，d120mm，l1100mm）侧面损伤或缺棱3m的板不多于2处，3m的板不多于3处；每处长度l2300mm。b250mm。每侧1处（b210mm， l2120mm）蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差项目指标长度L（mm）4宽度B（mm）04厚度D（mm）2侧向弯曲L /1000对角线差L /600表面平整（mm）36.4应注意的质量问题6.4.1墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤

16、出砂浆为宜。6.4.2施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；6.4.3板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材；6.4.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。；6.4.5板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%；6.4.6无洞口隔强，板材从一端向另一端顺序安装；6.4.7在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿；6.4.8当内

17、墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。7、成品保护措施7.1、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。7.2、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。7.3、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。7.4、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。7.5、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。7.6板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。8、安全保证措施8.1、施工人

18、员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。8.2、所有洞口临边防护按安全交底执行。施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。8.3、外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。8.4、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。8.5、施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。8.6、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。8.7、墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用的脚手架必须支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。8.8、同一块

19、脚手板上的操作人员不应超过2人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。8.9、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg）。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。 8.10、安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。9、环境保护措施9.1施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。9.2清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物)。9.3机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：机械运转平衡,

20、 无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。9.4机械修理工应经常检查机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。9.5施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。9.6材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。9.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。9.8施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。9.9运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。9.10材料进场后应按品种规格堆放整齐。板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。堆放时两端距板端1/5L处用垫木垫平，堆放高度每层1m，每垛高2m。