山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法2011(共41页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法山西省煤炭工业厅二00九年十一月目 录1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 专心-专注-专业采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、采煤工作面回收率达到规定要求。2、考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。3、检查资料齐全。（1）有每月检查记录。（2）数据保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条 采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以

2、上。第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）：采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。2、年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：1、采煤共七项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。折算方法如下：实得分数=检查得分100/（100-缺项分）2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。3、此标准

3、未涉及的其它正规采煤方法，由各市和全国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。一、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法 表1项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、技术管理 （15分）1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；个采区内同煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，个通到进风巷，个通到回风巷。3、采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员.学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程

4、或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风.防瓦斯.防煤尘.防火.防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查.验收合格后方准组织生产。6、开采三角煤.残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批，并报上级行业管理部门批准后方可实施。7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。15检查相关资料，现场检查。发现一项不合格不得分。二、顶板管理 （20分）1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方

5、式.支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。2、液压支架（滑移支架）.单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合煤矿安全规程规定；上下端头要布设端头支架（普.炮采设四对八梁）。3、工作面不得有泄液柱.空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。4、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高计算100mm/m,若100mm/m时要立即采取措施。5、工作面顶板不出现台阶下沉:综采工作面支架顶梁接顶严实。6、最大、最小控顶距及空顶距符合规程规定。7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）。8、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高

6、度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分的,应加强支护；超过2x5m的要进行强制放顶。9、切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,档矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时,要采取顶板超前预裂措施,不得在采空区爆破处理顶板。11、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护。12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。13、工作面有初次顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。204小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点，共10点，其余各小项全面检查。一处

7、不合格扣3分，扣完为止。工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱（或自动卸载柱）。三、工作面管理 （45分）1、单体液压支柱初撑力:80mm不得小于60KN，100mm不得小于90KN，液压支架初撑力不低于规定值80。2、支架.支柱全部编号管理；不得缺梁少柱,液压支架无死架和不接顶架。3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱），柱距.排距偏差不超过100mm；综采工作面液压支架排成一条线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架不能有明显交错。4、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于7度。5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底100

8、mm。6、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山不合格；采高1.5m.倾角15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角15时支架应设防倒装置，有牵引链的采煤机和刮板运输机设防滑装置。7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时.齐全。9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2内浮煤均厚不超过30mm）。10、工作面上下安全出口畅通，满足通风.运输.行人要求，巷道高度不得低于1

9、.8m（炮采1.6m）；工作面上下出口的巷道，超前支护必须符合煤矿安全规程规定，距工作面煤壁10m范围内支双排柱，1020m范围内支单排柱。45第3.4小项工作面拉线检查，拉线每次长度不小于50m；工作面均匀选点检查，检查点数不少于10个点。其余各小项全面检查。出现连续3根或3架不合格扣30分。安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分。其它各小项有一处不合格扣2分。四、泵站管理（5分）1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18MPa（综采30MPa）3、乳化液浓度普采不低于23.综采35，有乳化液自动配比器

10、，现场配备检测手段。4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理次，并有记录。5现场检查每项不符合扣2分五、机电设备（5分）1、设备完好.不失爆。2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。3、输送机机头.机尾百压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。4、刮板输送机.皮带.绞车等运行灵活可靠，保护装置配件齐全。5、有设备检修制度并能严格执行。5现场检查发现电器失爆该项不得分，其余项发现处不符合扣1分六、安全设施（5分）1、镐.长短撬棍.手锤.手钎.斧子等工具齐全。2、行人梯子.扶手.晃绳.挡煤板.安全绳.安全带等安全设施齐全可靠，转载机.破碎机入口处设置安

11、全防护装置。3、坡度大于25的溜煤坡要设安全挡。4、其它设施符合规定。5现场检查发现一处不符合扣2分七、文明生产（5分）1、巷道无淤泥积水（面积2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。2、闲置设备和材料要分料码放在安全出口20米以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。3、坡度较大的溜煤道管理符合煤矿安全规程规定。4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。5、有工作面布置图.避灾路线图.爆破图表.循环作业图.责任制牌板。6、各种图表牌板，图文并茂.清晰.正确.规范.美观。7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐.规范.美观；煤电钻电缆盘好。8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。9、工具

12、箱.雷管箱.炸荮箱制作规范，存放符合规定。10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。5现场检查发现一处不符合扣1分掘进安全质量标准标准及考核评级办法 第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用少量垫板等辅助材料除外）。3、按期完成上级下达的重点工程计划。第二条 掘进安全质量标准化矿井分为两个等级： 一级：总分为90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。二级：总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。第三条 检查评定内容：1、工程质量；2、文明生产。第四条 评分办法：总分

13、为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）及附表22进行检查评级。（2）每月末由矿方对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分。按照附表打分。3、安全方面：掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。4、掘进工作面得分计算方法：每个掘

14、进工作面得分工程质量得分文明生产得分5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：月度矿井掘进安全质量标准化得分当月检查掘进工作面得分之和/当月检查掘进工作面个数年度矿井掘进安全质量标准化得分当月检查掘进工作面得分之和/12（个月）二、掘进文明生产标准及考核评级办法 表21矿 队 工程名称 工程量 年 月 日项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、作业规程编制1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定。2查阅资料不符合不得分2、施工及地质条件变化时有补充措施。13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。0.54、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5二、作业地点综合防尘措施1、必须采取

15、湿式钻眼。2现场检查查阅数据2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。0.53、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。14、作业人员佩戴个体防护用品。0.5三、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。1现场检查2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。13、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。14、刮板运输机、胶带运输机机头尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。1四、局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定2现场检查不符合不得分2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风13、

16、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。1五、作业地点综合防尘措施1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。2现场检查 查阅数据2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。0.53、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。0.5六、临时轨道及运输设备1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图2现场检查 查阅数据2、图板图文清晰、正确，保护完好。0.53、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。0.54、现场作业人员熟知三图一表1七、掘进安全设施1、上、下山掘进安

17、全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定。1现场检查2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。13、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施。14、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。1八、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。2现场检查 查阅数据2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。0.53、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。0.54、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。1九、顶板管理1、掘进工

18、作面控顶距离符合作业规程规定。1现场检查 查阅数据2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。13、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面迎头10m内必须采取加固措施。14、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。1十、爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合煤矿安全规程规定。1现场检查查阅数据不符合不得分2、引药制作、火工品存放符合煤矿安全规程规定。13、放炮撤人距离和警戒设置符合煤矿安全规程要求14、 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1合计得分40 检查单位： 检查人员：预应力锚索规格的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1孔距150施工过程中逐根

19、检测，检查时抽查施工记录2孔深02003锚索外露长度350 表22机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准。第二条 参加考核评级必须具备以下条件：1、无重大机电直接责任事故。2、矿井双回路电源供电。3、电气设备无失爆现象。第三条 评定等级机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90及以上，待修率5及以下，事故率1及以下；二级：矿井考核分在80分及以上。矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资

20、格。第四条 考核评级办法（具体见附表）：1、按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其它相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术数据、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算： 本大项标准分数本大项折合分数-本大项检查实得分数 本大项标准分数-缺项分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房），主提升胶带运输机，35KV及以上的主变压器。三、机电安全质量标准化及考核评级办法表3

21、项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准（13分）1、全矿机电设备综合完好率90，其中大型固定设备完好率为100。3现场检查、查阅资料未坚持月检查或检查后未整改不得分。综合完好率每降1扣0.5分，大型设备一台不完好扣1.5分。2、井下防爆电气设备防爆率100。3现场检查发现一台（件）失爆不得分。3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率1002现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分。4、井下电缆选型合格率100，电缆接头合格率100，电缆吊挂合格率95（含井下四小线）.2现场检查依据煤矿安全规定第467、468、469、471、472条进行现场检查，发

22、现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1扣0.5分。5、完好的矿灯总数1.1倍经常用灯人员总数。井下在用矿灯无红、灭灯。1现场检查现场检查小于1.1倍不得分。井下发现一盏红灯扣0.25分，灭灯扣0.5分。6、矿井全年检修不能低于7天。1现场检查记录发现每少一天扣0.5分7、设备更新改造有计划并按计划执行。 1现场检查记录无计划或完不成不得分。二、机电安全（70分）一、提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）过卷；（2）过速；（3）过负荷欠电压；（4）限速；（5）深度指示器失效；（6）闸间隙超限；（7）松绳；（8）满仓；（

23、9）减速功能；（10）定车装置；（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（12）对于副井升降人员绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其它电气制动装置；（13）提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合煤矿安全规程第432条要求；（14）用螺旋紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。7现场检查本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时，则副井记满分（4分）。依据煤矿安全规定第427条规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不

24、得分。应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）；有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。同上现场检查少一项安全设施或缺量扣0.5分。2、立井绞车提升应具备的保护装置：除上述14中保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合煤矿安全规程第393条规定。（2）其斗提升时，必须采用定重装载。（3）提升速度3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。（4）过卷，过放距离必须符合煤矿安全规程第397条规定。（5）单绳提升的罐笼必须装设可

25、靠的防坠器。（6）必须有双电源供电。应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监视器。7现场检查依据煤矿安全规程第427、383、384、397条对现场检查发现每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分。少一项安全设施或缺量扣0.5分。3、斜井滚筒驱动胶带提升（标准亦适用与井下所有胶带机）应具备保护装置（1）防滑：（2）防堆煤；（3）温度；（4）烟雾；（5）自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；（9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，

26、下运时必须有制动装置，大斜角胶带机逆止装置不小于2处，且有断带抓带保护；（10）软制动；（11）拉线急停；（12）电动机有过电流欠电压保护；（13）胶带机头房有应急照明；（14）有胶带在线监测装置；（15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。应具备的安全设施：（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥；（5）机巷有足够的照明；（6）有电控原理图。7 现场检查依据煤矿安全规程第373条对胶带机进行检查

27、，每少一种保护装置或虽有保护，但不起作用，扣0.5分。少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。4、斜井钢丝绳牵引胶带提升机应具备保护装置：（1）过速；（2）钢丝绳和输送带脱槽保护；（3）输送带局部超载；（4）钢丝绳张紧车到达终点或张紧重锤落地保护；（5）能在任何地点紧急停车保护；（6）主电机有过符合、断相保护及调压装置；（7）在距下人区断末端前2m处有能自动停车装置；（8）机房内有应急照明；（9）运送人员的钢丝绳芯胶带有断电保护；（10）有双电源供电；（11）有运人、运煤闭锁；（12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合煤矿安全规程第374条（二）要求。应具备的安全设施：（1）设备

28、铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）上、下人员地点有平台和照明，上行带下人平台有栏杆：（5）下人地点有标志或声光信号；（6）在卸料口有防止人员坠仓设施；（7）机巷有充足的照明；（8）有电控原理图。5现场检查依据煤矿安全规程第374、.375条规定对现场进行检查，每少一项保护或虽有保护，但不起作用，扣1分。少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。二、主通风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双电源和双回路供电系统及防雷保护装置；（2）有合格反风设施；（3）有调节风门；（4）有防爆门；（5）有人行绕道；（6）有经校验

29、合格的电压表和电流表；（7）有水柱计；（8）有电机轴承温度监测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；（10）机房有应急照明；（11）有铭牌、责任牌、完好牌，配电设备有编号，有用途指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；（15）有防护装置；（16）实现在线监控；（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。6现场检查主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消该矿质量标准化，等级评审资格。保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。三、主

30、排水泵应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双回路电源供电；（2）有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备：（3）有备用管路；（4）有连通水仓的控制闸门；（5）有高出水泵房底板7m以上的安全出口；（6）有既防火有防水的密闭门；（7）电动机有过负荷欠电压保护；（8）有符合设计要求的主、副水仓并各有符合要求的主接地极；（9）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，有充足的照明；（10）有经过校验合格的压力表、真空表；（11）有水泵供电系统图、排水系统图；（12）有防护装置；（13）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警

31、、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。6现场检查主排水泵未实现双回路电源供电，无备用泵或备用泵数量不足，取消该矿质量标准化等级评审资格。各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分。四、压风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有经校准的安全阀；（2）有经校准的压力表；（3）有断油保护；（4）水冷式空压机有断水保护；（5）有排水和风包超温保护；（6）风包上有安全阀、放水阀；（7）风包出口管路释压阀；（8）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，（9）有防护设施；（10）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或

32、开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。4现场检查地面未设压风站该项不得分。保护装置、设施少一项或一项不合格扣一分。五、地面变电所（6KV变-110KV变）必备的保护装置和安全设施：（1）有符合煤矿安全规程要求的双电源线路；（2）矿井一类、二类负荷有完善的双回路供电系统；（3）高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单项接地保护或采用微机综合保护；（4）向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地；（5）有防雷保护；（6）有接地保护；（7）对大中型矿井高压电网的单相接地电容电流20A或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置

33、；（8）开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔。）（9）有合格的绝缘用具；（10）有合格的验电、放电和临时接地装置；（11）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；（12）有应急照明；（13）有足够的消防器材；（14）有专用电话；（15）有供电系统图；（16）有供电系统监测监控装置；（17）有防护设施；（18）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。6现场检查查阅资料依据煤矿安全规程

34、第441、442条要求，无备用电源线路或一类负荷未形成双回路供电，取消该矿质量比准化等级评审资格。二类负荷双电源线路不合格扣1.5分，其它项每少一项保护或设施不合格扣1分。六、井下中央变电所（此标准亦适用与采区变电所但采取变电所设备必须为隔爆型）必备的保护装置和安全设施：（1）入井电源必须是双回路电源，入井电缆必须符合煤矿安全规程第467条（六）的要求；（2）井下动力变压器中性点不直接接地；（3）硐室电气设备必须符合煤矿安全规程第444条规定；（4）高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或采用微机综合保护）；（5）低压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；（6）

35、高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非装用工具不能轻易解除它的作用）（GB3836.1-2000-联锁装置）；（7）有符合煤矿安全装置要求的接地保护；（8）有向外开的防火和足够的灭火器材；（9）设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送点”等警示牌；（10）有经校验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话；（11）有符合实际的供电系统图；（12）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。8现场检查查阅数据井下中央变

36、电所未形成双回路电源供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。变压器中性点接地不得分。其它有一处不合格扣1分。七、井下采掘工作面及其它巷道机电设备必备的保护装置和安全设施：（1）所有电气设备必须是防爆设备。下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电；（2）移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能。高低压开关之间有电气闭锁；（3）电动机的控制开关应具有短路、过负荷单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；（4）掘进工作面必须有风电闭锁和瓦斯电闭锁保护；（5）采用液力偶合器时应有合格的易熔塞和防爆片，使用不易燃工作介质；（6）127V信号、照明、煤电钻系统必须使用综合保护装置；（7）液压设备

37、必须装有经检测合格的压力表和安全阀；（8）采煤机、掘进机安全保护装置、防护设施齐全，内外喷雾装置良好。掘进机必须前有照明后有尾灯，非操作侧有急停按钮；（9）设备列车上备有灭火器，列车及车上设备保护接地。（10）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值应符合煤矿安全规程规定。高压开关（隔爆开关和一般型开关）必须安装欠压保护；短路保护；高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非装用工具不能轻易解除它的作用）（见GB3836.1-2000-联锁装置）；高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警、或开

38、盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。8现场检查 查阅资料下山开采的采区排水泵房未实现双回路供电，取消该矿质量标准化等级评审资格。其它项发现不合格扣一分。发现一处不合格，扣0.5分。八、监测监控系统和矿井通信（1）矿井必须设有监测监控系统，主要技术指针符合煤矿安全监测监控通用技术要求（AQ6201-2006）的规定，并能24小时不间断工作；（2）中心站必须配备2台主机，装有防火墙且具有双机热备切换功能；（3）中心站必须双回路供电，并配备不小于2小时在线不间断备用电源；（4）系统必须具有防雷保护和接地保护；（5）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接；（6）中心站、分站传感器

39、的选型，安装位置及数量符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）有关规定；（7）甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围符合规定；（8）监测监控设备必须具备故障闭锁功能，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置全部功能；（9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网；（10）井上下重要部位安有与调度直通电话，井上下通信畅通；（11）入井电话线路有防雷保护，井下电话为本安型。井筒电话电缆不应少于2条同时使用宜分设于不同的井筒中或设在一个井筒的不同间隔内，相互之间应有联络电缆；（12）矿通信有可靠的供电电源；（13）矿井监控系统应与反映电气设备接线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接。

40、6现场检查查阅数据没有安全监控系统取消该矿质量标准化等级评审资格。虽有安全监控系统，但不能正常工作不得分。其它项每发现一处不合格扣0.5分。传感器未按规定定期校验每发现一台扣1分。三、机电管理一、管理机构（1）有主管机电的矿领导和工程技术人员；（2）有主管机电业务的部门或机构；（3）有取得资质的机电设备管理员；（4）有防爆设备检查员。3现场检查每少一项扣1分二、管理制度（1）岗位责任制；（2）干部上岗制度；（3）设备管理和包机制度；（4）安全操作规程；（5）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；（6）阻燃胶带、电缆检验制度；（7）设备检修制度；（8）杂散电流管理制度；（9）停送电制度，井下采用3

41、300V供电时，有专门制定的安全措施；（10）电气试验制度；（11）事故追查分析制度；（12）机电设备微机管理制度。2查阅数据每少一项岗位责任制、操作规程或虽有但没有挂在工作岗位上扣0.5分。每少一项制度或虽有但无档案室或无专人管理扣0.5分。三、安全技术培训（1）有当年培训计划；（2）有开班报告及考核记录；（3）有考核记录；（4）各类司机和电工经培训考试合格持证上岗。2查阅数据现场查岗每少一项扣0.5分、每发现一人无证扣0.5分。四、设备档案（1）有设备档案室，有专人管理；（2）有主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机等设备档案，做到一台一檔。2现场检查每少一项档案或内容不全扣1分。

42、五、图纸有井上下供电图纸、主提升系统图、通风系统图、排水系统图、供水系统图、运输系统图、监控系统图、通信系统图、井下电气设备布置图。2现场检查每少一项扣1分，内容缺陷扣0.5分。六、记录和测试报告测试报告：（1）本年避雷器和井上下接地阻测试报告；（2）在用提升钢丝绳挂绳前测试报告；（3）在用胶带机的胶带出厂测试报告（或有资质单位的检测报告），胶带必须时阻燃胶带；（4）主提升机、主通风机、主排水泵、压风机、主运胶带等大型设备检测报告及其主要部件的无损探伤报告；（5）每年雨季前，对全部主排工作水泵、备用水泵进行一次联合排水试验报告。记录：（1）大型固定设备日检运行记录；（2）防爆设备入井检查记录及

43、防爆设备入井合格证；（3）低压检漏每天跳闸试验记录及远方漏电试验记录；（4）煤矿停产检修记录；（5）在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证。3现场检查查阅数据有一台胶带机胶带不阻燃，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格。测试结果所提出的问题未作整改，发现一台，扣0.5分。低压继电保护整定不符合煤矿安全规程第456条要求扣1分。其它记录每少一种扣1分，内容缺陷每处扣0.5分。四、文明生产（3）（1）；机房硐室设备清洁整齐，操作环境良好；（2）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行；（3）各种安全标志安装整齐，美观醒目，各种记录齐全，无乱画无撕页，无造假；（4）无明显的漏油、漏水、

44、漏气现象；（5）机电设备上台架；（6）防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；（7）人员着装整齐，持证上岗，规范操作。 3现场检查发现一处不合格扣0.5分运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井。第二条 运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井运输无重大责任事故。2、有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩。第三条 运输安全质量标准化矿井分为两个等级： 一级：总分为90分以上；二级：总分为80分以上。第四条 矿井运输责任事故每死亡一人，矿井运输安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；死亡3人及以上取消当年评级资格。第五条 考核评级办法（具体见附表）：1、按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、矿井轨道质量标准及架线维护规程、矿井运输管理和技术装备若干规定，现场逐项考核，并查阅有关资料。2、考核评级计分采用扣分方法，各单相及小项的最低分为零，不出现负分。3、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它内容中去，折算方法如下： 实得分数=检查得分100/（100-缺项分）四、运输安全质量标准化及考核评级办法表4项目检查内容及标准标准分数检查方法评