第三讲--IE工业工程的应用(上)(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第三讲 IE工业工程的应用（上）工业工程本身是一种实际应用的技术手法，流行的说法叫做IE七手法。但事实上，这种理解是不正确的，所谓的IE七手法只是给出了七个东西，而这七个精神融到不同地方才能形成手法。IE应用及IE七（手法）精神IE（基础）第1精神工作分析拆解（JA=Job Analysis）IE强调做任何事情必须做工作分析拆解，称作JA，J指英文单词job，叫做工作；A指英文单词Analysis，含义是分析。因此通译为工作分析，也有的译作工作拆解。工作分析要求将一件大的工作裁小，裁小之后就可知道怎么做。【案例】早晨10点钟，上司对王小姐说中午1点，大家要去露营，要求

2、王小姐进行相关的准备，王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备。因为以往的准备工作总是需要6个小时，从早晨10点开始，最快也要到下午4点才能做好准备，但是，上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。点评：按照企业精神，合理的要求是训练，不合理的要求是磨炼。上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求，王小姐就要对所做事情进行分析，露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品等三件事。在以往的准备中，租营帐需要花3个小时，买火车票需要花2个小时，买点心物品需要花1个小时，要高效率地完成这三件事，就需要对这三件事进行拆解。如果拆解完发现确实不能完成，就需要将工作分配给别人来协助完成，通过组织的活

3、化，彼此支援和调配来提升效率。例如让李先生花3个小时去租营帐，让刘小姐花1个小时买点心物品，而王小姐自己用2个小时买火车票。工作分析拆解，也就是把工作拆开来设计流程，这并不仅仅只适用于制造业。IE也可以运用到其他行业。 服务业例如剪烫头发需要3个小时，它的一般步骤就必须包括剪、洗、烫等多个步骤，如果将这些工作拆解分析，一定会发现中间有时间的浪费。 自动化生产在自动化生产中，同样也需要进行工作分析拆解。例如某啤酒厂，它的生产总是做不好，最后只好卖给了别人，而购买方通过工作分析拆解，立即发现生产做不好的原因是自动化的衔接有问题。空瓶子通过输送袋冲洗车间贴标签灌啤酒封口装箱出厂。在这个过程中，各个自

4、动化流程都必须完美衔接，任何一个环节出现问题，都必然导致整个流程出现停顿。因此，购买方马上开始整顿IE，使得作业流程可靠性增强，生产产能得到了巨大的提升。IE（应用）第2-4精神标准工时、装配组合、进度时序 IE的第2精神IE的第2精神是标准时间。例如，上文案例中对于李先生租营帐的时间，非常清楚明了，就是3个小时。同样，刘小姐购买点心物品的时间是1个小时，王小姐自己购买火车票的时间是2个小时，这就是标准工时，即对每一段工作都有标准时间。 IE的第3精神IE的第3精神是做装配组合。例如，上文案例中当工作分析拆解之后，李先生可以马上去租营帐，而王小姐是否要等1个小时之后才去买火车票，刘小姐是否要等

5、2个小时之后才去买点心物品，到底是同时出发比较好，还是同时汇合比较好。一般来说，同时汇合的结果比较好，即JIT。 IE的第4精神IE的第4精神是进度时序表，即对每个人什么时候干什么事做出具体的 计划。IE（高阶）第5-7精神品质稽核、规格管控、动态系统 IE的第5精神IE的第5精神是品质稽核，强调要将目标计划完成。但在实际中，有很多情况会导致目标不能如期完成，这其中就包括不良产品，也就是不合格产品。因此，产品的质量检查就非常重要，在一般的工业企业中都有质量检查体系，有负责质量检查的副总、科长、主任、组长、质量检查员等，而对于质量的把关，不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题，而应进行事先防范

6、。 IE的第6精神IE的第6精神是规格管控。【案例】一棵橘子树长了很多橘子，橘子有大有小，大的橘子市场价格是5块钱一斤，小的橘子市场价格是3块钱一斤。因此，就需要将橘子按照大小进行分类。但是，如果单凭借眼力来分类，速度很慢，一般的做法是，设计一个有大小孔的挡板，然后将橘子倒在挡板上，橘子就会从比自己稍大的孔中掉下，这样就可以快速地实现分类，这就是规格管控。 IE的第7精神IE的第7精神是动态系统。系统一定有输入和输出，当输入出现问题时，不能检查，就会让有问题的输入继续被加工，从而产生有问题的输出。所以，一旦发现问题，就要能返回输入处进行修正，这样的系统才是活的、动态的。IE在不同产业的应用价值

7、与功能IE的应用范围广泛，对于不同的产业，其应用价值和功能也有所不同。传统制造业与即时接单式的精益生产在即时接单式的精益生产中，生产方接到生产计划单之后，就要展开作业，对业务单位进行接单。业务人员接单之前，要对业务单位进行拆解，要分析接下来的步骤，要通知生产部门开发市场，要跟生产单位报告目前单子的预定情况，要让生产单位提前准备，而不能等单子签好才通知单位开始生产。IE的应用广泛，业务人员接单之前进行的这些事先准备，就需要运用IE工业工程的观念。因此，精益生产也叫精简效益生产，如果制造业不进行精益生产，或者提前生产好然后摆放在仓库中造成浪费，或者接到订单后匆匆生产结果问题百出，都会使得企业失去核

8、心竞争力。应用于各种服务业与运作式行政管理单位IE也可广泛应用到各种服务业与运作式行政管理单位。【案例】某运作式行政管理单位，其生产计划需要经过批准才能作业，而单位规定必须层层审批，按照层层审批的流程，行政效率就会非常低。【案例】在服务业，例如麦当劳中，其作业体系非常科学，充分使用了IE的管理模式，如果早晨人少，麦当劳就会只开两三个窗口，如果中午人多，麦当劳就会开五六个窗口，而且，麦当劳采用自动化的炸薯条，作业时间很快，因此在麦当劳从来没有排队的人潮，服务的效率非常高。【案例】IE也可运用在交通事业中。广东的罗湖口岸车站停车位非常少，在管理中就要求时间计算要非常准，一辆班车来的时候，另一辆班车

9、就必须走。如果两辆车同时进站，或者两辆车同时出站，都会引起交通混乱，只有绝对的准时，才能不出现交通阻塞。【案例】在银行提款中，也需要使用IE管理思路来提高效率。而且，随着社会化程度的不断提供，IE被越来越广泛的应用到各种行业。推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目IE的第三个应用是推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目，如果现有标准做不到更好，而需要提升效率，就要进行现场改善，将标准完全改掉，使效率化成为可实现目标。1新旧IE七精神模式对比新旧IE的差别非常大，旧IE关注工程分析，这里的工程分析并不是工程师的工程分析，而是工作程序分析。工作程序分析很简单，就是将所有的工作列出来，计算每

10、一个工作内容所需要的时间。例如某工作需要3分钟、第二步需要8分钟、可能删掉多少分钟等。时动分析就是时间动作分析，某个动作花多少时间，每一段用多少时间，通过时动分析就可以知道标准工时。对于标准工时的改善，可以减少标准时间弹性范围，建立标准时间。标准工时有等候模式，例如在生产管理中有3台机器在3个生产线做，而如果生产任务很多，需要排队等，等候就代表了成本，这时，就需要分析是否添置第4台机器，计算等候的成本账与添置机器的成本账。IE对于工作内容进行拆解分析之后，工作被细分为许多段，而这些段最终要汇合起来，汇合的过程叫做装备组合。人们习惯性讲的流水线也需要跟别的流水线汇合，在旧IE中，也叫做动作经济，

11、而在新IE中，其核心则为计划评核。IE七精神的新旧模式对比与IE七大精神可以用下表2-1来表示：表2-1 IE七精神的新旧模式对比旧IEIE七大精神新IE工程分析（WBS）工作分析VA/VE（价值分析）时动分析（MTA）标准工时Queuing（等候模式）动作经济（THB）装配组合PERT（计划评核）流程平衡（PB）进度时序Sys. SML（系统模拟）抽样检验（SQC）品质稽核SPC（统计制程管制）/规格管控LP（线性规划）/动态系统MRP-I (物料需求计划)2IE应用首重效率改善 做好管理三效要做好管理三效，这三效分别指： 效率化（Efficiency）=求快； 效能化（Effective）

12、 =求多； 效果化（Effect） =求精。效率化要求投入的东西要少，收获要多。效能化的要求是自己不要做很多事，而要让别人做，让别人做得多，最终的结果才能更好。【案例】乔丹和姚明篮球都打得很好，如果乔丹在球队中一人奋斗，他自己一人得99分，而其他队员没有得分，则他们球队的成绩为99分。而姚明通过和队友配合，虽然他个人得分只有20分，但他的队友都有得分，而且他们队的总得分为100分，所以姚明的球队就战胜了乔丹的球队。点评：因此，让别人做得多，才能显现效能化的结果，效能化也要做得多，量要大，只有做大才能做强。效果化就是追求最佳的结果，不论过程如何，如果结果不好，一切的努力都是枉然。因此，IE注重效

13、果管理，求精求好，不能只有数量没有质量。【案例】1950年，在日本国的一个砖窑中，每生产1千块砖只有300多个合格。这时候，一个名叫天口的26岁日本青年通过观察发现了问题所在，于是他给老板建议，通过对火候加以控制，结果使砖窑每生产1千块砖可以有800多个合格，使得产能大幅提高。他本人后来也成为了著名的商界人士。点评：上面的故事非常简单，就是通过可以控制的因素，去克服环境中不可以控制的因素，通过调配追求效果，把现场上的资源做调配，取得“精”的效果。【自检2-1】请对照IE管理三效的目标，对您企业进行改善。目标内容当前现状改进计划效率化效能化效果化 管控4MIE管控4M就是“人、机、料、物”四个因

14、素，具体内容如下： 人员（Man）现场人员管控（JR）； 机器（Machine）机器维护（JI）； 材料（Material）改善使用（JM）； 方法（Method）IE即是专业方法。【案例】丰田式管理提出U形生产线日本的丰田管理非常有名，有一个阶段，丰田的生产车间人手不够，而当时的工人雇用成本也很高。于是，丰田式管理提出U形生产线，例如原来的生产线上，甲、乙、丙、丁各负责一个环节，而在改进的U形生产线上，甲负责一个环节，而乙可以同时负责自己左右两边的两个环节，丙负责一个环节，于是就可以节约出一个劳动力来做其他的事，这样由一个人管两个环节也叫做多能工，就可以节省人力，节约生产成本。专心-专注-专业