质量奖罚制度最新(共9页).docx

《质量奖罚制度最新(共9页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量奖罚制度最新(共9页).docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上质量奖罚制度 1、目的为强化质量管理，提高员工的质量意识，提高产品的质量，降低成本，确保产品质量符合规定要求，达到全员参与质量改进，保证公司质量目标顺利完成，最终使客户满意，特制定本质量奖罚制度。2、适用范围本制度适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。3、职责3.1 各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各部门应做好配合工作；3.2 公司各部门相关负责人负责质量奖罚的处置工作；3.3 品质部负责对各部门工序质量管理的考核及质量奖罚的管理。4、相关流程4.1 零件、产品质量缺陷方面及员工、管理者行为方面参照本制度所施行的奖励或处罚，经品质部确认、核实后，以奖励

2、单、处罚单或质量事故通报的形式进行处罚。5、质量问题责任判断原则5.1 生产方面5.1.1 凡过程中生产的零部件不良品：均由质检员按报检单上记录的操作者判定责任人。记录不全的，质检员按缺陷工艺特点报现场QC直接确认判定质量责任工序/人；如仍有异议即可升级处理；5.1.2 对有多种不良工艺特征和工序特征的，由质检员按工艺特征和工序特征判定责任工序/人，有明显主要责任的承担60%，其余责任均分；5.1.3 对无工序特征和工艺特征的不良品，所接收工序/人必须在1个小时内提出，超出1个小时后由所接收工序/人负责，未接受的由上工序负责；5.1.4 超期储存、物料变质由物料所在工序承担全部责任； 5.1.

3、5 因仓库未按照先进先出的原则发放物料导致物料超期、变质所产生的返工、报废费用仓库承担，因业务未按照先进先出的原则出货的，导致旧版物料不能出货的，由业务承担损失；5.1.6 涉及到设计变更或一次性非标的物料，如果在要求时限以外还未处理，则按就地报废就地责任原则；5.1.7 在工艺、设备、工装、模具、员工技能等不能保证生产质量时，生产管理人员直接指挥员工生产造成的质量问题，由直接指挥人负全部责任；5.1.8 生产管理人员如违反公司生产质量管理流程，不按流程强行进行生产活动而引发质量问题，生产管理人员应负全部责任。5.1.9 包装问题，判定原则为谁包装谁负责。（技术包装规范完全错误的情况除外）。5

4、.1.10 螺母通规不通的判定原则：除了有明显的工序特征，如螺纹孔内有焊渣、螺纹孔内有粉等之外，螺母通规不通判定责任为发现工序的上一道压铆或者焊接或者喷涂工序。5.2 技术方面总原则： 因工艺、图纸、BOM表错误、生产管制表表述不完整等技术原因造成的不良判技术部、相关技术员责任；5.2.1 所有因工艺文件错误而造成的质量问题，责任部门为技术部，其中直接技术员负责任，作业人员明知有问题不反馈者加负50%责任； 5.2.2 因技术工艺文件明显不合格而造成的质量问题由直接技术员负全部责任，作业人员明知有问题不反馈者追加责任；5.3 采购方面5.3.1 所有因供应商来料不良造成的质量问题，未加工物料必

5、须无条件退货，已加工物料在收取加工成本后进行退料；5.3.2 供应商来料判定为退货时，物料不能及时退货、更换而影响生产需求的责任判定为采购员，但允许采购部门以供应商罚款来折扣相关责任；5.3.3 所有因供应商来料不良造成的质量问题，未加工物料必须无条件退货，已加工物料在收取加工成本后进行退料；5.3.4 委外、外协来料问题判外加/外协科（供应商）负责。在生产过程中发现委外、外协质量问题由外加/外协科负全部责任； 5.4 品质方面5.4.1 在公司内部，出现不良品且流到下工序的批量严重、批量致命问题时，按照本处罚条例对其进行相应的处罚，返工与报废费用80%由责任工序或个人承担，QC承担20%的返

6、工与报废责任（QC最低处罚不低于100元/每次）；5.4.2 在公司内部，QC及QC组长分别与责任工序的班组长及车间主任同等处罚；5.4.3 客户投诉的重复批量问题对应QE按同责任部门的车间主任的50%处罚；5.4.4 对所有违反公司质量管理流程的质量人员按员工处罚制度处以1.5倍。5.5 其它5.5.1 螺纹孔内有粉流至下工序的不良判定；5.5.1.1 如螺纹孔保护工艺完全可以避免孔内有粉（如贴面保护），而实际流至下工序的产品螺纹孔内有粉，一旦产品被判定为不良，责任判定为喷涂；螺纹孔内无粉，但客户要求螺纹孔需用手能拧入螺钉，这种情况由技术部给工时装配车间，由装配负责回牙处理；5.5.2 上工

7、序的问题流到下工序，后又进行转序后发现不良，这时判定下工序责任占 40%，造成直接责任的上工序责任占60%；6、产品质量奖罚6.1 内部质量奖罚条列（见下表）序号问题描述范围奖励扣罚备注1在制程下工序发现上工序工件不合格时及时分拣上报，且经上工序责任者或组长及品质部相关人员确认为不合格（无明显工艺特征的碰伤、划伤、脏污除外）10件以下5元5元1、不合格：是指返工或报废情况。2、发现批量致命缺陷按照6.1.3进行奖罚10-20件10元10元20件以上20元20元2装配发现工序工件不合格时及时分拣上报，且经前工序责任者或组长及品质部相关人员确认不合格（无明显工艺特征的碰伤、划伤、脏污、变形、组装后

8、配合不良除外）1、不合格：是指返工或报废情况。2、发现致命缺陷按照6.1.3进行奖罚5-10件10元10元10-20件30元30元20件以上40元40元3若下工序发现上工序工件批量存在致命缺陷每项40元40元4若下工序发现上工序错铆、漏铆每颗3元3元按专项条款处罚(每批次的处罚金额最高不得高于40元)5若下工序发现漏焊、虚焊及错焊、焊穿孔、漏打磨等焊接不良。每件5元5元 每批次的处罚金额最高不得高于40元6在地上发现紧固件、压铆件、喷涂保护胶粒等，或者在机柜内发现有掉落的多余杂物每颗10元10元若无法落实直接责任者，将对直接管理者进行扣罚71、制程整月个人无返工、报废或各类质量问题时经生产部和

9、品质部核准2、制程IPQC整月无致命、无批量问题流至后工序。1个月以上100元2个月以上200元8发现归档产品的技术资料/工艺文件差错的，经过确认属实每项10-50元10-50元返工报废造成的费用损失另计9发现试制、非标产品技术资料/工艺文件差错，经过确认属实每项10元10元10操作者因模具原因导致的零件毛刺超出0.2mm而未反馈给直接上级（如果直接上级接到反馈后未及时处理的则由直接上级负责）310件5元1120件15元2150件30元50件以上50元11操作者在加工过程中不进行零件表面保护或未按要求保护的（若造成零件返工或报废时，按返工、报废件条款处罚）每次30元保护用材料要清洁、安全有效1

10、2喷涂脱漆面积2050或2050以下每件1020 对于批量性喷涂附着力不良的按每批次100元奖励及扣罚 13喷涂脱漆面积50100每件203014喷涂面积超过100的情节严重每件305015在喷涂车间IPQC发现产品漏保护、保护贴错、贴反、贴错尺寸（注：代用除外）未拆保护。每处4元每批20元封顶16在下工序发现产品漏保护、保护贴错、贴反、贴错尺寸（注：代用除外）未拆保护每处5元5元每批40元封顶17产品的螺钉、螺母、螺纹漏保护、保护贴错、贴反、保护不良、未拆保护。每处5元5元每批30元封顶18公司发现所有外加、外协、外购来料不合格时分拣上报，且经外加、外协、外购负责人及品质相关人员确认不合格（

11、无工艺特征的碰伤、轻微划伤、脏污、轻微变形、装配后配合不良除外）5件以下10元10元5-10件20元20元10-20件30元30元20件以上40元40元19数冲批量漏冲孔、错冲孔每例扣罚100元（奖励按6.1.4条）20因未执行“三检制度”而导致产品出现质量事故的由责任者承担全部的损失费用，并且班组长至少承担每批50元的处罚7、行为奖罚3.5 行为质量奖罚条例（详见下表）序号问题描述范围奖励扣罚备注1发现工序转错序（未造成损失）且经责任工序领班等确认每批次30元30元2在品质部已确认生产出现异常（包括未发生的潜在质量异常），要求停线整改，而相关部门不但不配合还强制性生产。每次200元另追加管理

12、者每次50元罚款2发现工序转错序（已造成损失）且经责任工序班长等确认每批次50元50元责任者并加承担损失工时费3举报操作者弄虚作假，经查属实者每次50-200元50-200元4对于电镀、氧化后、镀锌板类、标准件类等在加工操作过程及装配、储存、转运过程中操作时未戴手套的每人次20元手套要清洁5不按工艺管制表（工艺流程）进行加工或转序的（若造成零件返工或报废时，按返工、报废件条款处罚）每次20元20元6零件未经检验员签名确认，就转下工序者每次30元30元造成其它损失的另计。7下工序签收未经检验员确认的零件每次20元20元8不遵守工艺规定，私自更改工艺或更改操作方法。（造成损失另计）每次30元30元

13、以工序作业指导书为准9零件报首检、转序时无图纸及工艺管制表或图纸及工艺管制表不完整的每次10元10元10前工序被后工序发现批量质量问题且经评审为代用的（若造成零件返工或报废时，按返工、报废件条款处罚）每次30元11零件返工返修时没有任何手续，擅自转到其它工序的；零件报废无报废单的。每次20元20元转入、接收人均按此处罚12故意将不合格零件混入合格零件中每次100-500元100-500元罚款的具体的计算方式为：所混入零件的报废金额加上100-500元/每次的罚款13零部件、产品在生产、仓储、周转过程中，由于放置、运输不当而造成产品返修/报废的。每批次40元40元由责任工序/部门承担全部返修/报

14、废金额（含客户退料）14操作者未例行首件检验所造的不合格如需返修/报废的。责任人100%承担返/报废费用 直接管理者另加处罚30%费用15各生产工序未按照要求执行零部件加工的“三检”制度每批20流至下工序的当工序检验员处以10元/批的罚款16对于前工序流至后工序的“工艺流程卡”无操作者或者检验者确认的，或无法看清签名的每批2017物料部仓库未按照“先进先出”原则发料的每批5以月统计；如当月未按先进先出原则的超出10批时部门经理承担10%的扣罚18已被品质确认不良物料的，在没有品质部确认情况下，其它部门擅自强行入库或者出货的对相关责任人处以200500元罚款19未经品质人员判定，任何部门不能擅自

15、拒收、退货对相关责任人处以50200元/次罚款20未将零件表面残胶去除就送喷涂返喷的对违反此条的责任人及责任班组长分别处罚100元/次21喷涂上线的产品发现有锈对责任人处罚50元一次22对于品质单据、报表填写错、漏、不规范的(含电子档输入错漏不规范)对责任人处罚5元/张23对外购件物料没有提供相关报告的（如：环保报告、阻燃报告、材质报告等）及采购人员提供不合格的ROHS报告（例：模糊不清、未盖供应商印章、报告已过有效期）每批次/每种产品对采购部处罚50元/次24后工序发现责任部门质量问题，责任部门责任主管未在接到知会15分钟内赶到现场确认对违反此条的，对责任部门主管或责任QC组长每次处罚20-

16、50元。（责任主管与QC组长可委托其它管理人员代为处理）25生产部门不按规定配合品质部门检验的。（各工序配合检验工作的规定）对责任人处以20-100元/次的处罚8、 相关备注5.1 管理责任者：是指组长、班长、工序长、车间主管、车间主任、QC组长、QC主管（公司级考核人员由公司考核处理）。5.2 对于批量问题、违反相关制度的行为，采用逐级考核，第一次处罚员工直接领导（班组长），第二次加以处罚工序长或车间主管，第三次及以上加以处罚车间主任。（返工与报废费用另计）。5.3 市场投诉及客户投诉按实际情况对相关责任工序/人处以不低于100元的罚款;5.4 对于弄虚作假且屡教不改者将加倍处罚；5.5 直

17、接贡献者：是指发现不良的员工；5.6 奖励由当事人提出，经本工序QC确认OK，由当事人提交本生产部门主任或经理审核OK，转品质部经理会签后，呈总经理批准执行并通报表扬。5.7 直接责任者是指质量事故当事人，管理责任者：是指班长、厂长、QC组长、QC主管（公司级考核人员由公司考核处理）；5.8 查不到责任人时，扣罚金额将由车间主任及与责任小组主管各承担25%，另50%由责任小组组员平均承担。5.9 其它未列入之行为造成质量损失时可按10-100元对其行为进行处罚；5.10 对部门的检查原则上由品质部组织进行现场检查；5.11 相关责任人/工序若因执行有利于公司利益而违反了相关的规定,加工工艺有困难以符合标准而造成的返工或报废，则可以酌情给予减免或者免除责任以及扣罚。 5.12 在实际操作运行过程中的实际问题，大家应抱着真诚的态度、正确的心态、协商解决以进一步共同完善质量责任判定原则；5.13 本奖罚制度从2012年12月1日开始实施，最终解释权归质量部；9、会签：编制： 审批： 批准专心-专注-专业