彩印车间质量奖惩制度(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上车间质量奖惩管理条例一、目的:为了加强质量管理,目前产品质量事故的认定,追究质量问题的过程责任,促进车间员工质量意识的提高,特制定本规定。二、范围:车间全体员工三、职责:总经理有权随机决定对有关重大质量问题的处罚。 1、各部门经理、品控部质检员,有权对原材料的进入、生产现场违反工艺规定、质量规定、作业规定的人员开处罚单。2、生产部各级管理人员,有权对所辖区域的违反作业规定或造成质量问题的相关人员进行处罚。3、下道工序或下一个作业过程,有权对上一道工序或上一过程的质量进行检查、报告。4、办公室有权监督执行各项责任追究和处罚执行的落实。四、质量事故1、定义 质量事故:凡设
2、计、工艺、生产制造(运输、储存)、检验和原材料采购等过程中,因以下原因造成成品批次报废、成批返修或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的。a、材料混杂或发错;b、生产作业流程、工艺错误;c、生产指挥错误;d、违反工艺纪律;e、操作不认真负责;f、检验员漏检错检;g、人为导致设备故障、仪表仪器失准;h、运输保管不善;i、管理不善或弄虚作假,以次充好。2、质量事故分类:轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故等。a、轻微质量事故:直接经济损失在500元以下;违规操作或其他人为因素造成机器停产2小时以下;责任人明确其操作职责,并立即采取措施进行改正。b、
3、一般质量事故:直接经济损失在500-1000元;违规操作或其他人为因素造成机器停产2-4小时;责任人明确其操作职责,并采取了一定的行为措施进行改正;因质量问题造成客户退货或拒收的;对公司整体形象造成不良影响的。c、严重质量事故:直接经济损失在1000-5000元;违规操作或其他人为因素造成机器停产4-8小时;车间主管不听取所属人员的意见建议,继续生产操作;因质量问题造客户索赔,并有可能终止合作关系的;严重影响公司形象的。d、重大质量事故:直接经济损失在5000元以上;违规操作或其他人为因素造成机器停产一天以上;车间主管对此行为视而不见,蓄意隐瞒或推诿,以掩盖其过失行为;或频繁发生此类事故;对公
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